SU782970A1 - Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов - Google Patents

Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов Download PDF

Info

Publication number
SU782970A1
SU782970A1 SU792742575A SU2742575A SU782970A1 SU 782970 A1 SU782970 A1 SU 782970A1 SU 792742575 A SU792742575 A SU 792742575A SU 2742575 A SU2742575 A SU 2742575A SU 782970 A1 SU782970 A1 SU 782970A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
welding
tubular element
arc welding
diameter
Prior art date
Application number
SU792742575A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Александрович Косович
Михаил Николаевич Куприн
Александр Иванович Маторин
Владимир Семенович Седых
Original Assignee
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Политехнический Институт
Priority to SU792742575A priority Critical patent/SU782970A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU782970A1 publication Critical patent/SU782970A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
1
Изобретение относитс  к электродуговой сварке с использованием защитных газов, в частности к горелкам дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом.
Известны горелки, включающие корпус , неплав щийс  вольфрамовый электрод , цангу дл  его креплени , систему газоподвода и сопло 1Ш.
Простота конструкции, небольшие размеры и удовлетворительна  газова  защита зоны сварки обусловили широкое применение этих горелок дл  сварки в среде инертных газов алюмини  и его сплавов, титана, магни  и т.д.
Однако эти горелки имеют существенный недостаток: рабочий конец электрода выходит эа нижний срез сопла на 5-10 мм и более (так называеМЕлй открытый вылет электрода) , это необходимо дл  наблюдени  за зоной сварки и дл  предупреждени  перегрева горелки. В результате открыта  дуга . плохо стабилизирована в пространстве, наблюдаетс  ее блуждание при сварке на мёилых токах. Кроме того, открыта  дуга в среде инертных газов имеет конусную форму- (с большим основанием на свариваемом материале),
1€Ш&& т1Ш
что обуславливает низкую концентрацию энергиив п тне нагрева и,вследствие этого, малую глубину проплавлени .
Известна горелка дл  аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом, в которой открытый вылет электрода уменьшен, что позволило стабилизировать положение дуги скоростным по10 током аргона, протекающим через щелевой зазор между соплом и держателем электрода з.
Однако необходима  Дл  стабилизации дуги высока  скорость газового
15 потока обуславливает турбулентный характер его истечени , что приводит к ухудшению его защитных свойств. Кроме того, дл  этой горелки характерна мала  глубина проплавлени  из20 за низкой концентрации энергии в п тне нагрева.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к 1зобретению  вл етс  горелка дл  дуговой сварки в среде защитных газов, содержаща  корпус с установленным в нем цанговым узлом креплени  неплав щегос  электрода (электрододержателем ) , сопло, укрепленное на
30 через соосную электроду изол цион782У70 ную втулку, а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно электроду и выполненный из ту РОплавкого материала, например, квар ца14. . Гор-елка снабжена асбестовой прокладкоП дл  герметизации трубчатого экранирующего элемента, а в полЬсти изол ционной втулки, выполненной с внутренней резьбой, установлена гай ка с наружной резьбой и прюточкой н ее торце -дл  асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий эле мент выполнен с воронкообразным кон цом, расположенным в полости изол циоЯной втулки под асбестовой прокладкой . Недостатком этой горелки также мала  глубина проплавлени  вследствие низкой концентрации энер гии в п тне нагрева, так как дуга практически не обжата газовым потоком , который проходит в полости, об разованной стенками сопла и трубчатого экранирующего элемента. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности прЬцёСса сварки путем увеличени  глубины про плавлени . Это достигаетс .