SU1082809A1 - Способ производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов - Google Patents
Способ производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1082809A1 SU1082809A1 SU823493722A SU3493722A SU1082809A1 SU 1082809 A1 SU1082809 A1 SU 1082809A1 SU 823493722 A SU823493722 A SU 823493722A SU 3493722 A SU3493722 A SU 3493722A SU 1082809 A1 SU1082809 A1 SU 1082809A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agar
- milk
- product
- minutes
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИТА:ТЕЛЬНЫХ СРЕД ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ , предусматривающий ферментативный гидролиз обезжиренного молока, вьиержку, сгущение, ввод агар-аг ара и расфасовку, отличающийс тем, что, с целью сокращени энергетических затрат и улучшени качества готового продукта, агарагар ввод т перед сгущением, сгущение смеси ведут до концентрации сухих веществ 80-85% с последующими гранул цией продукта до размера 6-10 мм, охлаждением до 20-25°С, выдерживанием в течение 30-40 мин и обдувом гранул воздухом с температурой 95-105°С и влажностью 50-60%, (Л Подаваемым со скоростью 1,5-2,5 м/с.
Description
Изобретение относитс к молочной И микробиологической промышленности и касаетс способа производства пи тательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов. Известен способ производства сухих питательных сред, предусматривающий гидролиз, смешивание агарагара и гидролизата, сбивание смеси в пену, сушку пены на конвективной сушилке при температуре 100-110 С и фасовку продукта Cl. Недостатком этого способа вл ют с большие потери тепла в окружающую среду, мала производительность и низкое качество готового продукта из-за отсутстви при с.ушке стадии охлаждени , необходимой дл кристал лизации пены и уменьшени ее адгези к поверхности. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту способ, предусматриваю щий ферментативный гидролиз обезжиренного молока, выдержку, сгущение, ввод агар-агара, сушку и расфасовку С2. Недостатками известного способа вл ютс большие энергетические зат раты, так как внесение агар-агара в сухом виде в высушенный гидролиза требует операции смешивани , добитьп-ч же равномерного распределени одного сухого продукта в другом затруд нительно, что сказываетс на качественных показател х сухих питательных сред. Кроме того, в процессе транспортировки и хранени порошковых сре вследствие различного удельного веса и дисперсности сухих компонентов, со ставл ющих рецептуру препарата, происходит расслоение питательных субстратов , что отрицательно сказываетс на их стандартности и однородности . При использовании волокнистого и пластинчатого агар-агаров также весьма трудно добитьс качественных сухих питательных сред. Цель изобретени - сокращение энергетических затрат и улучшениекачества готового продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов, предусматривающему ферментативный гидролиз обезжиренного молока, выдержку, сгущение, ввод агар-агара и расфасовку, агарагар , ввод т перед сгущением, сгущение смеси ведут до концентрации сухих веществ 80-85% с последующими гранул цией продукта до размера гранул 6-10 мм, охлаждением до 20-25°С выдерживанием в,течение 30-40.мин и обдувом гранул воздухом с температурой 95-105 С и влажностью 50-60%, подаваемым со скоростью 1,5-2,5 м/с. Применение предлагаемого способа позвол ет использовать любой вид агар-агара - пластинчатый, волокнистый , порошкообразный, а также агаровый раствор. Пример 1 . Исходный грщролизат с содержанием сухих веществ 12% нагревают до 50°С и выдерживают в течение 15 мин, что дает более полную очистку от белка. Очищенный гидролизат нагревают до 80°С и расплавл ют в нем агар-агар. Полученную смесь сгущают до содержани сухих веществ 80% при 80°С и давлении , 0,014 МПа. .