SU1597695A1 - Способ определени стойкости партии режущих инструментов - Google Patents

Способ определени стойкости партии режущих инструментов Download PDF

Info

Publication number
SU1597695A1
SU1597695A1 SU884412922A SU4412922A SU1597695A1 SU 1597695 A1 SU1597695 A1 SU 1597695A1 SU 884412922 A SU884412922 A SU 884412922A SU 4412922 A SU4412922 A SU 4412922A SU 1597695 A1 SU1597695 A1 SU 1597695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
batch
mechanical wear
tool
cutting
instrument
Prior art date
Application number
SU884412922A
Other languages
English (en)
Inventor
Ильдар Уразмухаметович Сулейманов
Михаил Павлович Козочкин
Валерий Михайлович Гончаров
Игорь Семенович Халлач
Витеслав Николаевич Азаренко
Айтек Алексеевич Чибиров
Original Assignee
Ставропольский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ставропольский политехнический институт filed Critical Ставропольский политехнический институт
Priority to SU884412922A priority Critical patent/SU1597695A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1597695A1 publication Critical patent/SU1597695A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может быть использовано дл  стойкостных испытаний режущего инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности определени  стойкости каждого инструмента в партии. Способ заключаетс  в определении статистических характеристик амплитуд виброакустических сигналов дл  инструментов и механического износа инструмента с амплитудой, наиболее близкой к моде амплитудного распределени . О стойкости инструмента суд т по результатам сравнени  стойкости механического износа отобранного инструмента и амплитуд их виброакустических сигналов.

Description

Изобретение относитс  к,области обработки материалов резанием и может быть использовано дл  стойкостных испытаний режущего инструмента.
Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности определени  стойкости каждого инструмента в партии.
Способ осуществл  ют следующим образом .
Провод т кратковременное резание каждым из партии режущим инструментом и в процессе обработки определ ют амплитуду виброакустического сигнала. По полученным результатам рассчитывают статистические характеристики амплитудного распределени . Выбирают инструмент, у которого виброакустический сигнал наиболее близок к моде амплитудного распределени , провод т этим инструментом механическую обработку до полного износа и определ ют его стойкость,
О стойкости остальных инструментов партии суд т по результатам сравнени  стойкости механического износа отобранного инструмента и амплитуд их виброакустических сигналов, и определ ют ее по формуле
Т, - т
1|-д,Тэксг,,
где А|-измеренна  амплитуда виброакустического сигнала при резании i-м инструментом из партии,
А|ь-амплитуда виброакустического сигнала , выбранного дл  механического износа ,

Claims (1)

  1. Тэксп - стойкость выбранного инструмента до механического износа. Формула изобретени  Способ определени  стойкости партии режущих инструментов, заключающийс  в том, что выбирают режущий инструмент из партии и подвергают его механическому
    износу, no параметрам которого определ ют стойкость всех режущих инструментов из партии, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности, перед подверганием механическому износу осуществл ют резание каждым инструментом из партии, измер ют амплитуды виброаку- стических сигналов в процессе резани , определ ют их статистические характеристики дл  всей партии, сравнивают полученные характеристики между собой, выбор режущего инструмента из партии производ т по результатам сравнени , а период стойкости Tf каж0
    дого инструмента из партии определ ют из соотношени 
    т. - г
    А| - измеренна  амплитуда виброакустического сигнала при резании 1-м инструментом из партии.
    Alb - амплитуда виброакустического сигнала инструмента, выбранного дл  механического износа,
    Тэксп - стойкость выбранного инструмента по результатам механического износа .
SU884412922A 1988-04-19 1988-04-19 Способ определени стойкости партии режущих инструментов SU1597695A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884412922A SU1597695A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Способ определени стойкости партии режущих инструментов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884412922A SU1597695A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Способ определени стойкости партии режущих инструментов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1597695A1 true SU1597695A1 (ru) 1990-10-07

Family

ID=21369803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884412922A SU1597695A1 (ru) 1988-04-19 1988-04-19 Способ определени стойкости партии режущих инструментов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1597695A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658091C1 (ru) * 2017-05-25 2018-06-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Способ определения предельного износа сменного режущего инструмента

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1224670. кл. G 01 N 3/58 1986 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658091C1 (ru) * 2017-05-25 2018-06-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Способ определения предельного износа сменного режущего инструмента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Brinksmeier Prediction of tool fracture in drilling
Sata et al. Analysis of surface roughness generation in turning operation and its applications
Lundberg et al. Determination of mechanical material properties from the two-point response of an impacted linearly viscoelastic rod specimen
SU1597695A1 (ru) Способ определени стойкости партии режущих инструментов
SU1377675A1 (ru) Способ оценки обрабатываемости материалов
SU1138701A1 (ru) Способ определени режущей способности инструмента с многогранной режущей пластиной,размещенного в державке
SU1033929A1 (ru) Способ определени стойкости режущего инструмента
SU1211640A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани при обработке материалов
SU847163A1 (ru) Способ определени коэффициента относи-ТЕльНОй ОбРАбАТыВАЕМОСТи МАТЕРиАлОВ
SU1187010A1 (ru) Способ контрол радиального биени фрез в процессе обработки образца
SU1210994A1 (ru) Способ контрол процесса резани
SU1445861A1 (ru) Способ оптимизации процесса механической обработки
SU806366A1 (ru) Способ управлени точностьюОбРАбОТКи HA МЕТАллОРЕжущиХСТАНКАХ
RU2102219C1 (ru) Способ определения локальных магнитных полей при резании металлов
SU1434328A1 (ru) Способ определени износа режущего инструмента
SU1237959A1 (ru) Образец дл определени адгезионной составл ющей сил трени
RU2110367C1 (ru) Способ оценки виброустойчивости металлорежущих станков
SU1401355A1 (ru) Способ определени относительной обрабатываемости сталей повышенной и высокой обрабатываемости резанием
SU1155361A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU903077A1 (ru) Способ определени предельно допустимого износа сверла
SU1409884A1 (ru) Способ создани усталостной трещины заданных размеров в образцах с надрезом
SU1172659A1 (ru) Способ определени подъемов последующего и предыдущего зубьев прот жки
SU1576854A1 (ru) Способ определени обрабатываемости материалов при плоском шлифовании
RU2108562C1 (ru) Способ определения длины контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента
SU604629A1 (ru) Способ автоматического контрол износа ротационного резца