тем, что в горел ке дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом в среде защитных газов, содержащей корпус с расположенным в нём элёктрододержатёлём и закрепленным на нем соплом, в котором соосно электроду установлен цилиндри Чёскйй трубчатый элемент, В1ып6лненный из тугоплавкого материала, рабочий торец электрода расположен в полости трубчатого элемента на рассто нии , равном 0,5-5,0 диаметра электрода от среза трубчатого элемента , внутренний диаметр трубчатог элемента равен 1,1-4,0 диаметра эле трода, а толщина стенки трубчатого элемента равна 0,1-1,0 диаметра эле трода. Трубчатый элемент обеспечивает сжатие столба дуги, так как часть дугового разр да находитс  в полости трубчатого элемента. При этом по вышаётр  плотность энергии в столбе дуги, ее устойчивость, стабиль нрсть и положени  в пространстве. Это приводит к росту теплбвого воздействи  на свариваемый материал и в результате к увеличению глубины проплавлени . Наличие цилиндрического трубчатого элемента преп тству ет турбу изации потока защитного га за, удлин ет направленное истечение его и обеспечивает Лёи«1инарное истечение потока газа. В то же врем  этот элемент не ме шает наблюдению за зоной сварки, та как его внешний диаметр невелик. на фиг.1 изображена горелка, раз рез; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг. Горелка включает Kopriyc 1, внутри оторого размещен э ектролодержатель, ыполненный в виде цанги, системы во ного охлаждени  и гаэоподвода (не оказаны), сопло 2, вольфрамовый лектрод 3 и трубчатый элемент 4.Чтоы элемент 4 мог выдержать бе- раславлени  интенсивный тепловой поок через его стенку (в результате излучени  и конвективной теплоотдачи столба дуги), он выполнен из воьфрама или дугового тугоплавкого атериала. Дл  получени  максимального эффекта сжати  столба дуги рабочий торец электрода 3 находитс  в полости трубчатого элемента 4 и отстоит от его среза на 0,5-5,0 диаметра электрода . При расположении торца электрода на рассто нии, меньшем 0,5 диаметра электрода, эффект сжати  уменьшаетСй , При рассто нии, большем 5,0 диаметра электрода оказываетс  чрезмерной длина дуги, что, во-первых, приводит; к большим потер м ее мощности излучением, во-вторых,вызывает необходимость в специальном источнике питани  с повышенным (в сравнении со стандар1тными) напр жением холостого хода. . Дл  центрировани  трубчатого элемента относительно сопла 2 и электрода 3 и фиксации его в нужном положении служат керамические или металлические 5. Чтобы исключить возбуждение дуги между свариваемым металлом и торцом трубчатого элемента 4, последний изолирован от токоведущих частей горелки. Дл  получени  необходимого эффекта сжати  дуги и ее стабилизации в ПЕКЭстранстве; внутренний диаметр трубчатого элемента 4 составл ет 1,1-4,0 диаметра электрода: при меньшем диаметре трубчатого элемента 4 ierp стенка начинает плавитьс  под действием тепла дуги, при большем уменьшаетс  эффект сжати  и затрудн етс  наблюдение за зоной сварки. Толщина стенки трубчатого элемента составл ет 0,,0 диаметра электрода: при меньшей толщине стенки трубчаггый элемент -4 быстро разрушаетс  при случайном закорачивании дуги на его стенку, при большей затрудн етс  теплоотвод от стенки и последн   начинает плавитьс . Величина , зазора между соплом   трубчатым элементом 4 выбираетс  из обычных соображений и определ етс  необходимой площадью зоны газовой згидиты свариваемого материала. Горелка работает следующим образом . При автоматической сварке.горелка устанавливаетс  вертикально,если сварка осуществл етс  без присадочного материала, или под углом 70-80
к оси шва, если необходима подача присадочного материала. При ручной .сварке этот угол может быть меньше 60-75. Дуговой разр д между электродом и свариваемым изделием возбуждаетс  с помощью осцилл тора. Стенка трубчатого элемента 4 оказывает, сжимающее действие на столб дуги, при этом повышаетс  концентраци  энергии в столбе дуги ив п тне нагрева . того, стенки элемента 4 преп тствуют блужданию дуги и в результате стабилизируетс  ее положение в пространстве (по этой причине отпадает необходимость в обычной конической заточке рабочего торца электрода 3 и иск.тючаетс  обусловленный такой заточкой непроизводительный расход вольфрама). Присадочный материал вводитс  в зону сварки со стороны, противоположной наклону горелки.С этой стороны максимально рассто ние между срезом трубчатого элемента и свариваемым изделием.Стабилизаци  положени  дуги и повышение плотности энергии в столбе дуги и активном п тне на изделии значительно повышает эффективность его нагрева, в результате чего увеличиваетс  глубина проплавлени .
Результаты испытаний горелки приведены в таблице.

