SU816717A1 - Горелка дл дуговой сварки - Google Patents
Горелка дл дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU816717A1 SU816717A1 SU792625981A SU2625981A SU816717A1 SU 816717 A1 SU816717 A1 SU 816717A1 SU 792625981 A SU792625981 A SU 792625981A SU 2625981 A SU2625981 A SU 2625981A SU 816717 A1 SU816717 A1 SU 816717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow
- gas
- additional
- nozzle
- arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к технике дуговой сварки металлов,, а именно к горелкам дл дуговой сварки в за- щитных газах.
Известно применение в горелках дл дуговой сварки дополнительного потока газа, который подаетс внутри основного потока. Скорость дополнительного потока газа выбираетс большей, чем скорость основного . потока.
Дополнительный поток газа формирует дугу и тем сс1мым увеличивает глубину и площадь проплавлени свариваемого металла.
Известна горелка, обеспечивакхца ведение процесса сварки в двух потоках защитного газа. Она имеет дополнительный газоподвод щий канал, так как разделение потока газа на основг ной и дополнительный производитс вне горелки 1.1.
Это снижает маневренность горелки .
Известна горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща наконечник с насадкой, размещенной на свече, ввинченной в корпус, снабженный каналами дл прохода основного и дополнительного потока защитного
газа. Разделение потока газа на основной и дополнительный производитс внутри горелки 12.
Стабилизаци дополнительного потока осуществл етс за счет концентричного исполнени вставок горелки, из которых поток поступает в пр мом направлении. Возможность регулировки
и выбора оптимального дополнительного потока ограничена силой давлени газа на входе в горелку и величиной зазора между вставками горелки.
Недостатком горелки вл етс то, что дл повышени устойчивости потоков необходимо увеличить расход защитного газа.
Известна горелка в которой стабилизаци дополнительного потока осуществл етс путем установки пористой вставки на выходе гор.елки, а его устойчивость создаётс давлением на входе горелки и размерами отверстий (пор) в вставке 133.
Колокол из защитного газа образуетс в виде, отдельных пр молинейно направленных мелких струй, которые не образуют сплошного потока и оказыьа вли ние друг на друга из-за технологических разбросов паргилетров вставки (пор), образуют турбулентные потоки, снижающие эффективность /дополнительного потока. Дл усилени давлени дополнительного потбка необходимо увеличить расход газа. Наиболее близка к предлагаемой горелка дл дуговой сварки в двух концентричных спиральных потоках эаащтного газа, содержаща сопло и расположенный внутри него токоподвод щий наконечник с зарепленной на нем насадкой . Защитный газ подаетс в полостьгорелки по двум тангенциальным каналам, обеспечивающим подачу защитного газа в зону дуги двум концентричными спиральными потоками 4. При прохо5вдении спирального (.закру ченного) дополнительного потока по пр молинейному каналу последний испы тывает воздействие стенок канала, В результате этого поток тер ет свою угловую составл ющую скорости и выходит из горелки ухе с турбулентными потоками, ксзторые разрушают защитные свойства дополнительного потока. Общими недостатками всех известных устройств, вл етс наличие турбулентных включений и лобовое -взаимо действие дополнительных потоков с поверхностью издели , что приводит к ухудцаению условий сварки (поднимаетс технологическа пыль, котора оказывает отрицательное вли ние на основной поток и создаетс шум). Цел| изобретени - повышение качества сварных швов путем повышени устойчивости потоков защитного газа. Дл достижени указанной цели в горелке дл дуговой сварки в двух концентричных спиральных потоках защитного газа, содержащей сопло и рас положенный внутри негр токоподвод адйа наконечник с закрепленной на нем насадкой, а также каналы дл подачи газа, каналы выполнены в виде расположенных на поверхности токоподвод щего мундштука и на повер ности насадки винтовых .канавок с оди наковым направлением, при этом угол ;п дъема винтовых канавок на насадке больше угла подъема винтовых канавок на токоподводшцём мундштуке. 13 результате в предлагаемом устройстве дополнительный поток защитнрго газа образуетс за- счет взаимодействи двух вихреобр.азных потоков. Прк этом возникает турбулентный пото пш взаимодействии этих двух потоков Весь дополнительный поток, в котором в результате закрутки вращаетс и ту булентный слой, образует сплошной устойчивый защитный колокол. Выполнение винтовых каналов на насадке и наконечнике, расположенны на выходе горелки, позвол ет обеспёчить устойчивость защитного колокола Таким образом, вращакнцийс дополнительный поток содержит направленный вращающийс турбулентный поток, Который своим вращением обеспечивает . выброс на периферию зоны сварки образующийс аэрозоль и прочие продукты и улучшает поверхность шва,, так как под колоколом из защитного газа образуетс разр женное пространство, в котором находитс основной поток. Кроме того, вращающийс дополнительный поток, взаимодейству с поверхностью свариваемых деталей по касательной, уменьшает шум, который возникает при использовании известных устройств. Вращающийс турбулентный -поток, который создаетс между двум потоками , не оказывает отрицательного эффекта , что наблюдаетс в известных устройствах, а наоборот, при сопри- косновении с поверхностью деталей, стр хивает продукты сварки, которые попали в дополнительный поток,.и выбрасывает их из зоны сварки. На фиг. 1 показана горелка,.продольный разрез; на фиг. 2 - наружна поверхность насадки, развертка, на фиг. 3 - наружна поверхность токоподвод щего наконечника,развертка. В корпус 1 ввинчена свеча 2, в которой закреплен токоподвод щий наконечник 3 с закрепленной на нем насадкой 4. Наружные поверхности наконечника 3 и насадка 4 выполн ют коническими и на них делают винтовые канавки 5 и б,направление которых совпадает, но угол подъема винтовых канавок больше на насадке 4, чем на наконечнике 3. Сопло 7 навинчено на свечу 2, причем внутренние поверхности насадки 4 и сопла 7 также делают коническими. В случае необходимости сопло 7 выполн ют водоохлаждаемым (не показано). Свеча 2 имеет кольцевой буртик 8, который при соприкосновении с торцом корпуса 1 образует кольцевой коллектор 9 дл защитного газа, поступающего туда по трубке 10 через отверстие в корпусе 1. Кроме того, к корпусу 1 присоединена трубка 11, по которой подаетс электродна проволока. Из коллектора 9 защитный газ основного потока по различным отверсти м поступает в зазор между свечой 2 и соплом 7, а защитный газ дополни- . тельного потока - в зазор между свечой 2 и наконечником 3. Объем газа, поступак цего в основной поток (а следовательно, и скорость его) регулируетс винтом 12, снабженным коническим дросселирующим хвостовиком. Винт 12 .стопоритс контргайкой 13. Устройство работает следующим образом. Электродна проволока из трубки 11 через направл ющий ее канал наконечника 3 подаетс в изделию. Защитный газ из трубки 10 поступает в коллектор 9, откуда он распреде58167176
л етс на основной и дополнитель- газа и улучшить услови труда сварный потоки.При посто нном давлениищиков.
