SU108501A1 - Способ получени изделий из металлокерамических твердых сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  изделий сложной фор .мы из металлоксрамических твердых сплавов. В метал;10обрабатываюи1ей иромышленности мелкий фасоиньи инструмент (нанри.мер, мелкие фрезы ) изготовл етс  в больн1ннстве случаев из быетрорежун;ей стали из-за трудности изготовлени  изделий сложной формы методо.м металлокерамики . Обычно изделие сложной формы из твердого сн.чава изготовл етс  иутем прессовани  загото1ЮК и и.х механической обработки иосле длител12иой супжи ири 110-120 или иосле иредварительHoio сг1ека и-1  при температуре 700-900 . Обработанные издели , которым нридаиа пад.гежаща  форма , подвергаютс  окоичательиому спеканию по режиму, соответствуюнле .му марке сплава, но такой способ изготовлеии  твердосплавных изделий используют лин1ь дл  изготовлени  изделий относительно нроетой формы. Сложна  ман иина  обработка таких заготовок весьма затруднительиа иди невозможна из-за посто нных выкра1ииваний и ио.то-МОК .

Другой енособ изготовлени  изделий еложиой фор.мы-прессование

е.месси, замен1анных с оольи1н; 1 ко ,:п1чесгво.м н.1асти(|)1и атора (riajKuJMiна ), требует применени  вееьма с.южных в изготовлен1И1 дорогосто Htiix нресс-форм н может быть нрактическн исио.чьзоваи далеко ио д.1  всех видов изделий. Л1еха1И1ческа  обработка заготовок, еирессоваиных с при.менеиием болыно|-о ко.чичсства иластги1)икатора, также затрудиител1 на из-за малой ирочиост спрес1:оваиного материала.

Ммеете  однако новый спос(;б

ИЗГОТОВ.1е1И1Я С.ЧОЖНОЙ фО

ythi из ета, ;1окерамических тве|Х1Ь1х сплавов, и()звол юии1Й резко ул ч1иить обрабатыва.емость .иных ;,агс)товок и зак.11Очак) i c.:icдуюп1 ,см.

Твсрдосп.чавные заготовки прессуютс  ири относительно иизких давлени х П15сссоваии  (менее 800 кг/см-) с те.1, ч1обь их пористость состав.1Я.1а 40-- 50. За1отовки иодверга отс  noc.ie этого предварительному спеканию Г) восстаиоВ1ггельной атмосфере при темнературе 600-800. Далее заготовки опускаютс  в раснлавленны | парафин, нагретый до 100-140 на 10 минут. Поеле некоторого охлаждени  парафиновой ванны издели  пзвлекаютс . Парафин, заполнив поры, упрочп ет заготовки и резко улучшает их обрабатьи; ае.мост1,. Прочиост. (при изгибе) спрсссоЕ аниых изделий из 1М( ВК(, замсчиаииой иа иара1)иио , равна 0,4:5 кг1мм прочиость си)есс()ва1И1ых и спеченных при (SOO изделий равиа ,2 кг1.1м, а нрочиоеть таких же изделий, по пропитаппых парафииом равпа 2,19 кг/иш (приведеиы даипые, получепиые при испытапии штабиков размером 6X6X42 мм). Пропитанные заготовки при соблюдепии известиых мер предосторожности могут обрабатыват1 )СЯ и а обычных фрезерпых, сверлильных , токарпых и других станках .

Проп1ггка возмо/кна также смесью парафина, нафталина и камфоры с еодсржанисм последней до 40%.

После придапи  заготовке окончательной формы изделие еще раз нодвергают нагреванию в восстаиовительной атмосфере при температуре 500-600 дл  удалени  (испарени ) нарафииа. Затем изделие подвергают окончательному спеканию.

П р е д м е т изобретен и  

Claims (3)

1. Способ получени  изделий из металлокерамических твердых сплавов с применением органических добавок дл  иредварительного упрочнени  полуфабрикатов и механической обработкн спрессованных заготовок Hoe.iie нредварител1 ного их спекани  при температурах, 1П1же иеобходнмых дл  окончательного унлотнени  снлава, достигаемого при окончательном спекании, о т л ич а ю HJ. и и с   тем, что, в п,ел х улучшени  обрабатываемости и повышени  прочности заготовок, в них ввод т оргаиические добавки, например парафин, камфору или нафталин в смеси между собой или в отдельности пос.те того, как заготовки бы.пи подвергнуты предварительному спеканию.

2.Прием осун1.ествлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что введеине оргаиических св зующих вен1,еств производ т путем погружени  заготовок в расплавленные св зуюнще вен1,ества.

3.Прием осуществлени  способа но п. 1, отличающийс  тем, что после механической обработки 3aiOTOBOK, paHbHie, чем подвергать их окоичательному спеканию, эти заютовки нагревают в восстановительной атмосфере при температуре 300-500 дл  удалени  органических веществ.