SU1722734A1 - Горелка Лелебина дл дуговой сварки - Google Patents
Горелка Лелебина дл дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722734A1 SU1722734A1 SU894767422A SU4767422A SU1722734A1 SU 1722734 A1 SU1722734 A1 SU 1722734A1 SU 894767422 A SU894767422 A SU 894767422A SU 4767422 A SU4767422 A SU 4767422A SU 1722734 A1 SU1722734 A1 SU 1722734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- gas
- protective gas
- welding
- radial holes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к автоматической, полуавтоматической или ручной-дуговой сварке, наплавке в среде защитных газов. Цель изобретени - повышение надежности защиты зоны дуги и экономи защитного газа при сварке на больших скорост х и на ветру, путем последовательного двухступенчатого завихрени потока защитного газа. Горелка состоит из корпуса 1 с радиальными отверсти ми дл прохода защитного газа в полость сопла 9, трубчатого элемента 1.2 дл направлени электрода,.установленного в корпусе 1с кольцевым зазором, соединенным с радиальными отверсти ми, и газоподвода, сое
Description
диненного с кольцевым зазором. На трубча том элементе дл направлени электрода напротив радиальных отверстий и на боковой поверхности корпуса со стороны рабочего торца горелки выполнена винтова нарезка. Горелка снабжена установленной на конце корпуса с винтовой нарезкой гильзой 2, выполненной с винтовой нарезкой на боковой поверхности в зоне винтовой нарезки корпуса. В гильзе 2 закреплена термостойка изол ционна втулка 5 с каналом дл направлени электрода. При работе горелки газ закручиваетс на винтовой нарезке трубчатого элемента и с ускорением через радиальные отверсти в корпусе 1 отбрасываетс в полость сопла 9. При этом газ удар етс о внутреннюю поверхность сопла 9 и стру турбулизируетс , происходит выравнивание скоростей потока защитного газа . Отразившись от внутренней поверхности сопла 9, стру защитного газа с выравненными скорост ми потока ускор етс /закручива сь по винтовой нарезке гильзы 2, и проход в полости сопла 9, приобретает ламинарный характер. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относитс к сварке, в частности к автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сварке и наплавке в среде защитных газов, и может быть использовано в различных област х промышленности .
Известны горелки дл сварки в защитных газах, содержащие корпус, токоподво- д щий элемент, направл ющий элемент, сопло и газоподвод.
В известных горелках дл защиты сварочной ванны примен ют обычную схему омывающего потока защитного газа или дополнительно к основной струе создают вспомогательные защитные струи.
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности вл етс горелка дл автоматической сварки в защитных газах, содержаща корпус с радиальными отверсти ми дл прохода защитного газа в полость сопла, трубчатый элемент дл направлени электрода, установленный в корпусе с кольцевым зазором, соединенным с радиальными отверсти ми, и газоподвод, соединенный с кольцевым зазором ..
Известна горелка имеет р д недостатков , а именно: ненадежна защита сварочной ванны при сварке на больших скорост х или на ветру, так как конструкци горелки не обеспечивает достаточной ламинарно- и устойчивости струи защитного газа при воздействии снос щего потока воздуха; повышенный расход защитного газа при сварке на больших скорост х или ла ветру (необходимость повышени расхода защитного газа дл повышени устойчивости струи путем увеличени начальной скорости истечени газа).
Цель изобретени - устранение указанных недостатков.
Достигаетс это тем, что на трубчатом элементе дл направлени электрода напротив радиальных отверстий и на боковой
поверхности корпуса со стороны рабочего торца горелки выполнена винтова нарезка. Горелка снабжена установленной на конце корпуса с винтовой нарезкой гильзой, выполненной с винтовой нарезкой на боковой поверхности в зоне винтовой нарезки корпуса , а в гильзе закреплена термостойка изол ционна втулка с каналом дл направлени электрода.
Введение двух последовательных винтовых поверхностей в канале дл прохождени защитных газов позвол ет дважды увеличить Скорость газового потока без увеличени его расхода. В результате образуетс замкнутый с повышенной устойчивостью и газодинамической жесткостью газовый поток, что обеспечивает надежную защиту зоны сварки высокое качество сварного шва при увеличенной производительности и пониженном расходе защитного газа.
На чертеже изображена горелка дл дуговой сварки в защитных газах, продольный разрез. .
