SU815599A1 - Способ косвенного определени ОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОСВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ

Однако, при оценке обрабатываемости резанием сталей и чугунов феррито-перлитного класса можно столкнутьс  со случаем, когда при неудовлетворительной обрабатываемости величины диаметров лунок укладываютс  в допусти «ый интервал. Поэтому данный способ не гарантирует безсшибочное определение обрабатываемости резанием .

Цель изобретени  - повышение эффективности определени  обрабатываемости резанием сталей и чугунов феррито-перлитного класса.

Поставленна  цель достигаетс  тем что определ ют относительное изменение поспедукмцего диаметра, по сравнению с предыдущим, через последовательно увеличивающиес  промежутки времени, а об обрабатываемости суд т по относительному изменению диаметра за секунду, причем относительное уменьшение должно быть не более 0,50 ,6%/с, а относительное увеличение не более 1,5-1,6%/с.

Способ осуществл ют следующим образом .

Закаленным шариком, вращающимс  с посто нной скоростью и прижатым с посто нной силой к исследуемому образцу так, что ось вращени  шарика параллельна истираемой поверхности, за последовательно увеличивающиес , например, на равные интервалы промежутки времени вырабатывают лунки. Затем измер ют величины их диаметров и относительную разницу последующего диаметра от предыдущего в секунду. Полученные величины сравнивают с эталонными, установленными экспериментально .

Так при испытании образцов из сталей и чугунов феррито-перлитного класса при заданных услови х (диаметр шарика, величина прижимающей его нагрузки, врем ) был установлен конкретный интервал изменени  диамет ров лунок. При этом относительное изменение последующего диаметра лунки , по сравнению с предыдущим, должно быть в сторону уменьшени  не более О, 5-0, 6% /с , а в сторону увеличени  - не более 1,5-1,6%/с. При неудовлетворительной обрабатываемости хот  бы один из контролируе1-к1Х параметров выходит за пределы установленных интервалов. При неудовлетворительной обрабатываемости числовые значени  обоих параметров лежат в установленных дл  них интервалах.

Относительное изменение последующего диаметра по отношению к предыдущему за секунду определ ют по ла..-гоо%р .

а„ -Л .

гдеd,, - диаметр предыдущей лунки,

вырабатываемый .за врем  d - диаметр последующей лунки, вырабатываемой за врем 

t,-t-Af, где д1- приращение

И+н времени истирани  последующей лунки, по сравнению с предыдущей.

Полученные результаты сравнивают с установленными эталонными границами колебаний относительных величин указанных диаметров.

Пример. На образцах в виде четырехгранной призмы с размерами мм из стали 20ХГНР после номализации и изотермического отжига и высокопрочного чугуна марок АСЧ-1 и АВЧ-1 вращающимс  шариком, закрепленным в центрах токарного станка, истирают последовательно за 40,60, 80,100 и 120 с лунки. Шарик выполнен из стали ШХ 15 и закален, его диаметр равен 15 мм. Сила прижати  образца к шарику посто нна и составл ет 5 кгс. Ось вращени  шарика параллельна плоскости образца. Скорость вращени  шарика 400 об/мин. Установленный экспериментально интервсш изменени  диаметра при удовлетворительной обрабатываемости резанием составл ет 1,0-2,3 мм, а относительное изменение последующего диаметра от предыдущего в секунду должно входить в диапазон, у которого относительное уменьшение должно быть не более 0,5-0,6%/с, а относительное увеличение - не более 1,51 ,6%/с. Вывод об удовлетворительной обрабатываемости резанием делают, если полученные при испытании результаты соответствуют указанным критери м.

Дл  подтверждени  оценки обрабатываемости резанием, полученной косвенным путем, образцы подвергают испытанию методом продольного точени , где об обрабатываемости суд т по количеству образцов, обработаншлх до затуплени  режущего инструмента . Критерий удовлетворительной обрабатйьаемости 40-45 штук.

Режущий инструмент изготовлен из стали Р18, его геометри :

Г 5. , ,

Критерий затуплени  - износ задней кромки до П 0,4 мм.

Режим работы: подача ,7 мм/об, глубина резани  ,4 мм, скорость резани  м/мин.

40 Результаты испытаний представлены в таблице.

-0,У5 +1,35

СТ.20ХГНР 1,2 1,95

изотерм.

отжиг

СТ.20ХГНР 0,9 1,45

-0,95 +2,0 30-45 нормализаци 

45-60

Удовлетворительно

Неудовлетворительно

Claims (2)

1. Предлагаемый способ косвенного определени  обрабатываемости резание позвол ет оперативно определ ть срав нительную обрабатываемость изделий из стали и чугуна феррито-перлитного класса. Способ отличаетс  простотой при его осуществлении. Дл  этого необходимо простейшее приспособление дл  установки шарика на токарном станке. Результаты оценки обрабатываемости резанием, полученные предлагаемым косвенным и пр мым способами - однозначны. Степень неточности косвенного способа - 3-5%. Формула изобретени  Способ косвенного определени  об рабатываемости образцов материалов, заключающийс  в том, что к поверхности образца прижимают шарик/ привод т его во вращение и -вырабатывают на поверхности лунки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности определени  обрабатываемости резанием сталей и чугунов феррито-перлитного класса, определ ют относительное изменение последук цего диаметра, по сравнению с предыдущим, через последовательно увеличиваю1чиес  промежутки времени, а об обрабатываемости суд т по относительному изменению диаметра за секунду , причем относительное уменьшение должно быть не более 0,50 ,6%/с , а относительное увеличениене более 1,5-1,6%/с, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 354322, кл. G 01 N 3/58, 1970.
2. 2.Технический отчет по теме 4769 . М., НИИТавтопром, 1970, с.39 а (прототип).