SU1069623A3 - Способ получени диамидодиэфиров - Google Patents

Способ получени диамидодиэфиров Download PDF

Info

Publication number
SU1069623A3
SU1069623A3 SU711703305A SU1703305A SU1069623A3 SU 1069623 A3 SU1069623 A3 SU 1069623A3 SU 711703305 A SU711703305 A SU 711703305A SU 1703305 A SU1703305 A SU 1703305A SU 1069623 A3 SU1069623 A3 SU 1069623A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
radical
carbon atoms
mixture
methyl alcohol
Prior art date
Application number
SU711703305A
Other languages
English (en)
Inventor
Кичери Луиджи
Ди Григорио Франческо
Пяатоне Эдуардо
Original Assignee
Снам Прогетти С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снам Прогетти С.П.А. (Фирма) filed Critical Снам Прогетти С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1069623A3 publication Critical patent/SU1069623A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/44Polyester-amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАМИДОДИЭФИРОВ общей формулы , R-0-C-А-С-HH-B-Jffl-C-A-C-O-R I 8 Л 8: / . где ( - С -Сд-алкил,- А-фенилён,ди-(С -С -алкилен/циклогексан или ot/ш-С -Сд - алкилен ,/5 - оС, to -С -алкилен, сим- -ди-{,С, -Сл-алкилен бензол или радикал формулы, отличающийс  тем,.что диамин общей формулы NH2 - В - NHp, где имеет указанные значени , ввод т во взсшмодействиё с избытком диэфира общей формулы . R-O-C-A-C-O-R Н II 00 где А н R имеют указанные значени , в смеси безводных растворителей, один из которых  вл етс  ароматическим углеводородом, таким как толуол , а другой - низшим алифатичес-. КИМ спиртом, такитл как метанол, в присутствии катализаторов - алкогол тов щелочных металлов, таких как метилат лити  или натри , при б7-130°С.