Горелка состоит из корпуса 1, выполненного в виде ступенчатого цилиндра со сквозным осевым отверстием. На нижнем конце корпуса 1 выполнена винтова нарезка; на наружной поверхности-дл установки гильзы со вставленной в нее изол ционной
термостойкой втулкой 3, на внутренней поверхности - дл установки токоподвод ще- го наконечника 4.
На верхнем конце корпуса 1 на наружной поверхности нарезана резьба дл соединени горелки со сварочным устройством (не показано).
В средней части корпуса 1 нарезана резьба дл навинчивани изол ционной втулки 5..
На втулке 5 винтом 6 крепитс кольцо 7, а в кольце 7 винтом 8 крепитс сопло 9. В верхней части корпуса 1 во внутреннее сквозное отверстие вставлен удлинитель 10,
а в нижней части - токоподвод щий наконечник 4. Подача защитного газа в горелку производитс через газоподвод, выполненный в виде штуцера 11.
Газоподвод соединен с кольцевым за- зором между корпусом 1 и трубчатым элементом 12 дл направлени электрода, образованным удлинителем 10 и частью токоподвод щего наконечника 4 с винтовой нарезкой.
В верхней части гильзы 2 на наружной ее поверхности имеетс винтова нарезка.
На наружную поверхность сопла 9 с небольшим нат гом надета заслонка 13, выполненна в виде тонкостенного цилиндра, котора при сварке в среде защитных газов закрывает радиальное отверстие в сопле 9.
Полость сопла 9 и кольцевой зазор между корпусом 1 и трубчатым элементом сооб- щены четырьм радиальными отверсти ми в стенке корпуса 1.
Корпус 1 и удлинитель 10 изготовлены из латуни. Токоподвод щий наконечник 4 изготовлен из меди марки М1, а гильза 2, сопло 9 и заслонка 13 - из меди марки М2. Втулка 3 изготовлена из изол ционной термостойкой керамики, например муллита или андезита, а втулка 5 - из асботекстолита. Остальные детали стальные,
Горелка работает следующим образом.
Электрод 12 подаетс по каналу, образованному внутренними поверхност ми удлинител 10, токоподвод щего наконечника 4 и втулки 3 в зону сварки.
Токоподвод к электроду 12 осуществл етс внутри токоподвод щего наконечника 4 в отверстии меньшего сечени .
Защитный газ через штуцер 11 поступа- ет в канал дл подвода защитного газа в сопло 9. Проход по каналу, газ закручиваетс на винтовой нарезке трубчатого элемента и с ускорением через радиальные отверсти в корпусе 1 отбрасываетс в полость сопла р, При этом газ удар етс о внутреннюю поверхность-сопла 9 и стру турбулизируетс , происходит выравнивание скоростей потока защитного газа. Отразившись от внутренней поверхности сопла 9, стру защитного газа с выравненными скорост ми потока ускор етс , закручива сь на винтовой нарезке гильзы 2, и, прохо- д по полости сопла, приобретает ламинарный характер с повышенной начальной скоростью истечени газа, что при- водит к повышению жесткости струи, ее устойчивости и соответственно обеспечению качественной защиты зоны дуги при сварке на больших скорост х и на ветру. Устойчивость защитной струи против снос щих потоков воздуха достигаетс без увеличени расхода защитного газа, за счет двухступенчатого ускорени струи при прохождении газа по винтовым поверхност м трубчатого элемента и гильзы 2.
В случае применени самозащитной проволоки, когда не .нужен защитный газ, каналы дл прохода защитного газа можно использовать дл местного отсоса вредных аэрозолей.
С этой целью штуцер 11 замен етс на другой, с внутренним отверстием большего диаметра, а заслонка 13 перемещаетс на сопле 9 так, чтобы открылись радиальные отверсти .Горелка через штуцер 11 подключаетс к заводской выт жной системе. Вредные аэрозоли через кольцевую сопловую полость и радиальные отверсти в сопле 9 в последовательности, обратной прохождению защитного газа, засасываютс из зоны сварки и удал ютс из цеха выт жной системой . При этом интенсивность отсоса повышаетс за счет увеличени эжекции через отверсти в сопле 9 при открытой заслонке 13. Увеличение эжекции св зано с увеличением скорости движени отсасываемых газов и паров металла при.закрутке потока в полости сопла 9..
Перемещением заслонки 13 по соплу 9 можно регулировать интенсивность отсоса , перекрыва необходимое количество отверстий в сопле 9.
