SU931298A1 - Способ определени глубины дефектного сло - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ

ГЛУБИНЫ

I

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может быть иопользовано дл  определени  глубины дефектного сло .

Известен способ определени  глуби шг дефектного сло , заключающийс  в зачистке режущим инструментом обрабатываемой поверхности при режимах, исключающих 1юростообразование, осутаествлении после каждой зачистки одного реза с заданной толщиной срезаемого сло , приготовлении микрощлифа, измерении глубины дефектного сло  с помощью микроскопа l.

Основным недостатком известного спо соба  вл етс  то, что он трудоемкий. Глубина дефектного сло  может быть определена только дл  поверхности, полу ченной после осуществлени  одного рабочего реза. 1

Цель изобретени  - снижение трудоемкости при определении глубины дефектного сло .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что после зачистки поверхности и выполнени  заданного числа резцов, измер ют длину участка без чещуйчатости, взвешивают срезанные стружки, затем определ ют среднюю толщину дополнительно срезаемого сло  пЬ фогмуле.

SG.-SG

о h

1

сп-So ,

10

b(e-go)f

q - средн   толщина дополнительгде но срезаемого сло  после г,п -го реза-,

ts

liG - суммарный вес п стружек.

-суммарный вес срезаемого без наростообразовани  сло ,длина которого PQ ,

b и е соответственно ширина и

20 длина срезаемого сло ;

п

Sa -суммарна  .заданна  толщина срезаемых слоев;

Claims (1)

