SU1558980A1 - Способ получени биомассы дрожжей - Google Patents
Способ получени биомассы дрожжей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558980A1 SU1558980A1 SU884372576A SU4372576A SU1558980A1 SU 1558980 A1 SU1558980 A1 SU 1558980A1 SU 884372576 A SU884372576 A SU 884372576A SU 4372576 A SU4372576 A SU 4372576A SU 1558980 A1 SU1558980 A1 SU 1558980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yeast
- biomass
- yield
- solution
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к микробиологической, лесохимической, агро- и пищевой промышленност м, а именно к способам получени биомассы дрожжей. Цель изобретени - упрощение процесса выращивани биомассы и увеличение ее выхода. Способ заключаетс в том, что предварительно измельченную растительную массу загружают в емкость, заполн емую циркулирующим раствором окислени , который получают путем обработки хлористого натри с концентрацией 50-100 г/л электрическим током при затратах электроэнергии 1,2-1,5 Вт-г/кг. К полученному источнику углерода добавл ют питательные соли и осуществл ют выращивание дрожжей. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к микробио- логической, химической, пищевой промышленности , а именно к способам получени биомассы микроорганизмов.
Цель изобретени - упрощение процесса выращивани биомассы и увеличение ее выхода.
Способ заключаетс в том, что предварительно измельченную увлажненную клетчатку (солому, опилки или другое растительное сырье) загружают в емкость, где окисл ют ее циркулирующим раствором окислител , получаемого из раствора поваренной соли в бездиафрагмениом электролизере под действием посто нного тока, Концентрацию раствора дл получени окислителе берут 50-100 г/л с тем, чтобы содержание соли в окисленной клетчатке было небольшим, силу тока устанавливают в зависимости от объема обрабатываемого сырь (1,2 - 155 кВт Ч/кг), так как глубина окислени зависит от количества окислител , а его количество зависит от количества затраченной электроэнергии.
Окисленную массу разбавл ют водой до содержани редуцирующих веществ смеси синтетических углеводов в растворе 0,5-1,5%, добавл ют источники азота, фосфора, кали (50-160j 15- 20; 2-3 г соответственно на 1 кг ожидаемого прироста белка) и внос т кормовые или пекарские дрожжи 100-200 млн. клеток на 1 мл раствора.
Процесс дрожжевани ведут при 25-40 С, рН 3,9-5,3, перемешива и аэриру (расход воздуха на аэрацию составл ет 25-40 мэ/ч на 1 м3 суспензии). Через 5-6 ч дрожжевани суспензию вывод т на разделение культуральной жидкости и биомассы.
QI СП
СЮ Ф 00
Выход биомассы дрожжей увеличиваетс до 76,5%.
Положительный эффект способа достигаетс за счет того, что раствор, циркулирующий через бездиафрагмен- ный электролизер и растительное сырье, превращаетс в окислитель и окисл ет его до Сахаров. Количество образовавшегос оксилител зависит прежде всего от количества затраченной электроэнергии. Концентраци соли вли ет на расход электроэнергии (в момент окислени ) и на процесс роста дрожжей (в момент брожени ), сама соль NaCl необходима дл получени смеси окислительных веществ. При низкой концентрации соли в растворе, менее 50 г/л, он имеет большое электрическое сопротивление , и электролиз идет с высоким напр жением. Это приводит к потере электроэнергии и разогреву раствора, что в данном случае нежелательно. При высокой концентрации соли, свыше 100 г/л, в растворе сырье насыщаетс солью и его необходимо перед дрожжеванием промывать, так как большое содержание соли в субстрате замедл ет рост и размножение дрожжевых клеток
Расход электроэнергии на 1 кг сухого растительного сырь должен быть не менее 1,2 и не более 1,5 кВт. ч соответственно. Это обусловлено тем, что при малой обработке не вс клетчатка окисл етс до редуцирующих веществ, при длительной же обработке органические вещества начинают окисл тьс до СО, что приводит к потере сырь .
Процесс окислени следует вести при 20-40°С. При температуре свыше 40°С идет одновременное окисление клетчатки до редуцирующих веществ и до СО, что сказываетс на уменьшении выхода биомассы, ниже 20°С вести процесс энергетически нецелесообразно .
Пример 1.7г сухой массы измельченной клетчатки (соломаржи) подвергали электрохимическому окислению при температуре 20°С с затратой электроэнергии 1500 Вт-ч/кг, добавили 350 мл воды, 2 мг сульфата аммони , 3,2 мг фосфорнокислого аммони и внесли 3,5 г дрожжей Saccha0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
romyces cerevisiae, что составило 129 млн. клеток в 1 мл раствора.
