SU895621A1 - Способ автоматического контрол состо ни инструмента на станках и участках из станков с чпу - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при черновой и получистовой об работке на станках и участках из станков с ЧПУ,

Известен способ автоматического контрол  состо ни  инструмента, которыЛ позвол ет на основе измерени  в процессе резани  осевой, радиальной и тангенциальной составл ющих силы резани , вычислени  равнодействующей первых двух составл ющих, вычислени  отношени  равнодействующей и тангенциальной составл ющей и. сравнени  этого отношени  с заранее заданным критическим отношением, получить команду , характеризующую по вление на инструменте критического износа l.

Известен также способ автоматического контрол  состо ни  инструмента, который позвол ет на основе измерени  в процессе резани  составл ющих силы резани  и вычислени  отношений радиальной и осевой составл ющих к тангенциальной получать информацию о предельном затуплении инструмента р.

Данный способ  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Известные способы автоматического контрол  состо ни  инструмента не обеспечивают возможности измерени  текущего затуплени  инструмента, так как при существующих линейных зависимост х составл ющих силы резани  от фаски износа отношение этих составл ющих  вл етс  нелинейной функцией фаски износа, а, следовательно, и величины износа инструмента после оконts чани  обработки партии деталей, что не дает возможности автоматически определить целесообразность обработ ки следующей партии данным инструментом .

20

Известные способы автоматического контрол  состо ни  инструмента не обеспечивают также точности и надежности получени  информации о предельном затуплении инструмента, так как на соотношение составл ющих силы резани  существенное вли ние оказывают: застойна  зона обрабатываемого металла на передней грани инструмента и изменение вследствии этого исходной его геометрии, изменение режима резани  и сил трени  на передней и задней поверхност х инструмента.

С целью повышени  качества процесса резани  и долговечности инструента вы вл ют параметры Л и а линей+ В сС между

h

ной зависимости Р,

«I

равнодействующей осевой и радиальной составл ющих силы р езани  Рци , фаской зноса h и глубиной резани  В по двум значени м равнодействующей IPj,,. ) и (Р,„ )g , соответственно опре челенным при (работке пробных проходов инструментами рабочим (с фаской износа h) и с тарированной фаской износа hg при посто нной глубине резани  В. Определение равнодействующей fj по всем проходам, включа  и пробные, осуществл ют в моменты остановки рабочей подачи. Значени  параметров t и ft определ ют по формулам

,,, j..iL.,(B,,J. .

По указанным параметрам определ ют максимально допустимое значение равнодействующей (Р, Цит , характеризующее предельную величину износа дл  каждого i-ro прохода с глубиной резани  Si.

( ) f Bfot Процесс обработки прерывают при достижении определ емой равнодействующей максимально допустимого текущего значени . Кроме того, по текущим значени м равнодействующей (Р, )с и глубине резани  В. устанавливают щий износ инструмента hj,

(Р«а }(, - ВсА

Ч

Claims (2)

1.Rat ional I sierung uberwachung des WerhzengverscheijSes, VDl-L, 1976, 118, fP 11, s. 512-516,

Vdo Kllepera, Stuttgart.

2.Патент США № 3819916, кл. 235-151 , 11, опублик. 197.