Description

о: со о:
tsD
ОО
ГО продукта из раствора, который до этого был прозрачным. Нагревание продо.пжают еще 6,5 ч после чего смесь фильтруют при 65°С, а осадок на фильтре промывают толуолом (.2200 , нагревают до65°С, и кип щим метиловым спиртом (2200 CM.I. После сушки ,в сушильном шкафу получают 8 г. целевого продукта (80% теоретического выхода по отношению к исходному, ди амину). Т.Ш.. 202-204®С. ,
П р и м-е р 4. А4-ди- н,к-(п-Meтoкcикap6oнилбeнзoил -aминoмeтил -бензрл .
960 см3 безводного толуола,. 210 см безводного метилового спирта , 4.0,8 г (0,3 моль «-ди-(аминометил J-бен зол а и 407, И. г димётилтерефталата (2,1 мольfпомещают в трехлитровую трехгорлую-колбу, оборудованную мешалкой, обратным холодильником и .устройством дл  ввода инертного газа. Смесь выдерживают в течение некоторого времени при 67-70 С,- а затем к ней добавл ют 65f2 см(0,83 М ) раствора метилата лити  в метиловом спирте. Через ,70 мин после этого наблюдают выпадение осадка, .ачерез ч реакцию считают законченной. Продукт отдел ют гор чим фильтрованием, промывают толуолом дл  удалени  изйлтка диметилфаталата , а потом - водой при бО С-дл  удалени  катализатора. Выход продукта, представл ющего собой порошок белого цвета, составл ет 112 г, .его т.пл. 213с. Содержание аминогрупп составл о.т 28,2 мэк.
Элементный анализ.
Вьгчислено, %: С 67,80, Н 5,20, N 6,10.
Определено, %: С 68,00; Н 5,30; N 6,20.
П р и ме р 5. 1,4-ди-DJ.N-|n-Meтoкcикapбoнилбёнзoил -аминометил3-циклогексан .
В колбе, описанной в предаадуием примере, раствор ют 407,4 г диметилтерефталата и .42,6 г 1,4-ди-{амИ нометил )-циклогексана в У60 см безводного толуола и 235 см безводного метилового спирта. Смесь нагревают при 67-70 С, а потом добавл ют 1,21 М раствор 1-Етилата лити . Реакци  заканчиваетс  через 9 ч.
Вьзделившийс  в виде осадка продукт отфильтровывают с подогревом на воронке Бюхнера, промывают одним литром гор чего толуола, а потом гор чей водой дл  удалени  катализатора .
Продукт в виде горошка белого цвета получают с выходом 79% по от-, ношению к исходному диамину. Т.пл. 278с, содержание аминогрупп
41,3 мэк/кг.
Элементный анализ. Вычислено, %: С 66,90) Н 6,44, И 6,01..,
Определено, %: С 66,80, 6,70/ N 6,30. Пример 6. l,2-ди-fN,N-(rt-Meтoкcикapбoнил )-г1Мино -этан.
В колбе с мешалкой с присоединительным устройством дл  подвода азота, колонкой дл . отгонки и термометром , введенным в реатхионную смесь, см&иивают 1,2-диа1«1Ноэтана с 233 г диметилтерефталата, растворенного в 650 см кип щего толуола и 170 см кип щего метилового спирта, затем в реакционную смесь добавл ют 14,4 см 1,91 м .раствора метилата лити  в метиловом спирте. Процесс заканчивают через 5ч.- . . - . Продукт отдел ют гор чим фильтрованием с помощью воронки вюхнера, промывают ЬОО см гор чего Ч70°СГ толуола, потом 500 См холодной воды дл  удалени  катализатора.. В-результате получают 25 г целевого 1фодукта белого цвета, который перекристаллизовывают из диметилформамида.
Т.пл. продукта , со.цержание аминогрупп 28,6 мэк/кг.
Элементный анализ.
Вычислено, %: С 62,6; Н 5,4; Н 7,3.
Определено, %: С 62,7; Н 5,4,N 7,5.. ,
Пример 7. 1,12-ди-(Н,Н -Карбометоксиоктаноиламино ) -додекан. В колбе, оборудованной, как описано в примере 5, растворгпот 40 г 1,12-додекандиамина в 650 см безводного толуола и 158 см безводного метилового спирта. После добавлени  260 г азелаиноводиметилового эфира,смесь нагревают (70°С до получени  однородного раствора. Затем добавл ют 14,4 смЗ(1,91 М) раствора метилата лити  в метиловом
спирте. Через 9 ч реакционную смесь охлаждают и продукт отфил зтровывают , пользу сь воронкой BjoxHepa. Осадок на фильтре промывают (без нагревани  / этиловым эфиром, вз тым в количестве 500 см.
Полученный продукт 181 г) перекристаллизовывают из метилового спирта при объемном соотношении 1/50,
Выход продукта, представл ющего собой порошок белого цвета, составл ет 71% по отношению к исходному амину, а содержание в нем аминогрупп 44,6 мэк/кг.
Элементный анализ.
Вычислено, %: С 67,Ь; Н 10,57; Н 4,93.
(
Определено, I: С 67,8,- Н 10,7/ N 5,3.
Пример 8.1, 7-ди- |Гк, N -In -Метоксикарбонилбензоил )-аминоД-гептан .
В колбе, оборудованной, как указано в примере 5, раствор ют 26 г 1,7-гептандиамина в 780 см безводного толуола и 220 см метилового спирта и затем добавл ют 233 г диметилтерефталата . После получени  однородного раствора к смеси добавл ют 1,91 М раствор метилата лити . Через час начинает образовыватьс  и вьадел тьс  диаминоэфир. Реакцию продолжают вести в течение 4,5ч . при перемешивании. После этого реакционную смесь охлаждают при комнатной температуре и добавл ют 2 л хлороформа дл  растворени  оставшегос  диметилтерефт-алата. Выделившийс  продукт отфильтровы ,вают и высушивают в услови х высокого вакуума. Затем этот продукт, представл ющий собой белый порошок
(выход 93.Г), промывают кип щим хлороформом, потом холодным метиловым спиртом дл  удалени  следов катализатора. Полученный диамино- . эфир (выход 57%. по отношению к исходному диамину ) имеет т.пл. 220°С.
Элементный анализ.
Вычислено, %: С 66,10; Н 6,61, N 6,17.
C HjjjN20
Определено, %: С 66,50, Н 7,0, N 6,53.. ..,
П р.им а р 9. l,5-ди-fN,N - (п -Метоксикарбонилбензоил )-амино}пентан .
В услови х предыдущего примера при нагревании раствор ют 24,5 г 1,5-пентаметилендиамина и 233 г диметилтерефталата в смеси, состо щей из 780 смЗ безводного толуола и 220 см метилового спирта. После того, как наблюдают полное растворение и содержимое колбы становитс  прозрачным, в реакционную смесь добавл ют 17,3 см (1,91 MJ раствора метилата дити  в метиловом спирте. Через 65 мин начинает выдел тьс  осадок. Проведение реакции продолжиют при перемешивании еще в течение 270 мин. Диаминоэфир отфильтровывают , примен   гор чее фильтр ованйе с использованием воронки Бюхнёра , и промывают 1 л гор чего хлороформа дл  удалени  избытка диметилтерефталата . После дхлаждени  продукт отфильтровывают и пpo ивaют гор чим метиловьал спиртом дл  удалени  следов неорганической соли,
Продукт, п Зедставл кадий собой твердое вещество белого цвета, получоют в количестве 61 г (выход 59% по отношению к исходномудиамину ). Его перекристаллизовывают из диметилформамида , в котором его раствор ют при ЭО-ЮО С. Т.пл. продукта . Содержание аминогрупп 29,3 мэк/кг, элементный анализ продукта (jiljjN O) совпадает с расчетными данными.
Пример 10.« -ди-(н, N-Метоксикарбонилоктаноил Наминометилбензол .
В колбе, оборудованной как описано в примере Ь, при нагревании раствор ют 28 г метафенилендиметилендиамина и .250 г йзелоиноводиметилового эфира в смеси, состо щей из 390 см безводного толуола и
,110 см метилового спирта. Затем добавл ют 17,3 см(1,91 М ) раствора метилата лити  в метиловом спирте . Процесс, провод т при 6 7-70° С в течение 300 мин, потом в реакционf y CMecfc добавл ют 1500 смеси , состо щей из гептана и этилового эфира (1:1), с целью осаждени  диаминоэфира..Вьщелившийс  продукт отфильтровывают, пользу сь воронкой
Бюхнера, несколько раз промывают той же смесью растворителей, а потом - водой дл  удалени  катализатора . После сушки продукт весит 40 г. ЕГО т.пл. 113°С.
