SU64527A1 - Способ изготовлени кулачков дл расточки шестигранных отверстий на токарно-затыловочном станке - Google Patents

Description

Известен способ расточки шестигранных отверстий на токарно-затыловочном станке, при котором на каждый размер шестигранника необходимо рассчитывать 30 лучей кулачка и изготовл ть кривую дл  каждого размера шестигранника путем шлифовани  60 граней заготовки с последуюш:ей лекальной доводкой по шаблонам (которые также нужны на каждый размер).

Упом нутый способ изготовлени  рабочих кулачков требует много времени как дл  расчета, так и дл  выполнени  шлифовальной и лекальной операции.

Чтобы избежать этого, насто ш;им изобретением предлагаетс  на все возможные размеры шестигранников изготовить вышеупом нутым известным способом только один кулачок на наибольшей размер шестригранника , предполагаемый к обработке на токарно-затыловочном станке. Необходимые же размеры дл  величин меньших- кулачков получают путем копировани  на том же токарно-затыловочном станке, т. е. по эталонному кулачку изготовл ют кулачок с кривой отраженного вида и по этому полученному кулачку на том же станке изготовл ют путем поворота супорта на угол от О до 90 кулачки на получение стороны отверсти  любого размера, меньшего размера стороны, получаемой при помош,и эталонного кулачка.

Процесс изготовлени  набора кулачков происходит следующим образом .

1.Эталонный кулачок (изготовленный по расчету наибольшего размера путем шлифовани  гранеГ и лекальной доводки) став т в гнездо токарно-затылоБОчного станка (как обычно).

2.На оправку устанавливают заготовку кулачка (заранее выточенную и отшлифованную по отверсти м ), настраивают станок на один отбой (оборот), устанавливают главный супорт (отбиваюший) перпендикул рно к линии центров, став т проходной резец по центру заготовки кулачка.

3.Протачивают заготовку поверху , пользу сь подачей по ходовому валику при включенном отбое до R наибольшего 35-1,0 м.м.

Рассм атрива  кинематическую схему копировани  и характер кривой кулачка, полученного путем копировани , легко убедитьс , что крива  откопированного кулачка получилась обратного вида, т. е. точка А отстоит от центра эталонного кулачка дальше, чем точка В на величину h (фиг. 1). При повороте кулачка резец (жестко соединенный с сухарем, скольз щим по кривой кулачка) будет совершать к оси шпиндел  возвратно-поступательные движени . Причем, когда сухарь будет находитьс  на точке А (наиболее удаленна  точка от центра кулачка), резец будет находитьс  от центра линии шпиндел  на самом близком рассто нии, и наоборот, когда сухарь будет находитьс  на точке В (наименее удаленна  точка от центра эталонного кулачка), резец отойдет от линии центра шпиндел  на максимальное рассто ние. Но так как в нашем случае один оборот кулачка соответствует одному обороту заготовки , то заготовка при протачивании получит впадину, характеризующую выступ на эталонном кулачке, и наоборот, увеличение размера радиуса, характеризует уменьшение радиуса на эталонном кулачке.

Разность же в размерах радиусов сохранитс  равной разности радиусов эталонного кулачка и будет соответствовать величине h, так как сухарь и резец св заны между собой жестко.

Таким образом получилась крива  как бы отраженного вида, без изменени  внутреннего содержани , так как попрежнему рост или уменьшение радиусов кривой пропорционален косинусу центрального угла Va грани шестигранника.

Из вышесказанного  сно, что, если теперь поставить в гнездо станка вновь полученную кривую И (фиг. 1) и откопировать третью, установив отбивающий супорт перпендикул рно оси вращени  шпиндел , то нова  треть  крива  получитс  совершенно одинаковой с эталонной кривой.

При уменьшении размера S шестигранника разность радиусов описанной и вписанной окрулсностей (величина И меньшаетпример:

20 и,.

определ ем

R --: cos 30° R 20: 0,866 23,1,

огкуда разность Н 23,1- 3,1 мм.

