SU903022A1 - Горелка дл плазменно-дуговой обработки - Google Patents

Description

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относитс  к сварочно- му оборудованию, в частности к устройствам дл  плазменно-дуговой обработки металлов и может найти широкое применение в химической, энергетической и других отрасл х промышленности .

известна горелка дл  плазменнодуговой резки, содержаща  корпус, завихритель, электрод и сопло 1. Известна плазменна  горелка,.содержаща  корпус, катод, перемещающийс  возвратно-поступательно в соплеаноде между двум  положени ми.В первом положении катод закрывает входное отверстие сопла и прекращает подачу в него защитного газа, во-, втором открывает входное отверстие сопла {2},

,гНед ос татками этих устройств  вл етс  невозможность регулировани  расхода плазмообразующего газа непосредственно в камере плазмотрона, так как сечение пазов завихрител  посто нно.

Наиболее близким по технической сущности к рписываемому изобретению  вл етс  резак дл  плазменнодуговой резки, содержащий корпус, внутри которого расположен электрод.

2

а также сопло и завихритель с канавками на его поверхности, расположенными под углом к образующей пойерхности 3.

Недостатком известного резака  вл етс  то, что в нем нельз  регулировать расход плазмообразующего газа непосредственно в корпусе,так как сечение паза завихрител  посто10  нно. Регулирование расхода возможно лищь на входе в резак на достаточно большом рассто нии от корпуса. Последнее увеличивает инерционность управлени  процессом сварки и не

15 позвол ет своевременно корректировать режим в случае нарушени  геометрии реза или формировани  шва при сварке, что в конечном счете ухудшает качество плазменной обработки.

20

Целью изобретени   вл етс  повышение качества плазменной обработки путем уменьшени  инерционности управлени  проплавл ющей способностью дуги. .f

25

Это достигаетс  в горелке дл - плазменно-дуговой обработки, содержащей корпус, внутри которого расположен электрод, а также сопло и завихритель с канавками на его по30 веркности, расположеннЕлми под углом

к образующей поверхности, на завих рителе с возможностью поворота относительно него установлена охватывающа  электрод втулка, снабженна  руко ткой и образующа  совместно со стенками корпуса камеру дл  подачи плазмообразующего газа, при этом на наружной поверхности втулки выполнены пазы, параллельные ее оси и сообщающиес  с канавками завихрител .

На фиг. 1 схематически показана предлагаема  горелка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 с возможностью поворота вокруг оси установлена цилиндрическа  втулка 2 с руко ткой 3, По последнюю в корпусе 1 выполнен паз 4. На наружной поверхности втулки 2 параллельно ее оси расположены пазы 5 сообщающиес  с канавками 6 завихрител  7, наклоненными к образующей поверхности завихрител  под углом 20-60 . Втулка 2 и корпус 1 образуют кольцевую камеру 8, с которой св зан штуцер 9 подвода плазмообразующего газа. Во втулке 2 установлен электрод 10 с рабочей частью И. В корпусе 1 закреплено внутреннее сопло 12, а на корпусе 1наружное сопло 13.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 8 штуцер 9 подают плазмообраз:$ ющий газ и возбуждают дугу между, электродом 10 и соплом 12, В зависимости от вида обработки (сварки или резка) и толщины материала регулируют проплавл ющую способность дуги. Дл  этого поворачивают втулку 2 вокруг оси, т. е. разворачивают пазы 5 относительно кнавок б, измен ют площадь проходного сечени  последних в пределах от О до максимума. Газ из камеры 8 по пазам 5 втулки 2 проходит в канавки 6 завихрител  7, которые закручивают поток газа вокруг электрода 10 по кони геской спирали с вер шиной у входного отверсти  сопла 12 Изменением площади проходного сечени  канавок б регулируют степень сжати  дуги, и соответственно ее проплавл ющую способность.

Указанное регулирование осуществл ют непосредственно в камере горелки , а это, в свою бчередь, уменьшает инерционность управлени  проплавл ющей способностью дуги. На:П1 имер , в случае нарушени  формировани  шва быстрое изменение расхода газа непосредственно в камере устран ет дефект шва и повьш1ает тем самым качество сварного соединени .

Изобретение особенно незаменимо при сварке проникающей дугой стыков труб, когда при замыкании шва необходимо закрыть сквозное отверстие . Существующие способы и устройства закрыти  отверстий сложны и не обеспечивают резкого уменьшени  расхода плазмообразующего газа, что не позвол ет убрать давление дуги в сквозном отверстии в сварочной ванне и сомкнуть мгновенно жидкий металл. В результате в указанных местах

5 часто наблюдаютс  поры, кратеры.

Использование предлагаемой горелки позволит резко уменьшить давление дуги и смыкать жидкий металл без теплового вли ни  на ванну. Этб снизит брак при сварке с 20-30% До 3-5 %,

Предлагаема  горелка позволит сваривать и резать углеродистые, легированные и нержавеющие стали толщиной от 0,5 до 7 мм.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Горелка дл  плазменно-дуговой обработки, содержаща  корпус, внутри которого расположен электрод, а также сопло и завикритель с канавками на его поверхности, расположенными под углом к образующейпо5 верхности, отличающа с   тем, что, с целью повышени  качества плазменной обработки путем уменьшени  инерционности управлени  проплавл ющей способностью дуги, на заQ вихрителе с возможностью поворота относительно него установлена охватыванвда  электрод втулка, снабженна  руко ткой и образующа  совместно состенками корпуса камеру дл  Лодачи плазмообразующего газа, при этом на

   5 наружной поверхности втулки выполнены пазы, параллельные ее оси и сообщающиес  с канавками завихрител .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе.

   0 ..1, Патент США 3082314, кл. 21975 , 26,03.63.
2. 2.Патент США № 3803380, кл. 219121 , 09,04,74.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 5 № 500637, кл. В 23 К 9/16,09.04,74

   (прототип),

   fO