SU967715A1

SU967715A1 - Горелка дл сварки плав щимс электродом в среде защитных газов

Info

Publication number: SU967715A1
Application number: SU803240468A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Федорович Великанов; Анатолий Алексеевич Софронов; Юрий Константинович Горбунов; Владимир Дмитриевич Радчиков; Александр Михайлович Ростовский
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1982-10-23

Description

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке изделий с узкими каналами, в частности для сварки рабочих колес компрессоров и нагнетателей, когда расстояние между основным и покрывающим диском доходит до 25-30 мм при длине лопатки от 200 мм и расстояниями между ними от 40 мм и более.

Известна сварочная горелка, которая имеет корпус,, электрод и газоподводящие каналы, выполненные в виде изогнутых трубок, выходные отверстия которых обращены к вогнутой поверхности отражателя £ 1 ].

Недостатком этой горелки является недостаточно эффективное предохранение выходных отверстий газоподводящих каналов от брызг сварочной ванны из-за того, что часть металличес^ ких брызг, попадающих на отражатель, летит в трубки и засоряет их, Это создает неблагоприятные условия для защиты сварочной ванны. Гаэоподводящие трубки находятся очень близко от эоны непосредственного теплового воздействия дуги. Поэтому происходит перегрев защитного газа, нарушается его ламинарное истечение и, как следствие, ухудшается защита и качество сварного шва. _t

Наиболее близким по технической 5 сущности и достигаемому эффекту к изобретению является горелка для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая мундштук, трубки, являющиеся каналами 10 для подвода защитного газа с выходными отверстиями, на которых.установлены экраны для защиты каналов от брызг расплавленного металла и повышение ламинарности истечения защитного газа £ 2 J.

’’ Недостатком известной горелки является то, что ее нельзя использовать для полуавтоматической сварки в труднодоступных местах из-за 2Q увеличения размеров головки, связанных с трубками для подвода газа. Выполнение каналов для подвода защитного газа в виде изогнутых трубок не может быть использовано для сварки в труднодоступных местах, так как горелка при работе должна находиться в вертикальном положении и при наклоне сопла эффективность газовой защиты резко ухудшается.

Кроме того, защитные экраны в известной горелке защищают только от перегрева газоподводящие трубки, а не выходные отверстия каналов от брызг расплавленного металла.

Целью изобретения является уменьшение габаритов горелки и повышение качества сварных швов путем повышения 'эффективности газовой защиты сварочной ванны в любом пространственном положении.

Цель достигается тем, что в горелке для сзарки плавящимся электродом в среде защитных газов, содержащей мундштук, каналы для подвода защитного газа с выходными отверстиями, экран для защиты от брызг расплавленного металла и повы- ’⁵шения ламинарности истечения защитного газа, этот экран выполнен в виде съемного диска с лепестками, образованными радиальными прорезями и отогнутыми в одну сторону под уг- 20 лом 5-10° к плоскости, перпендикулярной продольной к оси горелки, при этом экран установлен на мундштуке напротив выходных отверстий каналов для подвода защитного газа. 25

Диапазон угла 5-10° был определен экспериментальным путем. Было установлено, что при развороте лепестков экрана на угол меньше 5°, щелевые зазоры между ними забиваются брызгами 30 расплавленного металла, препятствуя выходу газа. При развороте лепестков экрана на угол больше 10° щелевые зазоры между ними становятся настоль-* ко большими, что беспрепятственно 35 пропускают брызги расплавленного металла, которые, попадая на торец кольцевого коллектора и корпуса, забива-’ ют отверстий для выхода газа, что не позволяет такой горелкой производить дд сварку.

Не. фиг.1 представлена горелка, общий вид; на фиг.2 - головка горелки, разрез; на фиг.З - защитный экран в плане, разрез.

Газовая горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом состоит из головки 1, направляющей трубки 2 и рукоятки 3.

Головка 1 содержит корпус 4, на котором закреплено сопло 5. В корпусе 4 установлен мундштук с токоподводящим наконечником 6, в котором выполнен канал 7 для направления электрода.

В корпусе 4 выполнен кольцевой коллектор 8 с каналами для подвода защитного газа 9.. Полость кольцевого коллектора 8 отделена от мундштука втулкой 10. Напротив выходных отверстий каналов 9 для подвода защитного газа на мундштуке установлен экран 11, выполненный в виде съемного диска с лепестками 12, образованными радиальными прорезями 13, и отогнутыми в одну сторону йод углом φ =5-10* к плоскости, перпендикулярной продольной оси горелки.