Claims (4)

  1. Результаты испытаний описываемой горелки говор т Ъ высокой эффективности ее внедрени  путем повышени  производительности сварки в 1,5-2 ра за, обусловленного большей глубиной проплавлени  свариваемого материала что дает возможность в р де случаев вести сварку без разделки кромок, в других - вести сварку на повышенных скорост х. Горелка дл  дуговой сварки непла в щймс  электродом может широко использоватьс  при сварке алюмини , магни , титана и его сплавов, а также других химически активных при наг реве металлов и сплавов. Формула изобретени  Горелка дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом в среде защитных газов, содержаща  корпус с расположенным в нем электрододержателем и закрепленным на нем соплом, в котором соосно электроду установлен цилиндрический трубчатый элемент, выполненный из тугоплавкого материала, отличающа с   тем, что, с целью повышени  производительности процесса сварки путем увеличени  глубины проплавлени , рабочий торец электрода расположен в полости трубчатого элемента на рассто нии, равном 0,5-5,0 диаметра электрода от среза трубчатого элемента, внутренний диаметр трубчатого элемента равен 1,14 ,О диаметра электрода, а толщина стенки трубчатого элемента равна 0,1-1,0 диаметра электрода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бродский А.Я. Аргоно-дугова  сварка вольфрамовым электродом. М., Машгиз, 1967, с. 135-146.
  2. 2. Киселев С.Н. и др. Газоэлектрическа  сварка алюминиевых сплавов. М..Машиностроение,1972, с. 47-49.
  3. 3.Вайнбойм Д.И., Ратманов Ж.В. Усовершенствование ручной аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом током обратнойпол рности . Сварочное производство , 1976, 12, с. 17-19.
  4. 4.Авторское свидетельство СССР 592540, кл. В 23 К 9/16, 1975.
    Фttг.f
    Л-А
    иг,2
SU792742575A 1979-03-26 1979-03-26 Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов SU782970A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792742575A SU782970A1 (ru) 1979-03-26 1979-03-26 Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792742575A SU782970A1 (ru) 1979-03-26 1979-03-26 Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU782970A1 true SU782970A1 (ru) 1980-11-30

Family

ID=20817723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792742575A SU782970A1 (ru) 1979-03-26 1979-03-26 Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU782970A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4564740A (en) Method of generating plasma in a plasma-arc torch and an arrangement for effecting same
US3619549A (en) Arc torch cutting process
US2806124A (en) Arc torch and process
US6388227B1 (en) Combined laser and plasma-arc processing torch and method
US4059743A (en) Plasma arc cutting torch
US5416296A (en) Electrode for plasma arc torch
WO2018145544A1 (zh) 一种用于激光束和等离子弧复合焊接的焊炬
GB2116100A (en) Gas-shielded consumable electrode, arc welding gun
US4343983A (en) Non-consumable composite welding electrode
CN107000103B (zh) 用于钨极惰性气体保护焊用焊炬的电极以及具有这种电极的焊炬
JP6578078B1 (ja) Tig溶接用トーチ
US4220844A (en) Method of and device for plasma MIG welding
SU782970A1 (ru) Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в среде защитных газов
US2612584A (en) Inert gas welding torch
JPH031110B2 (ru)
WO2020017222A1 (ja) Tig溶接用トーチ
US3015022A (en) Arc spot welding apparatus and method
US3250893A (en) Method for providing a source of heat
US3130294A (en) Method for pre-heating a joint to be arc-welded
JP4394808B2 (ja) レーザ光とアークを用いた溶融加工装置
RU213469U1 (ru) Плазмотрон для аддитивного выращивания
JP6818172B1 (ja) 溶接用トーチ
JP7228556B2 (ja) Tig溶接方法
Dutra et al. A New Interpretative Basis for the High Performance GMAW Process
SU749594A1 (ru) Плазменна горелка