Элементный а«ализ.
Вычислено, %: С 66,7; Н 8,73; N 5,56.
..
Определено, %: С 66,8; Н 8,70; N 5,60.
. Пример 11. 1,12-ди-Гк,н -t П-Бутоксикарбонилбензоил)-амино -дрдекан .
В услови х, аналогичных описанным в предыдущем примере, раствор ют
40 i: 1,12-додекандиамина и 334 г дибутилтерефталата i в. 650 см безводного н-гептана и 170 -см Н-бутилового спирта. Реакционную смесь нагревают до 95°С, и когда происходит .
полное растворение и реакционна  смесь становитс  прозрачной, добавл ют в нее 14,5 смЗ(1,17 М) раствора н-бутилата лити  в метиловом спирте. Аминоэфир выпадает в виде
осадка через 70 мин. Продукт отфильтровывают при , промывают ацетоном , перекристаллизонлвают из кип щего М -Ъутилового спирта.
Полученный продукт, представл ющий собой твердое вещество белого цвета, имеет т.пл, leb-ieS C, содержание аминогрупп 29,4 мэк/кг.
Элементный анализ.
Вычислено, %: С 71,0; Н 8,6; F 4,6.
Определено, %; С 71,3; Н 8,7, 4,6.
П р и М е р 12. Дибутилтерефталат 1ДБТ1 ввод т во взаимодействие с додекаметилендиамином (ДМДА в смеси ксилола и бутилового спирта Указанные вещества, включа  смесь растворителей и добавленный метила натри , используют в следующих количествах: 155,b (0,6 моль ДВТ, г ( 0,1 моль, ДМД, г Метилат V0,0l моль натри , г 0,54 Ксилол/буг тиловый спирт . р5/25,- мл 400 Реакцию провод т в однолитрово трехгорлой колбе, оборудованной обратным.холодильником, мешалкой устройством дл  подачи азота. Колбу заполн ют азотом, ДБТ раствор ют в смеси растворителей, реакционную смес; нагревают, затем добавл ют катализатор и диамин , и реакцию продолжают при температуре кипени  реакционной смеси в течение 7 ч. Дл  облегчени  фильтровани  в реакционную смесь добавл ют 1л .ацетона. Отфильтрованный продукт, промывают сначала ацетоном, а потом этилов.ым эфиром. Обработанный TaifHM образом продукт высушивают при 70°С в сушильном шкафу при пониженном давлении. Т.дл. полученного продукта . - . Получают 20 г продукта, что со ответствует 33% теоретического выхода. Элементный анализ.. Вычислено,%: С 71,05 ;Н 8,557 N 4,60 : Определено, %:.С 70,8, Н 8,55; N 4,65. П р им е р 13. 1,12-ди- ы,к. -(п-Ме,токсикарбонилбензоил)-амино -додекандиамин. В трехлитровый автоклав с мешалкой/обеспечивающий энергичное перемешивание, помещают а88 г (2 моль диметилтерефталата, 80 г 1,а2-дод екандиамина, 1280 см безвоАного толуола, 320 см абсолютно го метилового спирта и 37,6 смЗ 1,41 М) раствора мети л ата лити  в метиловом спирте. В автоклаве со дают инертную атмосферу. После вне сени  указанных веществ в автокла осуществл ют его за11олнение азотом череду  подачу азота с вакуумной откачкой. Затем реакционную смесь нагревают до 130°С. Давление в ав клаве поднимают примерно до 9 кг/с Реакци  заканчиваетс  через 2ч. Реакционную смесь удал ют из ,автоклава и отфильтровывают в гор чем состо нии 465°С). отфильтро-; ванный пр9Дукт промывают гор чим толуолом ( и кйп 1дим мети ловьм спиртом ()л .. После сушки в сушильном шкафу получают 190 г продукта (выход 90,9% по отношению к исходному.диамину/ . Т.пл. продукта 203-205 С. Содержание с1миногрупп 55 мэк/кг. Элементный анализ продукта согласовываетс  теоретическими данными . , ( При м ер 14, 4,4 -Ди-Гн,и - (Н -Метоксикарбонилбензоил Намино -дифениловый эфир. В колбе, оборудованной так, как описано в примере 4, при 67-70®е: раствор ют 116,5 т диметилтерефталата в смеси толуола и метилового спирта (72:75 по объему ). Потом добавл ют 10,8 г метилата натри  и 20 г.4,4-диаминодиФенилового эфира. При этом получают серую, еле заметную дисперсию. Поддержива  в колбе азотную атмосферу, реакционную смесь довод т до кипени , которое поддерживают в течение 10. ч. , После окончани  реакции смесь обрабатывают в холодном состо нии сол ной кислотой, которую-берут в стехиометрическом количестве по отношению к катализатору, при этом . перемешивание продолжают ещё в течение некоторого времени. Затем продукт отфильтровывают, несколько раз промыв.ают хлороформом дл  уда-лени  избытка диметилтерефталата, а потом - метиловым спиртом. Продукт, представл ющий собой бе лое твердое вещество, получают с выходом 33% (по отношению к исходному диамину). Т.пл. 341°С. Элементный анализ. Вычислено, %: С 68,7/ Н 4,5 j N5,3. Определено, %: С 6В,2; Н 4,6; N 5,2.. Полученные д аминодиэфиры общей формулы 1 при нагревании с flt, w-алкиленглиКОЛЯМИ образуют поЛимер- . ные продукты - полиамидоэфиры упор доченной структуры, I Получение полиаминоэфира из N,N -(п -бутоксикарбонилбензоил)-додекаметилендиамина и 1,12-додекан- . диола 12 N, т 12. 262 г (0,43 моль; N,N-(п-бутоксикарбонилбензоил -додекаметиленди амина , полученного согласно примеру 1, помещают в однолитровую колбу с вакуумной мешалкой, устройством дл  ввода инертного газа и колонкой Вигре, В течение часа продукт выдержи-: вают в вакууме дл  удалени  раство- . римых в нем газов, а потом в инертной атмосфере добавл ют 217 г (1,075 моль,) 1,12-додекандиола и 0,43 см (,2 М) раствора тетрабутилтитана в бутиловом спирте. Колбу помещают в баню, в которой поддерживают температуру , и при посто нном перемешивании в колбе поддерживают инертную атмосферу . Реакционную смесь выдерживают в указанных услови х в течение 3ч, а потом еще в течение 3 ч 25 мин ; при 220С. В результате такой обработки из смеси удал ют 77 см. бутил вого спирта. Затем колонку ВИгре замен ют коротг им соедннитель аад устройством дл  дистилл ции в вакууме и за 1 час 40 мин давление в «о бе снижают с 760 до 0,5 4М рт.ст., в то врем , как темг ературу бани ув личивают с 220 до 2бОС. Затем при давлении в колбе 0,5 мм рт.ст. темп ратуру нагрева повышают до 270°С и через 55 мин поликонденсацию заканчивают . Полученный полимер  вл етс , в основном, бесцветным; его относительна  в зкость 2,52 при измерении ее в фенолтетрахлорэтановом растворе (50:50 при концентрации 1 г/дл. Из полимера, плотность которого 1,16и, получают одиночную нить известным способом пр дени  из распла ва при 280с и выт гивании нити с использованием штифта, нагретого до ЭО°С, и пластины, нагретой до 150°С Выт нутую нить окрашивают при с использованием красите л  Сийй диспергированный ор нжевый 13, который примен ют с больишм избытком 1100%) при использовани буферного раствора сульфат аммони -муравьина  кислота .с величиной рН 5,5, причем модуль ванны 1:100. , . По изотерме насыщени  опредет константу скорости окрашиваи величину-насыщени . Нить, обработанна  различными собами, имеет следукадие мехаеские характеристики и харакистики окрашиваемости. Необработанна  нить Титр, денье 10,7 Прочность,г/ден 5,1 Относительное . . удлинение, % 15 Модуль, г/ден 60 Модуль ТВ мокром состо нии, % 97 toдyль в сухом состо нии, % 97 Окрашиваемость К.д,,д2/кг с 15,3 КТ % . 40,5 Нить,обработанна  кип чением в воде .течение 20 мин Прочность, г/ден 4,5 Относительное удлинение, % 22 Модуль, г/ден 40 Модуль в мокром состо нии, % 100 Модуль в сухом состо нии, % 100 Нить,обработанна  нагреванием в атмосфере воздуха в течение;10 мин, а затем кип чением в воде в течение 30 мин Прочность, г/ден 4,6 Относительное удлинение, %20 Модуль, г/ден 42