Сгущенную смесь гранулируют до размера гранул 6 мм. Гранулы охлаждают до и вьодерживают в т-ечение 30 мин. Гранулированную питательную среду подают в конвективную сушилку СБА-1 с температурой воздуха 95°С и влажностью 50%, подаваемого со скоростью 2,5 м/с. Продолжительность обдува гранул 45 мин. Готовый продукт имеет влажность 7% и растворимость 0-, 03 мл сырого осадка. П р и м е р 2. Исходный гидролиэат с содержанием сухих веществ 15% натревают до 55°С и выдерживают в течение 15 мин, что дает более полную очистку от белка. Очищенный гидролизат нагревают до и расплавл ют в нем агар-агар. Полученную смесь сгущают до содержани сухих веществ 85% при температуре 85°С и давлении 0,016 МПа. Сгущенную смесь гранулируют до размера гранул 10 мм. Гранулы охлаждают до и выдержи вают в течение 40 мин. Гранулированную питательную среду подают в конвективную сушилку СБА-1 с температурой воздуха 105°С и влажностью 60%, подаваемого со скоростью 1,5 м/с. Продолжительность обдува гранул 60 мин. Готовый продукт имеет влажность 5% и растворимость 0,02 мл сырого осадка. П р и м е р 3 ,( оптимальные значени ). Исходный гидролизат с содержанием сухих веществ 12% нагревают до 50°С и выщерживают в течение 15 мин, что дает более полную очистку от белка. Очищенный гидролизат : нагревают до 80°С и расплавл ют в нем агар-агар. Полученную смесь сгущают до содержани сухих веществ 85% при и давлении 0,015 МПа. Сгущенную смесь гранулируют до размера гранул 6 мм, охлаждают их до 25°С и вьвдерживают в течение 30 мин. Гранулированную питательную среду подают в конвективную сушилку СБА-1 с температурой воздуха 100°С и влажностью 50%, подаваемого со скдростью
2,0 M/G. Продолжительность обдува гарнул 50 мин.
Готовый продукт имеет влажность 5% и растворимость 0,02 мл сырого осадка.
Дл емеси содержание сухих веществ 80-85% вл етс оптимальным, так как при более высоких концентраци х сухих веществ затрудн етс вывод сгущенной смеси из аппарата и ее гранулирование. При содержании сухих веществ ниже 80% не происходит образование конденсационно-коагуЛ ционной структуры, что отрицательно сказываетс на сроках хранени продукта и не требует более длительного времени подсушки в конвективной сушилке.
Вьщержка гранул при 20-25с в течение 30-40 мин способствует наиболее быстрому образованию конденсационно-коагул ционной структуры, при температуре ниже или выше указанного предела возрастает врем , необходимое дл образовани структуры, а уменьшение времени не способствует полному образованию конденсационно6-10 мм
Размер гранул
коагул ционной структуры. При возрастании времени выдержки не наблюдаетс изменений образовавшейс структуры.
Обдув гранулированной питательной среды в конвективной сушилке воздухом с температурой 95-105°С и влажность 50-60%, подаваемым со скоростью 1,5-2,5 м/с способствует .наиболее быстрому обезвоживанию гранул до остаточного содержани влаги в, поверхностном слое 5-7%,
Размер гранул 6-10 мм вл. етс наиболее оптимальным,, поскольку получение гранул меньшего размера затруднительно и требует специального оборудовани , а получение гранул большего размера св зано со сроками хранени получаемых питательных сред
Указанные выше параметры, такньг ;как врем выдержки, параметры воздуха , в сушилке, продолжительность обдува г подобраны дл гранул pa3Me7jOM 610 глм. При получении гранул других размеров необходимо соответственно -мен ть и указанные параметры.
15-25 мм
30-50 мм
Более года
Срок хранени При производстве питательных сре указанным способом расход тепла на сгущение можно рассчитать по формул ((,--Cgt/ , I . где с - удельна теплоемкость поступающего раствора, кДхс/кг.К (С -, 3,0 .i . to и t - температуры поступающего иуход щего растворов, °С; i - интальпи вторичного пара, кДж/кг (1 2677 ); ( начальное количество раствора , кг/с;
80 85 80 85
80 85.
20 20 30 30 85 85
До б мес
До 2 мес
2338,6 2317,45 2341,45 2340,7 W - количество воды, выпаренной из раствора, кг/с (V : Cg - удельна теплоемкость воды, кДж/кг.К,(С5 4,23).. Начальное количество раствора опел етс по формуле Г - / I-TTT 7Y I X j иХ) - начальна и конечна концентрации раствора. Определ ют расход тепла при разных соотношени х концентраций и ператур, Полученные данные сведены в табе .