1. -удельный вес. а глубину дефектного сло  определ ют из соотношени  где С - константа, завис ща  от свойств обрабатываемого материала. На фиг. 1 показана схема образовани  поверхностного сло  при резании с наростом-, на фиг. 2 - изменение веса струже1с при изменении числа резов, на фиг. 3 - схема устройства дл  срезани  стружек. На поверхности, полученной при реза нии главной режущей кромкой в услови х наростообразовани , образуетс  так назы ваема  чешуйчата  поверхность, характеризуема  предельными (большими) и нор мальными чешуйками.. Предельные чешуйки имеют высоту, котора  лримерно равна глубине дефектного сло  Ь . Нормальные чешуйки характеризуютс  своей в| 1сотой 11ц и шагом t . Между двум  предельными располагаетс  р д нормальных чешуек. При образовании чешуек срезаемый слой определ етс  с периодическим образованием поверхностей под углом . Резание с нароотом приводит к тому, что зона пустот лежаща  между траекторией движени  режущей кромки и поверхност ми чешуек образована вследствие удалени  сло  материала, который  вл етс  дополнител ным к заданному слою. Дополнительно срезаемый слой имеет переменную толщину: в момент, предшес вующий образованию предельной чешуйки его толщина примерно .равна высоте этой чешуйки, а в момент образовани  предельной чешуйки близка к нулю. Сред н   толщина дополнительно срезаемого сло  Qj.,  вл етс  наиболее удобной характеристшсой этого сло ,С глубиной дефектного сло  tl она св зана определекн ной закономерйостью. Удаление дополнительного сло  уменьшает заданную толщину при последующем резе. В результате этого имеет место колебание действительной толщины срезаемого сло  Д при многопроходном резании, что выра . жаетс  в колебании действительного веса стружек (5д против теоретического т. е. рассчитанного дл  условий срезани  слоев с заданной толщиной а ,(фиг. 2). G может быть больше или меньше Q но в любом случае суммарный вес стружек S G д больше суммарного веса сло , срезанного за п проходов и имеющего суммарную толщину Е Разность этих весов определ ет на каком-то V -ом резе вес дополнительного срезаемого сло , с учетом которого можно рассчитать ct , и перейти к определению глубины дефектного сло  ji . В первоначальный момент резани  на длине участка Рр чешуйчатость не образуетс , т. е. резание протекает без нароста и срезаетс  слой с толщиной, равной за-данной . Этот участок отличаетс  блест щей поверхностью, его длина колеблетс  от 3 до 15 мм в зависимости от условий резани . При выполнении способа подготавливают, например, плоский образец с длиной С обрабатываемой поверхности (длина срезаемого сло ) и шириной } . Устанавливают образеп в устройство и зачищают его поверхность ре жутцим инструментом при режимах, исключающих , наростообразование. Затем выполн ют один или более резов с заданной толщиной с , тщательно собирают стружки и взвешивают их на аналитических feecax. Среднюю толщину дополнительно срезаемого сло  дл  поверхности, образованной после п -ого реза определ ют по формуле .VK ., (8-ео|р V П где суммарный вес срезаемого без наростообразовани  сло , длина которого бд , Р - удельный вес. На любом п -ом проходе величина св зана с глубиной дефектного сло  Ъ формулой сп- , 4, П откуда т -7: 1 где с - константа обрабатываемого материала . Дл  условий резани  углеродистых конструкционных и легированных сталей ,4. Устройство (фиг. 3) дл  срезани  стружек на горизонтальнопрот жном станке состоит из планшайбы 1, к которой приварены корпус 2 и направл юща  3. В корпусе 2 размещаетс  обойма 4 с ;йсследуемой деталью 5, дл  креплени  которых в процессе прот гивани  служит винт 6 с колпачком 7. К наружной поверхности корпуса 2 крепитс  стойка 8 с отверстием под втулку 9. Шпилька 1О со ступенью ввернута в обойму 4. Между поверхност ми втулки 9 и ступенью шпильки 10 расположена пружина 11. Гайка 12 предусмотрена дл  перемещени  обоймы 4 с исследуемой деталью 5, Это перемещение фиксируетс  индикаторами 13. Направл юща  3 предназначена дл  размегаени  в ней ползуна 14, .в которой с помощью клиновой детали 15 и болта 16 закреплена прот жка 17. Ширина детали 5 выбираетс  меньше длины режущей кромки зубьев прот жки 17. При выполнении способа деталь 5 устанавливают в обойму 4 и их перемещают посредством гайки 12 на срезание слоев с поверхности А , контролиру  величину перемещени  индикаторами 13. При этом перед срезанием каждого последующего сло  (резание одним зубом) или припуск ( резание многозубой прот жкой) дётЕшь с обоймой 4 креп тс  вивггом 6 через колпачок 7. Предварительно зачищают последним зубом прот жки поверхности А при режимах, исключающих наросто- образование. В дальнейшем осуществл ют подачу детали 5 на срезание припуска всеми зубь ми или-частью зубьев прот ж ки.. Включаетс  рабочий ход станка. Ползун 14, соединенньгй посредством т ги с автоматическим патроном, перемещаетс а зубь  прот жки срезают слои. Изме р етс  длина участка Ер детали без чешуйчатости . Стружки выбираютс  из стру жечных канавок и взвешиваютс  на аналитических весах. Выполн етс  один или несколько рабочих ходов, в зависимости от того, что после какого реза (после резани  каким зубом) выполн ют расчет величины Осп . 9 .затем - глубины дефектного сло  ti . Скорость резани  и геометрическа  форма режущего инструмента берутс  такие, что и при /обработке реальных деталей. Подобным образом определение (Л , а затем Т) осуществл ют при строгании, фасонном точении, при обычном несвободном то 9 8 чении проходными резцамидеталей, ва которые нанесены продольные прорезв. Формула изобретенвв Способ определени  глубины дефект ного сло , заключающийс  в зачистке oбpaбaтывaQvIoй поверхности и срезанвв слоев с заданной толщиной, отличающийс  тем, что, с пелью сшьжени  трудоалкости, после зачистки поверхности и вьтолнени  заданного числа резов, измер ют длину участка без че- . шуйчатости, взвешивают срезанные струэ ки , затем определ ют среднюю талпгаву дополнительно срезаемого сло  по форму ПП -2С,, Ъ(С-ео)Я - средн   толщина дополнительно срезаетлого сло  поопле П -гр реза,. П А - суммарной вес п стружек; - суммарный вес срезаемсуго без наростоо азовани  сло , длина которого бц b и 2 - соответственно ширина и длина срезаемого сло ; Sa - суммарна  толщина задаст на  п - срезаемых слоев; р - удельный вес-, а глубину дефектного сло  Ь определ ют .i-, из соотношени  где С - константа, завис ща  от свойств обрабатываемого материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ведмедовский В.А., Дорошенко Р. В.. Качество поверхностного сло  при прот гивании стали XI8Н9Т. - Качество поверхностного сло  при прот гивании . Рига, Занатис, .1976, с. 84-93.

   PeMt/uft/u

   7flafMfnopt/j9 ff wtffffajf peitr eu pof ffu

   Сриг1