SU592540A1 - Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к горелкам дл  дуговой сварки неплав щвмо  электродом в среде защитных газов. Известна также горелка дл  дуговой сварки в труднодоступных местах, содержаща  корпус с токоподводом, мундщтук и цангу с закрепленным в ней вольфрамовым электродом , В токоподводе горелки соосно вольфрамовому электроду выполнен газоподвод щий канал, а в цанге и корпусе радиально и наклонно расположены отверсти , обеспечивающие образование ламинарного потока за счет снижени  скорости защитного газа il. Недостатком такой горелки  вл етс  невысока  ламинарность истечени  газового потока . Известна также Г0|рел1ка дл  дуговой csapки в защитных газах неплав щимс  электродом , содержаща  корпус с установленным в нем узлам креплени  нвплав щегос  электрода , экранирующую трубку, укрепленную в корпусе систему подвода защитного газа с кольцевым гофрированным элементом, расположенным концентрично экранирующей трубке, и трубку подвода защитного газа, имеющую выход в камеру, образованную наружной поверхностью экранирующей трубки и внутренней поверхностью сопла 2. В этой горелке экранирующ,ий элемент служит дл  предохранени  гофрированных элементов от перегрева и расплавлени , но не герметизирует кольцевой зазор вокруг электрода , т. е. не предотвращает попадани  турбулентных потоков газа через этот кольцевой зазор в ламинарный поток в области горени  дуги и сварочной ванночки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению - вл етс  горелка дл  дуговой сварки неплав щимс  электродом в среде защитных газов, содержаща  корпус с установленным в нем цанговым узлом креплени  неплав щегос  электрода, сопло, укрепленное на корпусе через соосную электроду изол ционную втулку, а также трубчатый экранирующий элемент, установленный соосно электроду. В этой горелке дл  повыщени  ламинарности истечени  газового потока герметизируют продольный осевой канал от системы подвода защитного газа. Дл  этого продольный осевой канал выполнен расщир ющимс  книзу, а экранирующий трубчатый элемент установлен в нижней части этого канала и выполнен со сферической головкой, поверхность которой сопр жена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала 3.

Недостатком такой горелки  вл етс  сложное крепление трубчатого экранирующего элемента , т. е. вынолнение этого элемента со сферической головкой. Така  конструкци  требует выполнени  элемента из жаропрочного материала с повышенной механической прочностью .

Целью изобретени   вл етс  упрощение креплени  трубчатого экранирующего элемента и защита его от механических повреждений при выполнении этого элемента из хрупкого материала, например из кварца.

Это достигаетс  тем, что предлагаема  горелка снабжена асбестовой прокладкой дл  герметизации трубчатого экранирующего элемента , а в полости изол ционной втулки, выполненной с внутренней резьбой, установлена гайка с наружной резьбой и проточкой на ее торце дл  асбестовой прокладки, при этом трубчатый экранирующий элемент выполнен с воронкообразным концом, расположенным в полости изол ционной втулки под асбестовой прокладкой.

На чертеже изображена предлагаема  горелка , продольный разрез.

Горелка содержит корпус 1 с установленным в нем цанговым узлом 2 дл  креплени  неплав щегос  электрода 3, а также сопло 4, укрепленное на корпусе / через соосную электроду 3 изол ционную втулку 5. На внутренней поверхности втулки 5 выполнена резьба, при помощи которой втулка 5 крепитс  на корпусе /. В полости втулки 5 установлена латунна  гайка 6 с наружной резьбой и проточкой на торце. В проточке установлена асбестова  прокладка 7. В горелку входит трубчатый экранирующий элемент 8, представл ющий собой кварцевую трубку с верхним воронкообразным концом, введенным в полость втулки 5. Конец кварцевой трубки 8 выступает за нижний срез соила 4. В выходном канале сопла 4 установлен пакет сеток 9, а дополнительна  сетка 9 установлена по нижнему срезу сопла 4 и закреплена крыщкой 10. Втулка 5 выполнена из асбеста и цемента . В корпусе горелки J выполнен газоподво1ЯЩИЙ канал //, сообщающийс  с выходным каналом сопла 4 через отверстие 12 в гайке 6 и канал 13 во втулке 5.

В процессе подготовки к работе прокладку 7 с трубкой 8 из кварцевого стекла устанавливают в асбестоцементной втулке 5 и осторожно поджимают гайкой 6 с заданным допустимым усилием. Отверстие в асбестовой прокладке 7 протыкаетс  непосредственно электродом 3.

Асбестоцементна  втулка 5 навинчиваетс  на корпус / горелки, цанга 2 при этом упираетс  в гайку 6 и зажимает электрод 3.

Таким образом, кварцева  трубка 8 защищена от непосредственного воздействи 

цанги 2 при навинчивании асбестоцементной втулки 5 на корпус У горелки, ее поломка исключаетс .

В процессе сварки инертный газ, напри мер аргон, через газападвод щий канал в корпусе горелки подаетс  в отверстие 12 в гайке 6 и далее через канал 13 в асбестоцементной втулке 5 и отверсти  сеток 9 н 10 в зону сварки, при этом за счет снижени  скорости и равномерного распределени  газа обеспечиваетс  образование ламинар ого потока газа.

Hetnocpe cTBeHiHoro поступлени  потока газа в кварцевую тру.бку и далее в эо«у овар«и «е происходит, так как между зоной поступлени  газа и отверстием кварцевой трубки установлена асбестова  прокладка (уплотнение ), плотно облегающа  электрод.

Таким образом, ламинарный поток инертного газа, например аргона, предохран етс  от вредного воздействи  турбулентного потока газа вдоль наружной поверхности электрода .

Конструкци  описанной горелки позвол ет снизить расход а ргана и повысить качество сварных швов.

Claims (3)

1. Авторское свидетельство СССР № 206766, кл. В 23 К 9/16, 1966.

2. Патент Франции № 1421373, кл. В 23 К 1965./

3. Авторское свидетельство СССР № 526469, кл. В 23 К 9/16, 1972.

to