SU1074679A1

SU1074679A1 - Горелка дл дуговой сварки в защитных газах

Info

Publication number: SU1074679A1
Application number: SU823410941A
Authority: SU
Inventors: Евгений Васильевич Помазов; Александр Сергеевич Павлов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1982-03-25
Filing date: 1982-03-25
Publication date: 1984-02-23

Abstract

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержаща корпус с кольцевой накопительной камерой, имеющей входной канал дл защитного газа и соединенной с успокоительной камерой ., отличающа с тем, что,с целью упрощени горелки и уменьщени ее габаритов , по периметру накопительной камеры выполнены выходные каналы дл соединени ее с успокоительной камерой, суммарна площадь поперечных сечений которых составл ет 0,7-0,8 площади поперечного сечени входного канала, а площадь поперечного сечени накопительной камеры составл ет не менее 1,5 площади поперечного сечени ее входного канала. f

Description

Изобретение относитс к сварочному оборудованию, в частности к горелкам дл сварки в среде защитных газов неплав щимс колеблющимс электродом в узкую разделку стыков больщих толщин или на поверхности с большим вылетом электрода .

Известна горелка, содержаща электрододержатель , установленный в центре корпуса , по периметру которого расположены отверсти дл выхода защитного газа в сопло, закрепленное на корпусе. Горелка обеспечивает качественную защиту сварочной ванны при вылете электрода не более 15 мм (расход газа 15-20 л/мин) 1.

Недостатком такой горелки вл етс то, что защита сварочной ванны осуществл етс только при вылете электрода не более 15 мм.

Известна горелка дл дуговой сварки в защитных газах, снабженна вогнутым отражателем, вогнута поверхность которого обращена к концу электрода, а каналы дл подачи защитного газа выполнены в виде изогнутых трубок, выходные отверсти которых обращены к вогнутой поверхности отражател и снабжены защитными экранами, охватывающими каждую трубку со стороны рабочего торца горелки. Трубки выполнены сужающимис к выходному отверстию. При сварке горелкы ввод т в зазор 2.

Недостатком такой горелки вл етс затрудненное визуальное наблюдение за сварочным процессом, понижение качества защиты сварочной ванны при вь1ходе из разделки, а так как горелка вводитс в зазор , она подвергаетс воздействию электрической дуги (возможны оплавлени и забрызгивание отражател li защитных экранов).

Известна горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща корпус, токопровод щий элемент, стакан с газовой линзой, образующие успокоительную камеру дл защитного газа и воронкообразное сопло, сужающеес к рабочему торцу 3.

Недостатком такой горелки вл етс то, что стру защитного газа имеет малое поперечное сечение, повышенную плотность и не обеспечивает эффективную защиту при колебани х вольфрамового электрода.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс горелка дл дуговой сварки в защитных газах, содержаща корпус, на котором установлена кольцева накопительна камера, имеюща входной канал дл защитного газа и соединенна с успокоительной камерой через коническую демпферную камеру 4.

Недостатком известной горелки вл етс ее сложность из-за наличи трех камер дл обеспечени эффективной газовой защиты, что увеличивает габариты горелки .

Цель изобретени - упрощение горелки и уменьщение ее габаритов.

Цель достигаетс тем, что в горелке дл дуговой сварки в защитных газах, содержащей корпус с кольцевой накопительной камерой , имеющей входной канал дл защитного газа и соединенной с успокоительной камерой, по периметру накопительной камеры выполнены выходные каналы дл соединени ее с успокоительной камерой, суммарна площадь поперечных сечений которых составл ет 0,7-0,8 площади по5 перечного сечени входного канала, а площадь поперечного сечени накопительной камеры составл ет не менее 1,5 площади поперечного сечени ее входного клапана.

