05 ОО Изобретение относитс к сварке, в частности к горелкам дл сварки металлов плав щимс электродом в среде защитных газов, и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах дл сварки. Известна горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща корпус, навитый из токопровод щей трубки, конусообразное сопло и -мундщтук. В горелке дл повыщени ламинарности истечени газового потока сопло выполнено с демпфирующей камерой, образованной наружной поверхностью цилиндрической втулки, установленной концентрично внутри сопла и герметично соединенной с соплом по его рабочему торцу и внутренней поверхностью самого сопла. Нижний в направлении подачи защитного газа виток токопровод щей трубки срезан плоскостью, перпендикул рной оси горелки, и соединен с полостью сопла , при этом на нижнем и смежных с ним витках токопровод щей трубки выполнен р д аксиальных отверстий, соедин ющих полости этих витков, а цанга мундщтука выполнена с наружной криволинейной поверхностью 1 . Однако в такой горелке из-за интенсивного смещивани струй газового потока при выходе из канала и аксиальных отверстий корпуса горелки в демпфирующую полость , из-за трени слоев потока между собой при встречном осевом перемещении и отражени потока на криволинейной поверхности цанги и его последующего движени во втулке не обеспечиваетс однородность и ламинарность по всему сечению кольцевого потока защитного газа. Кроме того, конусообразное сопло и установленна внутри него цилиндрическа втулка уменьщают диаметр выходного отверсти сопла, что ведет к уменьщению зоны защитного свариваемого издели . Известна сварочна горелка с двухкамерным ущирителем газовой струи, котора имеет накопительную и успокоительную камеры с плавным поджатием струи соплом с небольщой конусностью, что уменьщает коэффициент турбулентной структуры струи на 17-18% 2. Однако в такой горелке из-за интенсивного смещивани газового потока при выходе из подвод щего канала в накопительную камеру, из-за трени слоев потока между собой при встречном осевом перемещении и при наталкивании на доныщко этой камеры , и, кроме того, при последующем поступлении газа из накопительной камеры в успокоительную из отдельных крупных отверстий образуетс дополнительна турбулизаци струи в успокоительной камере и уменьщаетс роль накопительной. Кроме того, конусн;а форма сопла уменьщает диаметр выходного отверсти сопла, что ведет к уменьшению зоны защиты свариваемого издели и рассто ни от среза сопла до издели . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобрётению вл етс горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща сопло и расположенные соосно внутри него мундщтук, накопительную и успокоительную камеры, сообщающиес между собой черезконическую демпферную камеру 3. Недостатком известной горелки вл етс то, что из-за больщой разницы между площад ми проходного сечени демпферной камеры и входного канала в накопительную камеру происходит одностороннее (со стороны входного канала) истечение газа, что приводит к неоднородности по сечению кольцевого потока защ,итного газа и к снижению ламинарности истечени защитного газа (со стороны, противоположной входному каналу) в успокоительной камере. Конусна часть сопла с цилиндрическим по ском уменьщает диаметр выходного отверсти сопла приблизительно в 2 раза, что уменьщает зону защиты свариваемого издели , а именно не обеспечивает защиту зоны термического вли ни , прилегающей к сварочной ванне, а при CBapke цветных металлов (алюмини и его сплавов), у которых сварочна ванна имеет больщие размеры , не обеспечиваетс защита всей сварочной ванны. Кроме того, расположение накопительной камеры снаружи на корпусе горелки увеличивает габариты горелки, что ограничивает зону наблюдени сварщику за процессы сварки. Цель изобретени - повыщение качества сварных щвов путем повыщени однородности по всему сечению кольцевого потока защитного газа и ламинарности истечени защитного газа и уменьщени габаритов горелки. Цель достигаетс тем, что горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща сопло и расположенные соосно внутри него мундщтук, накопительную и успокоительную камеры, сообщающиес между собой , снабжена диафрагмой с отверсти ми и двум концентричными цилиндрическими втулками, установленными с зазором одна относительно другой, внутренн - с зазором относительно наружной поверхности мундщтука, а наружна - с зазором относительно внутренней поверхности сопла, и образующими с ними сифонную камеру, сообщающуюс с успокоительной камерой через отверсти диафрагмы. На чертеже изображена предлагаема горелка, продольный разрез, Горелка содержит водоохлаждаемое сопло 1 и расположенные соосно внутри него водоохлаждаемый токоподвод щий мунд .штук 2, накопительную 3, успокоительную 4и сифонную камеры. Накопительна камера 3 Соединена радиальными отверсти ми 6, выполненными по периметру цилиндрической изол ционной втулки 7, с успокоительной камерой 4. Сифонна камера 5 образована двум концентричными цилиндрическими втулками 8 и 9, установленными с зазором одна относительно другой. Внутренн втулка 8 выполнена с наружным буртом 10, которым она закреплена на уступе 11 сопла I. Внутренн втулка 8 установлена с зазором относительно наружной поверхности мундштука 2. Наружна втулка 9 выполнена с внутренним буртом 12, которым закреплена на конце переходника 13 мундштука 2 посредством наконечника -14. Наружна втулка 9 установлена с зазором по отношению к внутренней юверхности сопла 1. Колена сифонной камеры 5 расположены коаксиально внутри сопла 1 и размещены под накопительной 3 и успокоительной 4 камерами. Успокоительна камера 4 соединена осевыми отверсти ми 15, выполненными в диафр гме 16с впускной частью 17 колена сифонной камеры 5. Впускна часть 17 колена образована нар1ужной цилиндрической поверхностью мундштука 2 и внутренней поверхностью цилиндрической втулки 8. Выпускна часть 18 колена сифонной камеры 5образована внутренней цилиндрической поверхностью сопла 1 и наружной поверхностью другой цилиндрической втулки 9. Сопло 1 закреплено на изол ционной втулке 7 накидной гайкой 19. Газовый защитный поток формируетс следующим образом. Защитный газ по трубке поступает в накопительную камеру 3, где погашаетс первоначальна скорость газа, затем через радиальные отверсти 6, размер которых не вызывает турбулиза11.ии струи, газ попадает в успокоительную камеру 4, где усредн етс его давление, а затем через осевые отверсти 15, размер которых также не вызывает турбулизации струи, газ попадает в виде отдельных струй во впускную часть 17 колена сифонной камеры 5. В коленах сифонной камеры 5 происходит сли ние отдельных струй в сплошной однородный кольцевой поток газа, который окончательно усцокаиваетс и становитс ламинарным на выходе из выпускной части 18 колена. На срезе сопла 1 газ выходит в виде сплошного однородного ламинарного, жесткого кольцевого потока, диаметр которого перекрывает полностью сварочную ванну и прилегающий к ней участок околошовной зоны. Наличие трех камер, их взаимосв зь и особенности конструкции сифонной камеры увеличивает жесткость газового кольцевого потока, уменьшают веро тность образовани турбулентности, что позвол ет вести сварку в услови х открытых монтажных площадок без увеличени расхода защитного газа, а в закрытых помещени х ламинарный участок защитного кольцевого потока позвол ет вести сварку на больщих вылетах электрода, улучшает обзорность, повышает маневренность сварки и уменьшает напр женность сварщика в работе. Таким образом, достигаетс качественна защита зоны сварки при минимальном и посто нном расходе газа, удобство в эксплуатации горелки и улучшение ее работоспособности . По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин та горелка А-1002 к сварочному трактору -ТС-56, предлагаема горелка позвол ет снизить расход защитного газа в 2 раза, кроме того, повысить удобство выполнени сварочных работ из-за возможности увеличени рассто ни от среза сопла до свариваемого издели при том же расходе защитного газа, и уменьшени габаритов горелки (длины в 3 раза, а наружного диаметра в 1,5 раза)