SU916176A1 - Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварочной^ технике и может быть использовано 8 оборудовании для полуавтоматической ‘ и автоматической сварки в среде защитных газов.

Известна горелка для дуговой свар- ⁵ ки в среде защитных газов, содержащая корпус с каналами для подачи проволоки и защитного газа, токоподводя·* щий наконечник и сопло 111 .

Недостатком известной горелки является то, что не обеспечивается направленный перенос электродного металла, так как высок процент его разбрызгивания. Это обусловлено тем, что защитный газ только предохраняет металл шва и расплавленных электродных капель от воздействия внешней среды и не оказывает на него динамического воздействия. '20

Наиболее близкой к предлагаемой является горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая токоподводящий мундштук с каналом

2

для направления сварочной проволоки,! каналами для подачи защитного газа и токоподводящим наконечником, а также сопло, внутренняя поверхность которого выполнена параболической формы. На мундштуке установлен стакан с отверстием в дне, образующим кольцевой зазор с поверхностью мундштука для прохода защитного газа. Сопло параболической формы совместно с токоподводящим наконечником с кольцеобразной открытой полостью, расположенной на его нерабочем торце напротив зазора, выполняют роль резонатора. Полости стакана и резонатора соосны и открыты навстречу одна другой. Токоподводящий наконечник расположен в сопле концентрично ему 121.

Недостатком известной горелки является то, что в ней теряется значительная часть энергии при отражении · от параболической поверхности сопла, вследствие чего эффективность воздействия защитного газа на столб дуг# и

з 9161

расплавленный металл сварочной ванны уменьшаются. Кроме того, над сварочной ванной расположен.токоподводящий наконечник, который препятствует непосредственному распространению звукового давления в зону сварки, что также уменьшает эффективность звуковых колебаний защитного газа.

Цель изобретения - повышение качества, сварных швов путем повышения 1 эффективности динамического воздействия защитного газа на стодЕэ дуги |И расплавленный металл сварочной ванны.

.Поставленная.цель достигается тем)1 что в горелке для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащей токоподводящий наконечник с каналом для направления сварочной проволоки, расположенный в сопле концентрично ему, ! канал для подачи защитного газа, а также-стакан с отверстием в дне, установленный соосно с резонатором, подлости которых открыты навстречу одна ^другой, вдоль оси полостей стакана и 2 резонатора установлен стержень, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане и резонаторе, при этом стержень расположен перпендикулярно оси сопла, а полость стака-3 на соединена с каналом для пфдачи защитного газа’.

При этом в стержне выполнено отверстие для прохода Сварочной проволоки. 3

На чертеже изображена горелка, разрез .

Горелка состоит из токоподводящего наконечника 1, установленного концентрично в сопле 2. Токоподводящий * наконечник 1 выполнен с каналом 3 для направления сварочной проволоки 4.

В нижней части сопла 2 соосно установлены стакан 5 и резонатор 6, полости которых открыты навстречу одна * другой. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 установлен стержень 7, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане 5 и резонаторе 6. Между стержнем 7 и стенкой от-5° верстия стакана 5 образуется кольцевой зазор а. Стержень 7 образует со стенкой резонатора 6 кольцевую полость 8. В стержне 7 соосно оси токо. подводящего наконечника 1 выполнено 55 отверстие 9 для прохода сварочной проволоки 4. В торце стакана 5 закреплен диск 10, в отверстии которого за76 4

креплена трубка 11, являющаяся каналом для подачи защитного газа.

Горелка работает следующим образом.

При включении механизма подачи сварочной проволоки 4 одновременно через трубку-11 под давлением подается защитный газ, который вытекает через кольцевой зазор а со сверхзвуковой скоростью. Попадая в .резона- * тор 6, струя газа тормозится. При этом между кольцевой полостью 8 и стаканом 5 возникает скачок уплотнения газа, за которым скорость потока становится дозвуковой, а давление возрастает. Когда давление в кольцевой полости 8 станет равным давлению защитного газа, резонатор 6 становится источником газовой струи, вытекающей из кольцевой полости 8 навстречу основной струе. По мере вытекания газа, из резонатора 6 давление в нем понижается. Конец фазы разгрузки наступает тогда, когда давление в резонаторе 6 спадает до величины, меньшей по сравнению с давлением в основной струе. Скачок уплотнения перемещается При этом в свое крайнее положение - к кромке кольцевой полости 8. Процесс разгрузки резонатора 6 заканчивается и начинается новая фаза заполнения. Взаимодействие постоянно существующего потока защитного газа из торца стакана 5 и периодически действующего обратного потока из кольцевой полости 8 резонатора 6 приводит к пульсации газа между резонатором и скачком уплотнения, т.е. генерации звука. Акустические колебания защитного газа оказывают непосредственное динамическое воздействие на столб дуги и расплавленный металл сварочной ванны.

Использование предлагаемой горелки для дуговой сварки в среде защитных газов позволяет за счет динамического воздействия на столб дуги значительно снизить разбрызгивание и повысить качество сварного.соединения.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая токоподводящий наконечник с каналом для направления сварочной проволоки, расположенный в сопле концентрично ему, канал для подачи защитного газа,

   916176 6

   а также стакан с отверстием в дне, установленный соосно с резонатором, полости которых открыты навстречу одна другой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качест- 5 ва сварных швов путем повышения эффективности динамического воздействия защитного газа на столб дуги и расплавленный металл сварочной ванны, вдоль оси полостей стакана и резо- ¹⁰ натора установлен стержень, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане и резонаторе, при этом стержень расположен перпендикулярно оси сопла, а полость стакана ¹¹⁵

   Л

   соединена с каналом для подачи защитного газа.
2. 2. Горелка по п. ^отличающаяся тем, что в стержне выполнено отверстие для прохода сварочной проволоки.