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАМИДОДИЭФИРОВ общей формулы ,
    R-0-C-A-C-NH-B-NH-C-A-C-0-R
    НН н н ff о о о где R - -Су - алкил,· · *
    А -фенилен,ди-(С^.-С4-алкилен)циклогексан или с4,ш-С^ -¾ - алкилен ;
    ft-cP,iu-Cy -С^2-алкилен, сим- -ди-(Сщ -С^-алкилен/бензол или радикал формулы отличающийся тем, что диамин общей формулы ин2 - в - нн2, где β имеет указанные значения, вводят во взаимодействие с избытком диэфира общей формулы
    R-0-C-A-C-0-R Н II 0 0 где А и R имеют указанные значения, в смеси безводных растворителей, один из которых является ароматическим углеводородом, таким как толуол, а другой - низшим алифатичес-. ким спиртом, таким как метанол, в присутствии катализаторов - алкоголятов щелочных металлов, таких как метилат лития или натрия, при 67-130 °C.
    да со да ьэ w ’ ’ II . II о о алкил i ‘ .
    ди- (С -С4 -длк^, и?. - С г-8
    II
    О где R' А -
SU711703305A 1970-10-13 1971-10-11 Способ получени диамидодиэфиров SU1069623A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT3090170 1970-10-13
IT3090070 1970-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1069623A3 true SU1069623A3 (ru) 1984-01-23

