SU996913A1 - Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов - Google Patents

Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU996913A1
SU996913A1 SU813266870A SU3266870A SU996913A1 SU 996913 A1 SU996913 A1 SU 996913A1 SU 813266870 A SU813266870 A SU 813266870A SU 3266870 A SU3266870 A SU 3266870A SU 996913 A1 SU996913 A1 SU 996913A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
determination
cutting properties
tool material
material mill
Prior art date
Application number
SU813266870A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Матвеевич Шейнин
Original Assignee
Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Тульский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813266870A priority Critical patent/SU996913A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU996913A1 publication Critical patent/SU996913A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть преимущественно .использовано при установлении стойкостных зависимостей и : оптимизации процессов фрезеровани .
Известен способ исследований сил резани , заключающийс  в том, что провод т обработку заготовок в виде пакета исследуемых образцов фрезой, ножи которой смещены, вдоль оси вращени  с угловым интервалом, обеспечивающим последовательное резание каждым резцом tl.
Однако, так как каждый режущий элемент инструмента работает с одинаковой подачей, то дл  определени  вли ни  подач на силы резани  и на стойкость необходимо провести повторные испытани  с другими выбранными подачами, что увеличивает врем  испытаний и трудоемкость,
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ определени  режущих свойств фрез из инструментальных материалов , заключающийс  в том, что обрабатывают заготовку фрезой, количество ножей которой выбирают из услови  обработки заготовки в каждый момент времени одним ножом, ножи в корпусе фрезы устанавливают с взаимным смещением вдоль оси фрезы, предотвращающим перекрытие траектории движени  последующим ножом, и измер ют параметры процесса резани , по которым определ ют режущие свойства фрез 2.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что производительность
10 испытаний снижаетс  из-за необходимости проведени  серии опытов, св занной с различными подачами, необходимостью регулировки положени  ножей дл  обеспечени  определенных
15 смещений режущих элементов в осевом и радиальном направлени х.
Цель изобретени  - сокращение трудоемкости способа.
Цель достигаетс  тем, что соглас20 но способу определени  режущих - свойств фрез из инструментальных . материалов, заключающемус  в тем, что обрабатывают заготовку фрезой, количество ножей которой выбирают 25 из услови  обработки заготовки в каждый момент времени одним ножом, ножи в корпусе фрезы устанавливают с взаимным смещением, предотвращающим перекрытие траектории движени  пос30 ледующим ножом, измер ют параметры
процесса, по которым определ ют режущие свойства фрез, используют фрезу с ножами, закрепленными так, что их режущие кромки расположены в плоскости ее вращени , и установленными с переменным угловым смещением, определ ющим подачу каждого ножа.
Способ реализуетс  следуюшим образом .
Определ ют подачу на один оборот инструмента, равную сумме варьируемых подач на режущую кромку всех режуищх .ножей. Ножи закрепл ют на фрезе с переменным угловым смещением, пропорциональным отношению подачи на режущий нож к подаче на оборот. При обработке более нагруженные ножи при достижении предельного, износа замен ютс  новыми. Така  замена производитс  до тех пор/ пока не наберетс  информаци  по необходимому чис лу дублей.
Предлагаемый способ обеспечивает сокращение времени эксперимента из-з отсутстви  регулировки смещений ножей , уменьшени  вли ни  на точность измерений случайных воздействий,св занных с физико-химическими свойствами материала заготовок и неодинаковой скоростью резани .

Claims (1)

1. Авторйкое свидетельство СССР №538277, кл. G 01 N 3/58, 1975,
S. Авторское свидетельство СССР 369466, кл. .G 01 N 3/58, 1970, (прототип).
SU813266870A 1981-03-30 1981-03-30 Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов SU996913A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813266870A SU996913A1 (ru) 1981-03-30 1981-03-30 Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813266870A SU996913A1 (ru) 1981-03-30 1981-03-30 Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996913A1 true SU996913A1 (ru) 1983-02-15

Family

ID=20950087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813266870A SU996913A1 (ru) 1981-03-30 1981-03-30 Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996913A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5373631A (en) Method for machining a radially symmetrical workpiece surface and a tool for performing the method
US5454667A (en) Adjustable cartridge for cutting head of a machine tool
Wilcox et al. The use of cutting force and acoustic emission signals for the monitoring of tool insert geometry during rough face milling
SU996913A1 (ru) Способ определени режущих свойств фрез из инструментальных материалов
US4621775A (en) High-speed mill for grinding biomass and like material
SU369466A1 (ru) Способ определения режущих свойств фрез из различных инструментальных материалов
US9481060B2 (en) Sharpening radial teeth on the surface of a disk
SU511144A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU1386373A1 (ru) Способ определени допустимой подачи при токарной обработке
SU1154052A1 (ru) Устройство дл токарной обработки
SU975339A1 (ru) Способ заточки фрез
SU974219A1 (ru) Способ испытани на прочность режущего инструмента
SU1089482A1 (ru) Способ определени обрабатываемости материалов резанием
SU764852A1 (ru) Способ определени характеристик податливости технологической системы спид фрезерного станка
Zankl et al. X-Ray Diffraction as a Gage for Measuring Cold Work Produced in Milling
SU1266659A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU1129033A1 (ru) Устройство дл ротационного точени с дроблением стружки
SU382096A1 (ru) Вычислительный прибор для определения установочных геометрических параметров
RU2022720C1 (ru) Способ определения угла трения стружки о заготовку
RU2207935C2 (ru) Способ ускоренного определения оптимальных режимов нестационарного резания
SU234098A1 (ru) Способ определения загрузки зубьев многолезвийного режущего инструмента
RU1783374C (ru) Способ определени износостойкости инструментальных материалов
SU416162A1 (ru)
JPH0635945B2 (ja) チェザー性能の評価試験方法及び評価試験用ダミーチェザー
SU1726138A1 (ru) Способ обработки резанием многорезцовым вращающимс инструментом