SU424662A1

SU424662A1 - Способ наладки токарного станка

Info

Publication number: SU424662A1
Application number: SU1782622A
Authority: SU
Original assignee: В. Г. Ситко
Priority date: 1972-05-11
Filing date: 1972-05-11
Publication date: 1974-04-25

Description

1

Изобретение касаетс металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ наладки токарного станка , согласно которому регулируют положение плоскости резани резца в тангенциальном относительно детали направлении.

Цель изобретени - повысить точность обработки детали.

Дл этого после прохода резцом определ ют отношение величин радиального биени поверхности детали, одна из которых измерена в проход шей через ось детали и режуш,ую кромку резца плоскости с противоположной резцу стороны детали, а друга - под пр мым углом к первому замеру в направлении вращени детали, и, исход из соотношени этих величин, назначают угол поворота плоскости резани дл последующего прохода относительно плоскости резани при предыдущем проходе.

На чертеже представлена схема возникновени овальности при токарной обработке.

Систематические перемещени (колебани ) центра вращени детали относительно вершины инструмента происход т по пр мой, наклоненной к плоскости резани под определенным углом 7- При этом колебани имеют размах Д О-Оь определ ющий величину биени а обработанной поверхности (причины.

порождающие колебани центра вращени детали, учтены все в совокупности).

Чтобы определить направление колебаний центра вращени детали и направить плоскость резани при чистовом проходе параллельно плоскости указанных колебаний, поступают следующим образом.

Вначале производ т пробный проход резцом , установленным, например, горизонтально , при этом плоскость резани 1 расположена вертикально. Индикатором 2 замер ют величину биени ai8o обработанной поверхности в плоскости, проход щей через ось вращени детали и режущую кромку резца с противоположной резцу стороны. Замер ют величину биени flgo обработанной поверхности индикатором 2 под пр мым углом к первому замеру , отложив угол 90° в направлении вращени детали.

Необходимый угол поворота плоскости резани 3 чистового резца определ ют по формуле

tgT-.

«90

Далее вершину инструмента смещают в направлении скорости резани на рассто ние

L-.- - (d - диаметр детали) и произ2 «90

ВОДЯТ чистовую обработку детали.

Контур сечени детали после пробного прохода определ ют в пол рных координатах по формуле

/ ; Го + Д sin т + sin (9 - т)

где Го - радиус детали в начальный момент; Ф - текущий угол поворота детали (со/) Перемещение мгновенного центра О скоростей при вращении детали происходит но кривой, определ емой по формуле

р : 2Д sin -

4

Сумма двух вращающихс векторов / и Q, сдвинутых относительно друг друга по фазе на угол а, дает траекторию движени любой точки обрабатываемой поверхности и выражаетс по формуле

г - г, + А sina sin 7 sin (а. + -)) + , . + 2Д sin% sin - . Биение обработанной поверхности обусловливаетс тем, что траектории движени всех ее точек различны между собой, и в зависимости от места замера биение имеет определенную величину а -- Д ( sin у (1 - sin -f - cos 6) + 2cos7 sin 0} где (Зф величина биени ; г(} - угол сдвига фаз между вершиной инструмента и индикатором. При углах сдвига фаз i|) 0; 270° биение обработанной поверхности соответственно составл ет «о 0; Ggo 2Д cos 7; aiso .::: 2Д sin 7; (Зато - 2Д (sin 7 + cos 7). Таким образом, биение обработанной поверхности , измеренное при установке датчика

в плоскости, параллельной плоскости резани ( |; 90°), равно 2Дсо5, а в плоскости, перпендикул рной к плоскости резани (г|; 180°),-2Д511П.

Отсюда определ ют нанравленне колебаний оси детали относительно плоскости резани

tg Y -- ;

2А cos -fДао

Овальность предварительно обработанной поверхности при этом составит 2Дз1п.

Если при чистовом проходе плоскость резани повернута в оптимальное положение

( tg7- - , то плоскость резани станет

J

параллельной направлению колебаний оси детали, независимо от причин, вызывающих эти колебани .

При этом овальность окончательно обработанной поверхности на пор док меньще овальности достигаемой известными способами. Предмет изобретени Способ наладки токарного станка, согласно которому измен ют положение плоскости резани резца в тангенциальном относительно детали направлении, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности обработки , после прохода резцом определ ют отнощение величин радиального биени поверхности детали, одна из которых измерена в проход щей через ось детали и режущую кромку резца плоскости с противоположной резцу стороны детали, а друга - под пр мым углом к первому замеру в направлении вращени детали, и, исход из соотнощени этих величин, назначают угол поворота плоскости резани дл последующего прохода относительно плоскости резани при предыдущем проходе.