Использование предлагаемого способа производства питательных сред дл микробиологически исследований молока и молочных продуктов обеспечивает сокращение энергетических затрат в 1,5-2,1 раза за счет замены процесса сушки (расход тепла tV - 3500-5000 кД с на 1 кг испаренной влаги ) процессом сгущени до высоких концентраци (расход тепла составл ет в среднем с, 2335 кДж на 1 кг исп-аренной влаги )j улучшение качества готового продукта путем исключени возможности расслоени
питательных субстратов и операции смешивани сухих компонентов; повышенную растворимость питательных сред { у прототипа растворимость 0,5-0,8 мл сырого осадка, у предлагаемого продукта - 0,02-0,05 мл сырого осадка) а также возможность использовани агар-агара в любом виде - пластинчатого, волокнистого, а также агарового раствора {исключение процесса сушки агар-агара ;, в то врем как в прототипе возможно использование только порошкообразного агар-агара.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, предусматривающий ферментативный гидролиз обезжиренного молока, выдержку, сгущение, ввод агар-агара и расфасовку, отличающи'йс я тем, что, с целью сокращения энергетических затрат и улучшения качества готового продукта, агарагар вводят перед сгущением, сгущение смеси ведут до концентрации сухих веществ 80-85% с последующими грануляцией продукта до размера 6-10 мм, охлаждением до 20-25°С, выдерживанием в течение 30-40 мин и обдувом гранул воздухом с температурой 95-105°С и влажностью 50-60%, Подаваемым со скоростью 1,5-2,5 м/с.»SU 108280 со >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823493722A SU1082809A1 (ru) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Способ производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823493722A SU1082809A1 (ru) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Способ производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1082809A1 true SU1082809A1 (ru) | 1984-03-30 |
Family
ID=21029902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823493722A SU1082809A1 (ru) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Способ производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1082809A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-24 SU SU823493722A patent/SU1082809A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK167091B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et dyrefoderpraeparat indeholdende tryptophan og threonin | |
US2728678A (en) | Process for drying solutions containing crystallizable material, and product produced thereby | |
SU1169519A3 (ru) | Способ получени кормового средства,содержащего 15-20% лизина | |
SU1082809A1 (ru) | Способ производства питательных сред дл микробиологических исследований молока и молочных продуктов | |
SU1694061A3 (ru) | Способ получени акриламида | |
JPS6345296A (ja) | 安定なα−L−アスパルチル−L−フエニルアラニンメチルエステルの製造方法 | |
JPH0365954B2 (ru) | ||
CN101139260A (zh) | 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法 | |
SU754856A1 (ru) | Способ переработки последрожжевсй бражки 1 2 | |
SU1262227A1 (ru) | Способ получени сухого гранулированного ичного меланжа | |
US4922011A (en) | Method for purifying aspartic acid | |
FI85385C (fi) | Foerfarande foer producering av ribonukleinsyra. | |
CN116114786B (zh) | 一种以浓缩玉米浆为原料生产低粘性玉米浆蛋白粉的方法 | |
RU1545621C (ru) | Способ очистки гидролизата растительного сырья | |
SU1449797A1 (ru) | Способ сушки сем н овощных и бахчевых культур, содержащих свободную влагу | |
SU1544710A1 (ru) | Способ получени моногидрата тринатрийфосфата | |
SU1655441A1 (ru) | Способ получени лизинсодержащей кормовой добавки | |
RU1152105C (ru) | Способ получени бактериального препарата ацидофильных культур | |
SU840105A1 (ru) | Питательна среда дл культивиро-ВАНи бАКТЕРий РОдА | |
RU2151803C1 (ru) | Способ получения инвертного сахара из сахарозы | |
RU2215425C2 (ru) | Способ получения ферментативных белковых гидролизатов из морских гидробионтов для микробиологических и/или кормовых целей | |
SU706327A1 (ru) | Способ охлаждени гранулированного хлористого кальци | |
SU1558980A1 (ru) | Способ получени биомассы дрожжей | |
SU863637A1 (ru) | Способ получени бактериального концентрата | |
SU496300A1 (ru) | Способ получени -лизина |