Family

ID=26328901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711703305A SU1069623A3 (ru) 1970-10-13 1971-10-11 Способ получени диамидодиэфиров

Country Status (16)

Country Link
JP (2) JPS5516132B1 (ru)
BE (1) BE773738A (ru)
CA (1) CA991199A (ru)
CH (1) CH535203A (ru)
CS (1) CS174167B2 (ru)
DE (1) DE2150808B2 (ru)
DK (1) DK150981C (ru)
FR (1) FR2111288A5 (ru)
GB (1) GB1365952A (ru)
HU (1) HU167518B (ru)
LU (1) LU64050A1 (ru)
NL (1) NL173952C (ru)
NO (1) NO136192C (ru)
SE (1) SE378809B (ru)
SU (1) SU1069623A3 (ru)
YU (1) YU36144B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1588526A (en) * 1976-07-21 1981-04-23 Anic Spa Elastomeric copolyesteramides
FR2362180A1 (fr) * 1976-08-20 1978-03-17 Ato Chimie Copolyesteramides aliphatiques stables comme produits a mouler
IT1123574B (it) * 1979-09-10 1986-04-30 Anic Spa Processo per la produzione di diesterediammidi
DE3003898A1 (de) * 1980-02-02 1981-08-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur acylierung von aminocarbonsaeuren
JPS60160816U (ja) * 1984-04-02 1985-10-25 廣前 孝明 爪楊枝セツト
JPS62180419U (ru) * 1986-05-09 1987-11-16
IT1190137B (it) * 1986-06-20 1988-02-10 Eniricerche Spa Fibra cava di poliestere ammide e procedimento per la sua preparazione
US5852155A (en) * 1995-03-01 1998-12-22 General Electric Company Compositions of polyesteramides
US5744068A (en) * 1996-01-24 1998-04-28 General Electric Company Blends of polyphenylene ethers and polyesteramides
US5731389A (en) * 1996-04-24 1998-03-24 General Electric Company Blends of polyesters and polyesteramides, optionally with polycarbonates
US8685431B2 (en) * 2004-03-16 2014-04-01 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Biologically absorbable coatings for implantable devices based on copolymers having ester bonds and methods for fabricating the same
EP3033375A1 (en) 2013-08-16 2016-06-22 DSM IP Assets B.V. Process for producing a thermoplastic polymer containing segments of a diamide
CN109956881A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 一种苯甲酰戊二胺及其制备和应用