Предлагаема горелка обеспечивает: увеличение производительности при одновременном снижении энергозатрат путем увеличени теплосодержани металла плав щегос электрода в результате нагрева сварочным током, за счет увеличенного вылета , а также концентрации и сохранени выдел ющегос на вылете тепла в керамической втулке; надежную, качественную защиту зоны дуги без увеличени расхода защитного газа при сварке на больших скорост х и на ветру путем повышени жесткости струм и устойчивости ее против снос щих потоков воздуха за счет двухступенчатого увеличени скорости истечени струи при прохождении газа по винтовым поверхност м; использование канала дл прохода защитного газа в качестве встроенного выт жного устройства при сварке са- мозащитным электродом за счет применени перфорации в сопле, заслонки и сменного штуцера; повышение интенсивности отсоса (при сварке самозащитным электродом) за счет увеличени эжекции; повышение стабильности сварочного процесса , облегчение возбуждени устойчивого
Claims (2)
- процесса сварки путем изменени физико- химических свойств газовой фазы и характера взаимодействи дуги с окружающей средой за счет применени кольцевого потока защитного газа вместо омывающего. Формула изобретени 1. Горелка дл дуговой сварки, содержаща корпус с радиальными отверсти ми дл прохода защитного газа в полость сопла, трубчатый элемент дл направлени электрода , установленный в корпусе с кольцевым зазором, соединенным с радиальными отверсти ми , и газоподвод, соединенный с кольцевым зазором, отличающа с .тем, что, с целью повышени надежности защиты зоны дуги и экономики защитного газа при сварке на больших скорост х и на05ветру путем последовательного двухступенчатого завихрени потока защитного газа, на трубчатом элементе дл направлени электрода, напротив радиальных отверстий и на боковой поверхности корпуса со стороны рабочего торца горелки выполнена винтова нарезка.
- 2. Горелка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что она снабжена установленной на конце корпуса с винтовой нарезкой гильзой, выполненной с винтовой нарезкой на боковой поверхности в зоне винтовой нарезки корпуса, а в гильзе закреплена термостойка изол ционна втулка с каналом дл направлени электрода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894767422A SU1722734A1 (ru) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Горелка Лелебина дл дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894767422A SU1722734A1 (ru) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Горелка Лелебина дл дуговой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1722734A1 true SU1722734A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21483798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894767422A SU1722734A1 (ru) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Горелка Лелебина дл дуговой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1722734A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-03 SU SU894767422A patent/SU1722734A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 1386402, кл. В 23 К 9/16, 03.10,86. Авторское свидетельство СССР N51397215, кл. В 23 К 9/16, 03.06.86. Авторское свидетельство СССР № 1428542, кл. В 23 К 9/16, 1987. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плав щимс электродом. - М.: Машиностроение, 1974, с. 198, рис.74 а. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5120930A (en) | Plasma arc torch with improved nozzle shield and step flow | |
US5132512A (en) | Arc torch nozzle shield for plasma | |
EP0748149B1 (en) | Plasma arc torch having water injection nozzle assembly | |
KR930005953B1 (ko) | 개량 플라즈마 아아크 토오치 시동방법 | |
ATE479516T1 (de) | Brenner zum lichtbogenschweissen mit einem draht und einer kontaktspitze, einer isolierenden schutzhülse und einer metallischen düse | |
US5194715A (en) | Plasma arc torch used in underwater cutting | |
SU1722734A1 (ru) | Горелка Лелебина дл дуговой сварки | |
CA2389437A1 (en) | Plasma torch and method for underwater cutting | |
CA2087548C (en) | Arc plasma torch having tapered-bore electrode | |
CA2242273A1 (en) | Welding torch apparatus | |
US20110062119A1 (en) | Underwater marking with a plasma arc torch | |
JP6793214B2 (ja) | レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置 | |
KR102542211B1 (ko) | 플라즈마 토치 | |
KR200277014Y1 (ko) | Tig 용접 토치의 콜렛 | |
SU1386402A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
SU1342645A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
SU1088899A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах неплав щимс электродом | |
US3261961A (en) | Apparatus for arc welding and similar processes | |
SU1407722A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом | |
SU903022A1 (ru) | Горелка дл плазменно-дуговой обработки | |
KR101915401B1 (ko) | 플라즈마 토치 | |
KR0137810Y1 (ko) | 용접기용 불꽃 점화장치 | |
RU1760701C (ru) | Горелка для сварки в среде защитных газов | |
JP2007054872A (ja) | ガス被包アーク溶接用溶接トーチ | |
SU574289A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах |