SU1201082A1

SU1201082A1 - Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов

Info

Publication number: SU1201082A1
Application number: SU843728433A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Михайлович Пархимович; Юрий Иванович Чернышев
Priority date: 1984-03-01
Filing date: 1984-03-01
Publication date: 1985-12-30

Abstract

ГОРЕЛКА ДОЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержаща токоподвод щий наконечник с каналом дл направлени сварочной проволоки, расположенный концентрично в сопле, а также канал дл подачи защитного газа, ось отверсти которого расположена радиально к цилиндрической поверхности канала токоподвод щего наконечника, отличающа с тем, что, с-целью повьшени качества сварных швов путем обеспечени стабильности динамического воздействи защитного газа на столб дуги, а также упрощени конструкции, внутренний диаметр канала дл подачи защитного газа выполнен не больше I диаметра канала дл направлени сварочной проволоки и соединен с по (О лостью сопла.

Description

. Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в оборудовании для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов.

Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем обеспечения стабильности динамического воздействия защитного газа на столб дуги, а⁴также упрощение конструкции горелки.

На чертеже показана предлагаемая горелка, разрез.

Горёлка состоит из токоподводящего наконечника 1, установленного концентрично в сопле 2. Токоподводящий наконечник 1 выполнен с цилиндрическим каналом 3 для направления сварочной проволоки 4. В нижней части сопла 2 установлен стакан 5, соединенный с каналом 6 для подачи защитного газа. В стакане 5 выполнен канал 7, продольная ось 8 которого расположена радиально цилиндрической поверхности канала 3 токоподводящего наконечника 1. Диаметр d канала 7 выполнен не более диаметра канала 3, что обеспечивает соударение потока газа со сварочной проволокой 4, а не обтекание последней, и тем самым позволяет между сварочной проволокой 4 и стаканом 5 создавать акустические колебания.

Соотношение между диаметрами каналов 3 и 7 определено эксперимен- и тально.

Увеличение диаметра канала 7 не обеспечивает соударение потока газа со сварочной проволокой, так как газ обтекает проволоку и не создает акустические колебания.

Горелка работает следующим образом.

При включении механизма подачи сварочной проволоки 4, проходящей через канал 3, выполненный в токоподводящем наконечнике 1, который установлен концентрично в сопле 2, одновременно через трубку 6 под давлением подается защитный газ, который вытекает через канал 7 со .сверх5 звуковой скоростью. Узкий поток газа, направленный на сварочную проволоку 4, выполняющую роль резонатора, тормозится. Между поверхностью сварочной проволоки 4 и стаканом 5 воз10 никает скачок уплотнения, за которым скорость потока становится дозвуковой. Одновременно в потоке газа возникает возмущение, направленное к сварочной проволоке 4. Отразившись 15 от сварочной проволоки 4 возмущение возвращается к скачку уплотнения и взаимодействует с ним, усиливая первоначально возникшие осцилляции скачка уплотнения. Процесс нараста20 ния колебаний будет продолжаться до тех пор, пока потери энергии, связанные с колебаниями скачка уплотнения и излучением, не окажутся сравнимыми с энергией, приносимой газо25 вым потоком. Акустические колебания защитного газа оказывают непосредственное стабильное динамическое воздействие на Столб дуги и расплавленный металл сварочной ванны, так 30 как наличие брызг расплавленного электродного металла на поверхности стакана 5 не может изменить процесс генерации звука.

Использование сварочной проволо₃₅. ки в качестве резонатора значительно упрощает конструкцию горелки и позволяет использовать ее без дополнительной настройки.

Предлагаемая горелка для дуговой сварки в среде защитных газов позволяет за счет стабильного динамического воздействия на столб дуги и металл сварочной ванны значительно снизить разбрызгивание и повысить качество сварного шва по сравнению с базовым объектом.

Claims

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащая токоподводящий наконечник с каналом для направления сварочной проволоки, расположенный концентрично в сопле, а также канал для подачи защитного газа, ось отверстия которого расположена радиально к цилиндрической поверхности канала токоподводящего наконечника, отличающаяся тем, что, с.целью повышения качества сварных швов путем обеспечения стабильности динамического воздействия защитного газа на столб дуги, а также упрощения конструкции, внутренний диаметр канала для подачи защитного газа выполнен не больше диаметра канала для направления сварочной лостью проволоки и соединен с посопла.

N9 >