Claims (2)
- в трубке 10 перераспределение объемовФормула изобретенигаза между потоками производитс дрос- горёлка дл дуговой сварки в двухселированием при помощи винта 12.концентричных спиральных потоках заЕсли уменьшить сечение канала, пода-щитного газа, содержаща сопло иющего газ в основной поток, то уве- эрасположенный внутри него токоподличитс .объем газа, поступающего ввод щий наконечник с закрепленной надополнительный поток, а следовательно,нем насадкой, а также каналы длувеличитс и скорость дополнительногоподачи защитного газа, отличаюпотока , форлшрукадего дугу. Как основ- .:щ а с тем, что, с целью повьииеной , так и дополнительный поток газа Ю„и качества сварных швов путем повыпри выходе из горелки закручиваетс шени устойчивости потоков защитноговинтовыми канавкам 5 и 6, имен дими-газа,каналы каполнены в виде располос на конических поверхност х накрнеч-женннх на поверхности токоподвод щегоника 3 и насадки 4. Вихреобразна зак-мундштука и на поверхности насадкирутка дополнительного потока газа |5винтов лх канавок с одинаковым направ-.позвол ет сформировать устойчивыйдением, при этом угол подъема винтоколокол , формирующий дугу, а вихре-щ х канавок на насадке больше углаобразна закрутка основного потока вподъема винтовых канавок на токоподту же сторону, уменьшает помехи, соз-вод щем мундштуке, даваемые основным потоком и улучшает 20 Источники информации,условий работы дополнительного потока. прин тые во внимание щ)Н экспертизе При этом угла подъема винтовых каиа- j А. А. Регулирование темпевок дл основного потока должны бытьратуры расплавленного металла и форбольше , потому что скорость основногомы ванночки щмй дуговой сварке. Сб.потока значительно меньйе, чем ско- « «новые проблемы сварочной техники,рость дополнительного потока газа. киев, 1964, с. 129, рис. 7. Кроме того, вихреобразнаа закрутка
- 2. Патент Франции 1488981,основного потока газа улучшает защитуj j g 23 К 1967. .дуги от атмосферы цеха.I .. Патент США 3471675,кл.219-75,Горёлка позвол ет позвысить устой- «..1969.чйвость дуги и качество сварочной 4; Патент 1чранции 1488981,ванны, уменьвшть расход защитногокл. В 23 К, 1967.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792625981A SU816717A1 (ru) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Горелка дл дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792625981A SU816717A1 (ru) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Горелка дл дуговой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816717A1 true SU816717A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20769037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792625981A SU816717A1 (ru) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Горелка дл дуговой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816717A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-12 SU SU792625981A patent/SU816717A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8395077B2 (en) | Plasma arc torch providing angular shield flow injection | |
CN101530000B (zh) | 用于等离子体电弧炬的成型的屏蔽孔 | |
US6426479B1 (en) | Nozzle system for laser beam cutting | |
US5317126A (en) | Nozzle and method of operation for a plasma arc torch | |
US5120930A (en) | Plasma arc torch with improved nozzle shield and step flow | |
EP1201346B1 (en) | Torch for gas shielderd arc welding using consumable electrode | |
JPS61255767A (ja) | プラズマア−クト−チ用コンポ−ネントノズル | |
US5109150A (en) | Open-arc plasma wire spray method and apparatus | |
CA2311867C (en) | Plasma arc torch head | |
US4369919A (en) | Plasma torch for processing metals in the air and under water | |
US6096992A (en) | Low current water injection nozzle and associated method | |
US6069339A (en) | Dual flow nozzle shield for plasma-arc torch | |
SU816717A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки | |
GB2565083A (en) | Device and method for plasma cutting of work pieces | |
EP1324644A3 (en) | Plasma arc cutting apparatus | |
US4300033A (en) | Reduced operating noise nozzle for electric arc cutting device | |
JP3558700B2 (ja) | プラズマアーク切断用トーチ及びプラズマアーク切断方法 | |
JP5472931B2 (ja) | プラズマ溶接装置 | |
SU1488154A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
SU1547994A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов | |
CN2400691Y (zh) | 熔化极气体保护焊焊炬 | |
SU1722734A1 (ru) | Горелка Лелебина дл дуговой сварки | |
GB2109533A (en) | Cutting nozzle for flame-cutting with oxygen under an elevated oxygen pressure | |
SU1074680A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
SU1407722A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом |