SU815599A1 - Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ - Google Patents
Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU815599A1 SU815599A1 SU782699488A SU2699488A SU815599A1 SU 815599 A1 SU815599 A1 SU 815599A1 SU 782699488 A SU782699488 A SU 782699488A SU 2699488 A SU2699488 A SU 2699488A SU 815599 A1 SU815599 A1 SU 815599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machinability
- diameter
- indirect
- relative
- ball
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КОСВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ
Однако, при оценке обрабатываемости резанием сталей и чугунов феррито-перлитного класса можно столкнутьс со случаем, когда при неудовлетворительной обрабатываемости величины диаметров лунок укладываютс в допусти «ый интервал. Поэтому данный способ не гарантирует безсшибочное определение обрабатываемости резанием .
Цель изобретени - повышение эффективности определени обрабатываемости резанием сталей и чугунов феррито-перлитного класса.
Поставленна цель достигаетс тем что определ ют относительное изменение поспедукмцего диаметра, по сравнению с предыдущим, через последовательно увеличивающиес промежутки времени, а об обрабатываемости суд т по относительному изменению диаметра за секунду, причем относительное уменьшение должно быть не более 0,50 ,6%/с, а относительное увеличение не более 1,5-1,6%/с.
Способ осуществл ют следующим образом .
Закаленным шариком, вращающимс с посто нной скоростью и прижатым с посто нной силой к исследуемому образцу так, что ось вращени шарика параллельна истираемой поверхности, за последовательно увеличивающиес , например, на равные интервалы промежутки времени вырабатывают лунки. Затем измер ют величины их диаметров и относительную разницу последующего диаметра от предыдущего в секунду. Полученные величины сравнивают с эталонными, установленными экспериментально .
Так при испытании образцов из сталей и чугунов феррито-перлитного класса при заданных услови х (диаметр шарика, величина прижимающей его нагрузки, врем ) был установлен конкретный интервал изменени диамет ров лунок. При этом относительное изменение последующего диаметра лунки , по сравнению с предыдущим, должно быть в сторону уменьшени не более О, 5-0, 6% /с , а в сторону увеличени - не более 1,5-1,6%/с. При неудовлетворительной обрабатываемости хот бы один из контролируе1-к1Х параметров выходит за пределы установленных интервалов. При неудовлетворительной обрабатываемости числовые значени обоих параметров лежат в установленных дл них интервалах.
Относительное изменение последующего диаметра по отношению к предыдущему за секунду определ ют по ла..-гоо%р .
а„ -Л .
гдеd,, - диаметр предыдущей лунки,
вырабатываемый .за врем d - диаметр последующей лунки, вырабатываемой за врем
t,-t-Af, где д1- приращение
И+н времени истирани последующей лунки, по сравнению с предыдущей.
Полученные результаты сравнивают с установленными эталонными границами колебаний относительных величин указанных диаметров.
Пример. На образцах в виде четырехгранной призмы с размерами мм из стали 20ХГНР после номализации и изотермического отжига и высокопрочного чугуна марок АСЧ-1 и АВЧ-1 вращающимс шариком, закрепленным в центрах токарного станка, истирают последовательно за 40,60, 80,100 и 120 с лунки. Шарик выполнен из стали ШХ 15 и закален, его диаметр равен 15 мм. Сила прижати образца к шарику посто нна и составл ет 5 кгс. Ось вращени шарика параллельна плоскости образца. Скорость вращени шарика 400 об/мин. Установленный экспериментально интервсш изменени диаметра при удовлетворительной обрабатываемости резанием составл ет 1,0-2,3 мм, а относительное изменение последующего диаметра от предыдущего в секунду должно входить в диапазон, у которого относительное уменьшение должно быть не более 0,5-0,6%/с, а относительное увеличение - не более 1,51 ,6%/с. Вывод об удовлетворительной обрабатываемости резанием делают, если полученные при испытании результаты соответствуют указанным критери м.
Дл подтверждени оценки обрабатываемости резанием, полученной косвенным путем, образцы подвергают испытанию методом продольного точени , где об обрабатываемости суд т по количеству образцов, обработаншлх до затуплени режущего инструмента . Критерий удовлетворительной обрабатйьаемости 40-45 штук.
Режущий инструмент изготовлен из стали Р18, его геометри :
Г 5. , ,
Критерий затуплени - износ задней кромки до П 0,4 мм.
Режим работы: подача ,7 мм/об, глубина резани ,4 мм, скорость резани м/мин.
40 Результаты испытаний представлены в таблице.
-0,У5 +1,35
СТ.20ХГНР 1,2 1,95
изотерм.
отжиг
СТ.20ХГНР 0,9 1,45
-0,95 +2,0 30-45 нормализаци
45-60
Удовлетворительно
Неудовлетворительно
Claims (2)
- Предлагаемый способ косвенного определени обрабатываемости резание позвол ет оперативно определ ть срав нительную обрабатываемость изделий из стали и чугуна феррито-перлитного класса. Способ отличаетс простотой при его осуществлении. Дл этого необходимо простейшее приспособление дл установки шарика на токарном станке. Результаты оценки обрабатываемости резанием, полученные предлагаемым косвенным и пр мым способами - однозначны. Степень неточности косвенного способа - 3-5%. Формула изобретени Способ косвенного определени об рабатываемости образцов материалов, заключающийс в том, что к поверхности образца прижимают шарик/ привод т его во вращение и -вырабатывают на поверхности лунки, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности определени обрабатываемости резанием сталей и чугунов феррито-перлитного класса, определ ют относительное изменение последук цего диаметра, по сравнению с предыдущим, через последовательно увеличиваю1чиес промежутки времени, а об обрабатываемости суд т по относительному изменению диаметра за секунду , причем относительное уменьшение должно быть не более 0,50 ,6%/с , а относительное увеличениене более 1,5-1,6%/с, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 354322, кл. G 01 N 3/58, 1970.
- 2.Технический отчет по теме 4769 . М., НИИТавтопром, 1970, с.39 а (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782699488A SU815599A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782699488A SU815599A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU815599A1 true SU815599A1 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=20799743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782699488A SU815599A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU815599A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-21 SU SU782699488A patent/SU815599A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE171887T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erfassung und kompensation von füge- und verschleissfehlern beim feinbohren | |
Heisel et al. | A simulation model for analysis of roll tensioning of circular saw blade | |
SU815599A1 (ru) | Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ | |
Roadinger et al. | Torque and thrust parameters in drilling using dimensional analysis | |
SU1322121A1 (ru) | Способ определени обрабатываемости материалов резанием | |
SU1411640A1 (ru) | Способ определени стойкости режущего инструмента | |
SU1441260A1 (ru) | Способ определени износостойкости режущего инструмента при обработке заготовки на станке | |
SU1360902A1 (ru) | Способ получени корней стружки | |
SU1434329A2 (ru) | Способ определени технологической эффективности смазочной охлаждающей жидкости | |
SU678393A1 (ru) | Способ определени обрабатываемости металлов | |
SU586366A1 (ru) | Способ испытани труднообрабатываемых материалов на обрабатываемость точением | |
Sathyanarayanan et al. | A search for a short term test to assess the machinability of stainless steels | |
Charoenprasit et al. | An Investigation of Noise Characteristic During End Milling Process | |
SU1303265A1 (ru) | Способ определени оптимального радиуса закруглени режущей кромки инструмента | |
SU751502A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани | |
SU847163A1 (ru) | Способ определени коэффициента относи-ТЕльНОй ОбРАбАТыВАЕМОСТи МАТЕРиАлОВ | |
RU2130600C1 (ru) | Способ определения сопротивления контактной усталости | |
SU831532A1 (ru) | Способ оптимизации процессаРЕзАНи | |
RU2108562C1 (ru) | Способ определения длины контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента | |
SU949401A1 (ru) | Способ приработки трибосопр жени на машине трени | |
RU2658559C1 (ru) | Способ определения оптимальной скорости резания | |
SU1282995A1 (ru) | Способ выбора оптимального инструментального материала дл разверток | |
SU780956A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани дл исследуемых материалов | |
SU1125107A1 (ru) | Способ определени жесткости станков | |
Malygin et al. | Improvement of Steel Tools by Ultrasonic Plastic Deformation |