Дл  размера

г -: cos 30° 10: 0,866 11,55,

откуда разность ,55-10 1,55

Пользу сь данным положением, можно из кривой кулачка большого шестигранника копировать кривую на меньший шестигранник путем поворота отбивающего супортатокарно-затыловочного станка (фиг. 2).

При наличии эталонного кулачка отраженного вида, (изготовленного путем копировани  без выворота супорта, как указывалось выше), например, дл  размера 8 40 мм, дл  получени  кулачка на размер 8 20 мм внутреннего шестигранника , т. е. кулачка нормального, требуетс  рассчитать только угол поворота супорта -« (фиг. 2 и 3).

Н соответствует разности радиусов описанной и вписанной окружностей эталонной кривой; в нашем случае 5 40, Н 3,1.

h соответствует разности радиусов описанной и вписанной окружностей кривой кулачка, которую мы желаем получить, в нашем случае s 20, h l,55.

Име  данные величины, определ ют угол

1,55 0,5; а 60°.

cos а 3,1

Таким образом поворачива  супорт от О до 90°, можно получить величину h от Н до 0. Это позвол ет копировать кулачки с одного отраженного эталона на любой размер шестигранника, где величина S меньше величины S отраженного эталона. В практике рекомендуетс  дл  подсчета угла поворота супорта пользоватьс - не разност ми

радиусов описанной и вписанной окружностей, а непосредственно величинами S эталонного и копируемого кулачков, так как, например:

.5;« 60

cos а :

зд

20 40

0,5; а 60°,

cos а - ---

ЧТО соответствует углу поворота супорта от нормального его положени , дл  получени  кулачка с кривой под размер s 20 мм.

Данное выше отношение сохран етс , безусловно, в любом сечении грани.

Профиль кривой, полученный по насто ш,ему способу, более правилен , чем даже на самом эталоне, так как ошибка на каком-либо луче эталона, допущенна  при его изготовлении , при копировании исправл етс  во столько раз, во сколько S эталона больше s копируемого кулачка.

Изготовление кулачков рекомен .дуетс  производить из сталей, мало подвергающихс  короблению при калке.

Отверстие кулачка должно быть отшлифовано до термической обработки .

В заключение следует отметить, что профиль кривой, котора  выше названа отраженным кулачком (фиг. 1, крива  II), соответствует профилю кулачка дл  обточки наружного шестигранника того размера , на который был рассчитан эталонный кулачок, так как копирование происходило без выворота

супорта. Следовательно, если бы. нужно было получить набор кулачков дл  наружных шестигранников, то копирование следовало бы производить непосредственно с эталонного кулачка. Расчет угла поворота супорта остаетс  тот же.

Таким образом, в результате от применени  описанного способа:

1)улучшаетс  качество кривых,

2)возможность брака сводитс  к нулю,

3)достигаетс  большой экономический эффект за счет уменьшени  цикла выпуска кривых,нар ду с понижением разр дности непосредственных исполнителей, так как отпадает необходимость изготовл ть на каждый кулачок набор шаблонов сложного профил , отпадает необходимость шлифовать 60 граней заготовки кулачка с точностью 0,01 мм, отпадает также необходимость лекальной доводки кривых.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  кулачков дл  расточки шестигранных отверстий натокарно-затыловочном станке , отличающийс  тем, что на станке по эталонному кулачку изготовл ют кулачок с кривой отраженного вида и по этому полученному кулачку на том же станке изготовл ют путем поворота супорта на угол от О до 90° кулачки на получение стороны отверсти  любого меньшего размера стороны отверсти , получаемой при помощи, эталонного кулачка.

I

/i AmI |П

i /

,

,. V

I

Фиг. 2

/

I -T

j., ..

- - -:--s.. --Htl

-.., J , J|-4. )

i j Ш |®Й- iit

,,

wwi:

®i

i

.3. L-,

OTlnIU.U; /: -:-- r..

yi&V

,Х