Also Published As

Publication number Publication date
FR2111288A5 (ru) 1972-06-02
JPS5516132B1 (ru) 1980-04-30
YU258071A (en) 1981-04-30
CS174167B2 (ru) 1977-03-31
CH535203A (fr) 1973-03-31
NL7114102A (ru) 1972-04-17
AU3444971A (en) 1973-04-19
DE2150808B2 (de) 1978-08-10
DE2150808A1 (de) 1972-04-20
LU64050A1 (ru) 1972-04-21
BE773738A (fr) 1972-01-31
CA991199A (en) 1976-06-15
NL173952C (nl) 1984-04-02
YU36144B (en) 1982-02-25
GB1365952A (en) 1974-09-04
JPS53149921A (en) 1978-12-27
NL173952B (nl) 1983-11-01
DK150981B (da) 1987-10-05
JPS5730097B2 (ru) 1982-06-26
NO136192B (ru) 1977-04-25
NO136192C (no) 1977-08-03
HU167518B (ru) 1975-10-28
DE2150808C3 (ru) 1979-04-12
SE378809B (ru) 1975-09-15
DK150981C (da) 1988-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1069623A3 (ru) Способ получени диамидодиэфиров
US2163636A (en) Process for preparing linear condensation polyamides
Bou et al. Optically active polyamides derived from L-tartaric acid
WO1994025504A1 (de) Tetraaroxyperylen-3,4,9,10-tetracarbonsäurepolyimide
US2293388A (en) Polyamides and their preparation
JPS61252229A (ja) 芳香族系コポリアミドより成る成形体およびその製造方法
JPS5826749B2 (ja) N−ヒドロキシアルキルトリメリット酸イミドの製造法
GB1104411A (en) Polyamides containing heterocyclic linkages
Nakata et al. Preparation of aromatic copolyamides containing regularly placed 1, 6‐hexamethylenediamine units
DE1795541C2 (de) Poly-(p-benzamid), Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE69835075T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polybenzazol
DE1916175A1 (de) Copolymerisierbare Farbstoffe der Phthalocyaningruppe und die aus solchen Farbstoffenerhaltenen Polymeren
US2659713A (en) Process for preparing linear polyamides
US3637739A (en) Tetrahydrotetraazaporphine dyestuffs
US3775423A (en) Phthalocyanine-type dyestuffs
US4952668A (en) Process for the production of polyethyleneterephthalate from dimethylterephthalate
JP2016166315A (ja) トルキシン酸系ポリマーおよびその製造中間体
US3558565A (en) Polyamides from oxadicarboxylic acids and diamines containing aromatic nucleus
TWI744125B (zh) 透明聚醯胺共聚物的製造方法
JP3475754B2 (ja) 新規なポリイミド前駆体、ポリイミドおよびその製造法
US3296215A (en) Synthetic linear polycarbonamides having an improved receptivity for acid dyes
SU749858A1 (ru) Способ получени сополибензимидазолобензоксазолов
Bicak et al. Synthesis of new polyamidoximes and their crosslinking by transition metal ions
KR100221030B1 (ko) 엔,엔'-치환기-1,2,4,5-디이미도기를 갖는 폴리아미드 및 그의 제조방법
US3335176A (en) Aminomethyl carboxy dibenzyl amines and preparation thereof