Защитный газ поступает в кольце вой коллектор 8 с большой скоростью ⁵ истечения, вызывающей турбулентное движение газа. Устремляясь к радиальным прорезям 13 защитного, экрана 11, выполненным по периферии, успокаивается. Скорость движения защитного газа при Входе в сопло 5 резко снижается, что создает оптимальные условия Для повышения ламинарного истечения газового потока из сопла

5. Выполнение экрана 11 съемным позволяет производить быструю замену его в случае забивания радиальных прорезей расплавленным металлом.

Технико-экономическая эффективность заключается в том, что предлагаемая малогабаритная высокоэффективная универсальная горелка, позволяющая по сравнению_с известной производить сварку в труднодоступный /местах, например, узких длинных ка-” .налах. При этом значительно повышается производительность труда за счет применения в конструкции съемного защитного экрана.

Claims

перегрева газоподвод щие трубки, а не выходные отверсти каналов от брызг расплавленного металла. Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов горелки и повышение качества сварных швов путем повышени эффективности газовой защиты сварочной ванны в любом простран ственном положении. Цель достигаетс тем, что в горелке дл сЬарки плав щимс электродом Е среде защитных газов, содержс1Щб-й мундштук, каналы дл подвода защитного газа с выходными отверсти ми, экран дл защиты от брызг расплавленного метгшла и повы шени ламинарности истечени згидитного газа, этот экран выполнен в ви де съемного диска с лепестками, образованными рсщиальными прорез ми и отогнутыми в одну сторону под углом 5-10 к плоскости, перпендикул рной продольной к оси горелки, пр этом экран установлен на мундштуке напротив выходных отверстий каналов дл подвода защитного газа. Диапазон угла 5-10 был определе экспериментальным путем. Было устан лено, что при развороте лепестков э рана на угол меньше 5°, щелевые зазоры между ними забиваютс брызгами расплавленного металла, преп тству выходу газа. При развороте лепестко экрана на угол больше Ю щелевые зазоры между ними станов тс настол ко большими, что беспреп тственно пропускают брызги расплавленного ме талла, которые, попада на тррёц ко цевого коллектора и корпуса, забивают отверстий дл выхода газа, что не позвол ет такой горелкой производить сварку. Не. Фиг.1 представлена горелка, общий вид; на фиг.2 - головка горелки , разрез на фиг.З - защитный экран в плане, разрез. Газова горелка дл полуавтомами ческой сварки плав щимс электродом состоит из головки 1, направл ющей трубки 2 и руко тки 3. Головка 1 содержит корпус 4, на котором закреплено сопло 5. В корпусе 4 установлен мундштук с токоподвод щим наконечником б, в котором выполнен канал 7 дл направлени электрода. В корпусе 4 выполнен кольцевой коллектор 8 с каналами дл подвода защитного газа 9.. Полость кольцевого коллектора 8 отделена от мундшту ка втулкой 10. Напротив выходных от верстий каналов 9 дл подвода защит ного газа на мундштуке установлен экран 11, выполненный в виде съемно го диска с лепестками 12, образошанными радиальными прорез ми 13 и отогнутьавд в одну сторону йод угом tf 5-10 к плоскости, перпендику рной продольной оси горелки. Защитный газ поступает в кольцевой коллектор 8 с большой скоростью истечени , вызывающей турбулентное вижение газа. Устремл сь к радиальным прорез м 13 защитного экрана 11, выполненным по периферии, успокаиваетс . Скорость движени защитного газа при иходе в сопло 5 резко снижаетс , что создает оптимальные услови Дл повышени ламинарного истечени .газового потока из сопла 5. Выполнение экрана 11 съемным позвол ет производить быструю замену его в случае забивани радиальных прорезей расплавленным металлом. Технико-экономическа эффективность заключаетс в том, что предлагаема малогабаритна высокоэффективна универсальна горелка, позвол юща по сравнению с известной производить сварку в труднодоступный местах, например, узких длинных каналах . При этом значительно повышаетс производительность труда за счет применени в конструкции съемного защитного экрана. Формула изобретени Горелка дл сварки плав щимс электродом в среде защитных газов, содержаща мундштук, каналы дл подвода защитного газа с выходными отверсти ми , экран дл защиты от брызг расплавленного металла и повышени ламинарности истечени защитного газа , отл и ча ю щ а с тем, что, с целью уменьшени габаритов горелки и повышени качества сварных швов путем повьлшени эффективности газовой- защиты сварочной ванИы в любом пространственном положении , экран выполнен в виде съемного диска с лепестками, образованными радиальными прорез ми и отогнутыми в одну сторону под углом 5-10 к плоскости, перпендикул рной к продольной оси горелки, при этом экран установлен на мундштуке напротив выходных отверстий каналов дл подвода защитного газа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство , №486878, кл, В 23 К 9/16, 22,12.71, 2,Авторское Свидетельство СССР 645793, кл. В 23 К 9/16, 14.09.77 (прототип).

0ui.2.

1

.3