SU1181811A2

SU1181811A2 - Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов

Info

Publication number: SU1181811A2
Application number: SU843714220A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Михайлович Пархимович; Юрий Иванович Чернышев; Ирина Владимировна Червякова
Original assignee: Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-09-30

Abstract

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРК В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ по авт.св. № 1097465, о тличающа с тем, что, с целью повышени качества сварных швов, она снабжена цилиндрическим корпусом с выпуклой обращенной к рабочему торцу токоподвод щего наконечника сферической частью, центр которой расположен в точке пересечени оси горелки и оси корпуса, с отверстием в сферической части дп прохода плав щегос электрода и отверстием на стороне, противоположной сферической части, диаметр которого в 1,1-1,3 раза меньше рассто ни между торцами резонатора и стакана, а резонатор и стакан расположены внутри корпуса соосно с ним.

Description

Изобретение относится к сварочной технике и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. № 1097465

Цель изобретения - повышение 5 качества сварных швов.

На чертеже схематически показана предлагаемая горелка, разрез.

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов состоит из токо- Ю подводящего наконечника 1, установленного в сопле 2 концентрично ему. Токоподводящий наконечник 1 выполнен с каналом 3 для направления плавящегося электрода 4. В нижней части 15 сопла 2 соосно установлены стакан 5 и резонатор 6, торец которого, обращенный к стакану 5, выполнен заостренным. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 перепендикуляр-20 но оси сопла 2 установлен стержень 7, снабженный шайбой 8. Последняя образует с внутренней поверхностью стакана 5 кольцевую щель. В дне стакана 5 выполнено отверстие, в 25 котором закреплена трубка 9, являющаяся каналом для подачи защитного газа. Стакан 5 и резонатор 6 закреплены в цилиндрическом корпусе 10, выполненном с выпуклой сферической 3Q частною, обращенной к рабочему торцу токоподводящего наконечника 1.Центр сферы сферической части корпуса 10 расположен в точке пересечения оси горелки и оси корпуса 10. В сферической части корпуса 10 выполнено отверстие 11 для прохода плавящегося электрода. В цилиндрическом корпусе 10 на стороне, противоположной сферической части, выполнено отверстие 12 с центром по оси горелки. Диаметр отверстия 12 в 1,1-1,3 раза меньше расстояния между торцами резонатора 6 и стакана 5.

Горелка работает следующим образом.

При включении механизма подачи плавящегося электрода 4 одновременно через трубку 9 подается защитный газ, который выходя из кольцевой щели,, образованной шайбой 8 и внутренней поверхностью стакана 5, под небольшим избыточным давлением до 0,1 атм попадает на заостренный торец резонатора 6, возбуждая на нем периодические вихри. Одна из гармонических составляющих колебаний усиливается резонатором 6 и излучается в окружающее пространство в виде акустических волн.

Благодаря выполнению корпуса 10 с выпуклой сферической частью,центр сферы которой лежит на пересечении оси горелки и оси корпуса 10, осуществляется фокусировка акустических колебаний, что обеспечивает мощное направленное динамическое воздействие на каплю расплавленного металла, дугу и сварочную ванну. При работе устройства отверстие 12 с центром на оси сопла 2 препятствует налипанию брызг расплавленного металла на острые кромки резонатора 6, что способствует стабильной работе устройства в режиме возбуждения акустических колебаний. Вследствие выполнения отверстия 12 с центром на оси сопла, диаметр 0 которого в 1,1-1,3 раза меньше расстояния ? между торцами резонатора 6 и стакана 5, обеспечивается стабильная работа устройства в режиме возбуждения акустических колебаний. Установлено, что при соотношении — <1,1 d происходит налипание брызг расплав ленного металла на острые кромки резонатора 6. При этом снижается стабильность работы устройства в режиме возбуждения акустических колебаний, уменьшается динамическое воздействие на каплю расплавленного металла,дугу и расплавленный металл сварочной ванны, а значит снижается качество сварных швов. При соотношении —7 1,3 не обеспечивается надежная d защита сварочной ванны от окружающей атмосферы, что также снижает качество сварных швов.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество сварных швов.

ВНИИПИ

Заказ 6037/12

Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Claims

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ по авт.св.

№ 1097465, о тличающаяся тем, что, с целью повышения ка чества сварных швов, она снабжена цилиндрическим корпусом с выпуклой обращенной к рабочему торцу токоподводящего наконечника сферической частью, центр которой расположен в точке пересечения оси горелки и оси корпуса, с отверстием в сферической части для прохода плавящегося электрода и отверстием на стороне, противоположной сферической части, диаметр которого в 1,1-1,3 раза меньше расстояния- между торцами резонатора и стакана, а резонатор и стакан расположены внутри корпуса соосно с ним.