На фиг. i изображена предлагаема го0 релка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - график зависимости зоны катодного распылени от площади поперечного сечени накопительной камеры; на фиг. 4 - график зависимости величины зоны катод5 ного распылени от соотнощени суммарной площади поперечных сечений выходных каналов, соедин ющих накопительною камеру с успокоительной, и площади поперечного сечени входного канала.

Горелка содержит электрододержатель 1

0 который вместе с гайкой 2 крепитс в корпусе 3, образу с ним успокоительную каме-, ру 4. В корпусе 3 горелки имеетс накопительна камера 5, соединенна с входным каналом 6 дл подачи защитного газа. По периметру накопительной камеры 5 вы5 полнены выходные каналы 7, соедин ющие накопительную камеру 5 с успокоительной камерой 4. Выходные каналы 7 обеспечивают равномерное поступление защитного газа из накопительной камеры 5 в успо„ коительную камеру 4. Успокоительна камера 4 сообщаетс с соплом 8 горелки. Суммарна площадь поперечных сечений каналов. 7 составл ет 0,7-0,8 площади поперечного сечени входного канала б дл подачи защитного газа. Площадь попереч5 ного сечени накопительной камеры 5 составл ет не менее 1,5 площади поперечного сечени ее входного канала 6.

Горелка работает следующим образом. Перед началом работы горелку устанавливают на место сварки. Аргон через

канал 6 подают в накопительную камеру 5, в который газ равномерно распредел етс по всему периметру, откуда через каналы 7 равномерно подаетс в успокоительную камеру 4.

5 Газ, проход через , каналы 7 поступает в успокоительную камеру 4, при этом стру газа поворачиваетс на 180°, удар сь о противоположную стенку камеры 4.

При этом струи газа распадаютс , тер свою скорость, а затем газ выдавливаетс вновь поступающей массой газа через сопло 8, образу при этом устойчивый ламинарный поток, который обеспечивает надежную защиту сварочной ванны с вылетом электрода при сварке в узкую разделку до 50 мм, а на поверхности - до 30 мм. Соотношение площадей поперечных сечений каналов 7, входного канала 6 и накопительной камеры 5 определены экспериментально .

За критерий оценки качества защиты при проведении экспериментов прин т диаметр зоны катодного распылени . е. - сплощность отпечатка, оставл емого катодным п тном сварочной дуги на поверхности издели , который характеризует надежность газовой защиты. Чем больще размер зоны катодного распылени (сплощность отпечатка ), тем эффективней газова защиты.

Экспериментально установлено, что качество защиты сварочной ванны улучщаетс с увеличением соотношени -| (где Sj -

площадь поперечного сечени накопительной камеры, БЗ - площадь поперечного сечени входного канала). При значени х 1,5 имеет место наибольша величина

DjKp- диаметра зоны катодного распылени , дальнейшее увеличение на качество защиты не вли ет (фиг. 3).

Из графика (фиг. 4) следует, что наиболее качественна защита сварочной ванны обеспечиваетс при соотношени х суммарной площади поперечных сечений выходных каналов (83) и площади поперечного сечени входного канала (Sj) - 4 0,7-0,8.

Преимущества предлагаемой горелки,

по сравнению с базовым объектом - горелкой 1ГНА-315-220, состо т в том, что она обеспечивает качественную защиту при работе как неподвижным, так и колеблющимс электродом, дает возможность работы в глубокой разделке при хорошем визуальном наблюдении сварочного процесса и при работе на повехности в труднодоступных местах с больщим выступом электрода.

Фиг.2

Claims

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержащая корпус с кольцевой накопительной камерой, имеющей входной канал для защитного газа и соединенной с успокоительной камерой, отличающаяся тем, что,с целью упрощения горелки и уменьшения ее габаритов, по периметру накопительной камеры выполнены выходные каналы для соединения ее с успокоительной камерой, суммарная площадь поперечных сечений которых составляет 0,7—0,8 площади поперечного сечения входного канала, а площадь поперечного сечения накопительной камеры составляет не менее 1,5 площади поперечного се-