Процесс выращивани вели при 28-36°С, рН 4,2-4,4; расход воздуха на аэрирование 14-28 л/ч, при посто нном перемешивании. Через 24 ч концентраци дрожжевых клеток в суспензии достигла 840 млк. в 1 мл раствора . Выход биомассы составл ет 76,5% от абсолютно сухого вещества, вз того на дрожжевание.
Пример 2„ Способ осуществл ли аналогично примеру 1, но окисление ведут с затратами электроэнергии 3 кВт-.ч/кг. Выход составил 63,2%.
Пример 3. Способ осуществл ли согласно примеру 1, но использовали древесные опилки м гких пород. Выход дрожжей 62,4%. Результаты по обработке сырь приведейы в таблице .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет исключить такие стадии , как нейтрализаци , охлаждение, аэраци , отстой, подогрев и упаривание , исключаетс применение аппаратов , работающих при высокой температуре и высоком давлении, применение едких веществ, серна кислота, известковое молоко и аммонийна вода, отпадает необходимость в паре высокого давлени , в паре дл подогрева, в хладагентах дл охлаждени . Вместе с тем, увеличиваетс выход биомассы.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени биомассы дрожжей , предусматривающий выращивание их в услови х аэрации на питательной среде, содержащей измельченное растительное , сырье в качестве источника углерода} источники азота, фосфора, минеральные соли, с последующим выделением целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода биомассы и упрощени процесса, растительное сырье перед подачей на выращивание обрабатывают в циркулирующем растворе окислител , при -этом в качестве окислител используют раствор поваренной соли с концентрацией 50-100 г/л, который предварительно подвергают воздействию электрического тока при затратах электроэнергии 1,2 - 1 ,5 кВт-|Ч/кг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884372576A SU1558980A1 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Способ получени биомассы дрожжей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884372576A SU1558980A1 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Способ получени биомассы дрожжей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558980A1 true SU1558980A1 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=21353285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884372576A SU1558980A1 (ru) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | Способ получени биомассы дрожжей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558980A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510842C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Способ приготовления питательной среды для выращивания дрожжей |
-
1988
- 1988-02-02 SU SU884372576A patent/SU1558980A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 9 1146317, кл. С 12 N 1/16, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1171520, кл. С 12 N 1/16, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510842C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Способ приготовления питательной среды для выращивания дрожжей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3973043A (en) | Feedlot animal wastes into useful materials | |
SU1303035A3 (ru) | Способ ферментации микроорганизмов @ @ дл получени клеток,содержащих поли- @ -оксимасл ную кислоту | |
US3961078A (en) | Soluble waste conversion process and pasteurized proteinaceous products | |
US3838198A (en) | Conditioning raw waste input for digestion by thermophilic aerobic microorganisms | |
US3960659A (en) | Treatment of proteinaceous material | |
SU1558980A1 (ru) | Способ получени биомассы дрожжей | |
SU421199A3 (ru) | Способ получения биомассы | |
US1918812A (en) | Treatment of steep water | |
US10655154B2 (en) | Use of a cellulose hydrolysate for biogas production | |
US3812013A (en) | Soluble cellulase enzyme production | |
Bravo et al. | Growth of Chaetomium cellulolyticum in solid-state fermentation of sugar cane bagasse treated with water and alkali at several liquid/solid ratios | |
US3627095A (en) | Nutritive protein from cellulose | |
SU1138073A1 (ru) | Способ разрушени клеточной оболочки хлореллы | |
US2524089A (en) | Process of producing subtilin | |
SU671738A3 (ru) | Способ получени биомассы микроорганизмов | |
US3060103A (en) | Process for the production of levane sucrase | |
Ilczuk | Attempts at improving citric fermentation on molasses solutions | |
SU478857A1 (ru) | Способ приготовлени питательного субстрата дл производства кормовых дрожжей | |
SU1131868A1 (ru) | Способ получени биостимул тора роста | |
RU2093578C1 (ru) | Способ получения кормового белкового продукта | |
Rosén | Preparation of yeast for industrial use in production of beverages | |
JPS6291177A (ja) | セレン含有微生物菌体 | |
US3043748A (en) | Fermentation of sucrose by aspergillus flavus-oryzae | |
SU1089116A1 (ru) | Способ получени биомассы микроорганизмов | |
SU1039962A1 (ru) | Питательна среда дл выращивани гриба @ @ -продуцента рибофлавина |