CN101139260A - 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法 - Google Patents

一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101139260A
CN101139260A CNA2007101309188A CN200710130918A CN101139260A CN 101139260 A CN101139260 A CN 101139260A CN A2007101309188 A CNA2007101309188 A CN A2007101309188A CN 200710130918 A CN200710130918 A CN 200710130918A CN 101139260 A CN101139260 A CN 101139260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ditert
production method
butyl hydroquinone
butylhydro quinone
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101309188A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100537505C (zh
Inventor
吴雪冰
史学海
董凌霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANCHENG JIEYANG FINE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
YANCHENG JIEYANG FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANCHENG JIEYANG FINE CHEMICAL CO Ltd filed Critical YANCHENG JIEYANG FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CNB2007101309188A priority Critical patent/CN100537505C/zh
Publication of CN101139260A publication Critical patent/CN101139260A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100537505C publication Critical patent/CN100537505C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法,将2,5-二特丁基对苯二酚用传统的生产方法水煮后,送烘得干料,其特征在于:取烘得的2,5-二特丁基对苯二酚干料,分别加入乙醇、磷酸、锌粉,升温至60-85℃,保温30-60分钟;趁热压滤、冷却、结晶、抽滤、机械离心甩干;再次用传统方法水煮、抽滤、用30-36%盐酸漂洗处理,抽滤离心;经流化床烘干,得合格产品。本发明降低了产品中的磷酸盐及不溶性杂质的成分,2,5-二特丁基对苯二酚中特丁基对苯二酚的含量降低为≤0.1%,对苯二酚含量≤0.05%,2,5-二特丁基对苯二酚含量高达99.5%;同时改传统烘箱为流化床烘干物料,避免了结块、硬破碎、晶形次等缺陷。

Description

一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法
技术领域:
本发明涉及一种化工类产品的生产方法,尤其是一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法。
背景技术:
2,5-二特丁基对苯二酚广泛用于合成橡胶、塑料、树脂等工业;适用于天然胶、合成胶和胶乳,聚烯烃和聚甲醛等改性用的紫外线吸收剂等;各类橡胶、显影材料、树脂、塑料、油类和胶粘剂等。它是一种无毒、无不良气味、无污染的塑料抑制剂。作为抗氧剂,2,5-二特丁基对苯二酚使不饱聚酯在生产和贮藏过程中具有良好的稳定性。
传统的生产方法为:以对苯二酚和叔丁醇为原料在液体酸作催化剂下脱水生成2,5-二特丁基对苯二酚,以及在水中利用少量的焦亚硫酸钠对2,5-二特丁基对苯二酚进行提纯。
传统的生产方法存在缺陷:
1、用水煮法降低了产品中对苯二酚及特丁基对苯二酚含量,提高了2,5-二特丁基对苯二酚的含量;
2、用焦亚硫酸钠处理增加抗氧周期,外观部分会发黄;
3、传统生产工艺对物料采用烘箱进行烘干,物料易结块,硬破碎,晶形不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服上述缺点的,降低2,5-二特丁基对苯二酚中特丁基对苯二酚的含量,对苯二酚含量的同时,改善外观发黄、发次;降低产品中的磷酸盐及不溶性杂质成分;避免结块、硬破碎及晶形坏等缺陷的一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:将2,5-二特丁基对苯二酚用传统的生产方法水煮后,送烘得干料,其特征在于:取烘得的2,5-二特丁基对苯二酚干料,分别加入乙醇、磷酸、锌粉,升温至60-85℃,保温30-60分钟;趁热压滤、冷却、结晶、抽滤、机械离心甩干;再次用传统方法水煮、抽滤,用30-36%盐酸漂洗处理,抽滤离心;经流化床烘干,得合格产品。
所述的一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法,其特征在于:物料重量的配比为2,5-二特丁基对苯二酚∶乙醇∶磷酸∶锌粉=1∶2-6∶0.04-0.1∶0.01-0.06。
所述的一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法,其特征在于:物料重量的配比为2,5-二特丁基对苯二酚∶盐酸=1∶0.02-0.06。
本发明与现有技术相比的有益效果:
由于在传统水中利用用少量焦亚硫酸钠还原处理的基础上,增加了乙醇作萃取剂,在酸性介质中加入锌粉进行再次分离提纯。分离提纯后,选用盐酸进行漂洗,降低了产品中的磷酸盐及不溶性杂质的成分,同时降低了2,5-二特丁基对苯二酚中特丁基对苯二酚的含量≤0.1%,对苯二酚含量≤0.05%,2,5-二特丁基对苯二酚含量高达99.5%;同时改传统烘箱为流化床烘干物料,避免了结块、硬破碎、晶形次等缺陷。
具体实施方式
下面详细描述本发明:
(一)、具体工艺方法及步骤;
第1步,取2,5-二特丁基对苯二酚用传统的方法进行水煮后,送烘得干料;
第2步,取上述1处理后的2,5-二特丁基对苯二酚干料150kg,分别加入乙醇400kg、浓度为85%磷酸6kg、锌粉2kg,升温至60-85℃趁热压滤、冷却、结晶、抽滤、机械离心甩干;
第3步,再次用传统方法水煮、抽滤,加浓度为36%盐酸3kg漂洗处理,经流化床烘干,得物料主含量99.1%,对苯二酚0.05%、特丁基对苯二酚0.1%及不溶物合格;同时外观结晶状好。
(二)、工作原理;
在酸性条件下,在一定的温度范围内,通过以乙醇作为萃取剂,用锌粉进行抗氧处理,增加了抗氧周期,同时外观得到了改善;
用盐酸漂洗,降低产品中的磷酸盐及不溶性杂质的成分;
用流化床烘干物料使产品晶形得以改善,避免结块、硬破碎及晶形次等缺陷。

Claims (3)

1.一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法,将2,5-二特丁基对苯二酚用传统的生产方法水煮后,送烘得干料,其特征在于:取烘得的2,5-二特丁基对苯二酚干料,分别加入乙醇、磷酸、锌粉,升温至60-85℃,保温30-60分钟;趁热压滤、冷却、结晶、抽滤、机械离心甩干;再次用传统方法水煮、抽滤,用30-36%盐酸漂洗处理,抽滤离心;经流化床烘干,得合格产品。
2.根据权利要求1所述的一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法,其特征在于:物料重量的配比为2,5-二特丁基对苯二酚∶乙醇∶磷酸∶锌粉=1∶2-6∶0.04-0.1∶0.01-0.06。
3.根据权利要求1所述的一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚的生产方法,其特征在于:物料重量的配比为2,5-二特丁基对苯二酚∶盐酸=1∶0.02-0.06。
CNB2007101309188A 2007-08-23 2007-08-23 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法 Expired - Fee Related CN100537505C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101309188A CN100537505C (zh) 2007-08-23 2007-08-23 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007101309188A CN100537505C (zh) 2007-08-23 2007-08-23 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101139260A true CN101139260A (zh) 2008-03-12
CN100537505C CN100537505C (zh) 2009-09-09

Family

ID=39191393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007101309188A Expired - Fee Related CN100537505C (zh) 2007-08-23 2007-08-23 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100537505C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190564A (zh) * 2011-03-25 2011-09-21 广州泰邦食品添加剂有限公司 一种dtbhq的生产方法
CN102838454A (zh) * 2012-09-25 2012-12-26 厦门大学 一种叔丁基对苯二酚的提纯方法
CN114890872A (zh) * 2022-06-28 2022-08-12 翁源广业清怡食品科技有限公司 一种提高2,5-二特丁基对苯二酚稳定性的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190564A (zh) * 2011-03-25 2011-09-21 广州泰邦食品添加剂有限公司 一种dtbhq的生产方法
CN102190564B (zh) * 2011-03-25 2013-09-18 广州泰邦食品科技有限公司 一种dtbhq的生产方法
CN102838454A (zh) * 2012-09-25 2012-12-26 厦门大学 一种叔丁基对苯二酚的提纯方法
CN102838454B (zh) * 2012-09-25 2014-07-30 厦门大学 一种叔丁基对苯二酚的提纯方法
CN114890872A (zh) * 2022-06-28 2022-08-12 翁源广业清怡食品科技有限公司 一种提高2,5-二特丁基对苯二酚稳定性的方法
CN114890872B (zh) * 2022-06-28 2024-04-23 翁源广业清怡食品科技有限公司 一种提高2,5-二特丁基对苯二酚稳定性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100537505C (zh) 2009-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104262413B (zh) 一种无水海藻糖的制备方法
CN100537505C (zh) 一种提纯2,5-二特丁基对苯二酚生产方法
CN102320585B (zh) 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法
WO2014194790A1 (zh) 一种从焦炉煤气脱硫含盐废液中提取两种副盐的方法
CN113135954A (zh) 一种利用玉米浸泡水制备植酸钙和乳酸钙的工艺方法
CN101125892A (zh) 氨基葡萄糖盐酸盐生产方法
CN103374046A (zh) 一种制备d-氨基葡萄糖盐酸盐的方法
CA2907759C (en) Method for extracting ferulic acid and/or its salts
CN106335886A (zh) 一种用于二甲酯精馏残液回收亚磷酸的方法
CN103804174A (zh) 一种有机酸的精制方法
CN102827012A (zh) 甜菜碱生产工艺
CN102923683B (zh) 焦磷酸一氢三钠的制备方法
CN110642765A (zh) 一种d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的合成方法
CN106669639A (zh) 一种化学干燥剂的制备方法
CN102584753A (zh) 一种低浊度维生素c钙的加工方法
WO2022120615A1 (zh) 一种富马酸生产工艺
CN101260038B (zh) 一种3,4,5-三甲氧基苯甲酸的提纯方法
CN106478573A (zh) 一种医药级脱氢乙酸钠的制备方法
CN106117069A (zh) 一种制备l‑谷氨酸螯合钾一水物的方法
CN106748926A (zh) 一种醋硫丙氨酸的生产方法
CN104119801A (zh) 聚合松香甘油酯的制备方法
JPH0550445B2 (zh)
CN108567098A (zh) 一种脱水大蒜制品的减菌方法
CN103923953B (zh) 一种将发酵法生产的葡萄糖酸钠母液固体化的方法
CN101700996A (zh) r-叔丁基-氯代苯丁酮的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090909

Termination date: 20120823