SU1038142A1 - Установка дл контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержаща  установленную на основании сварочную головку , поворотный стол с ложементом и копиром, кинематически .св занный со столом механизм шагового перемещени  и реверсировани  стола, о тличающа с  тем, что, с целью повьшени  производительности, механцзм шагового перемещени  и .реверсировани  стола выполнен в виде ГИЛЬЗЫ с отверсти ми дл  подвода передающей среды на боковой поверхности , снабженный соосно размещенными Ьнутри ГИЛЬЗЫ с кольцевым зазором поворотным и неподвижным корпусами , выполненными также с отверсти ми дл  подвода передающей давление среды на боковой поверхности, каждый корпус оснащен секторными основными и прсжежуточными поршн ми и валом, вал поворотного корпуса неподвижно соединен с поворотным столом , вал неподвижного корпуса жестко св зан с подвижным корпусом, один основной поршень неподвижно закреплен на корпусе другой, жестко соединен с валрм,.промежуточный поршень выполнен в виде секторной (Л пластины, на которой смонтированы два .сектора, образующие полость, в которой расположены основные поршни

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производств машин дл  контактной точечной сварки панелей криволинейной конфигурации . Известны установки дл  контактной точечной сварки, содержащие установленные на основании сварочну головку, поворотный стол с ложементом и копиром, и кинематически св занный с ним механизм шагового пере мещени  стола Cl Эти установки не обеспечивают реверсирование стола дл  сварки при обратном ходе, что снижает их производительность. Известна установка дл  контактной точечной сварки, содержаща  Астановленную на основании сварочную головку, поворотный стол с ложементом и копиром, кинематически св занный со столом механизм шагового перемещени  и реверсировани  стола 2 J При контактной сварке крупнога аритных или нежестких изделий дл  уменьшени  остаточных напр жений и деформаций предварительно выполн ют прихватку с большим шагом между точками, а затем осуществл ют последовательную постановку сварных точек. Данна  установка при вьшолнёнии прихваточных точек должна последова тельно останавливатьс  без осуществлени  сварки на каждой точке, что увеличивает технологический цикл .сварки издели . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  контактной точечной сварки, содержащей установленную на основании сварочную Голов ку, поворотный стол с ложементом и копиром, кинематически св занный со столом механизм шагового перемещени  и реверсировани  стола, механизм шагового перемещени  и реверсировани  стола выполнен в виде гильзы с отверсти ми дл  подвода пе редающей давление среды на боковой поверхности, снабженной соосно размещенными внутри гильзы с кольцевым зазором поворотным и непЬдвижным корпусами, выполненными также с отверсти ми дл  подвода передающей давление среды на боковой поверхности , каждый корпус оснащен сектор ными основными и промежуточными пор н ми и валом, вал поворотного корпуса неподвижно соединен с поворот ным столом, вал неподвижного корпу са жестко св зан с подвижным корпусом , один основной поршень неподвижно закреплен на корпусе, друго жестко соединен с валом, промежуто ный поршень выполнен в виде сек торной пластины, на которой смонтированы два сектора, образукхцйе полость , в Кчоторой расположены основHEse поршни. На фиг. 1 изображена установка дл  контактной сварки; общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 , на фиг. 4 - конструкци  промежуточ- ного поршн . Установка состоит из станины 1, стойки 2, на которой установлена сварочна  головка 3, поворотного стола 4 с приводом 5 вращени . Сварочна  головка 3 установлена в подвижном корпусе 6, который в свою очередь установлен в направл ющих 7 стойки 2. Подвижный корпус 6 посредством закрепленного на нем ролика 8 св зан с копиром 9 поворотного стола 4. Поворотный стол 4 установлен на подшипниках 10 стойки 11 станины 1. Поворотный.стол 4 имеет ложемент 12 дл  установки свариваемого издели  13, прижимы 14 с приводами 15 и при ,вод 16 наклона ложемента 12. Привод 5 состоит из гильзы 17, внутри которой установлены поворотный корпус 18 и неподвижный корпус 19. Внутри поворотного корпуса 18 устансЗвлены выходной вал 20, жестко соединенный с поворотным столом 4, основные поршни 21 и 22 и прЬмежуточный поршень 23. Основной поршень 21 жестко св зан с корпусом 18, а основной поршень 22 - с выходным валс и 20. Промежуточный поршень 23 может быть выполнен, например, в виде секторной пластины 24, на которую установлены секторы 25 и 26, образующие секторную полость 27, в которую установлен основной поршень 22. Поршни 21-23 разделены зазорами 28-30. Внутри неподвижного корпуса 19 установлены выходной вал 31, жестко соединенный с поворотным корпусом 18, основные поршни 32 и 33 и промежуточные поршни 34 и 35. Основной поршень 32 жестко св зан с корпусом 19, а основной поршень 33 - с выходным валом 31. Промежуточные поршни 34 и 35 имеют конструкцию, аналогичную конструкции поршн  23. Секторы поршн  34 образуют секторную полость 36, в которую установлен основной поршень 32, а секторы поршн  35 образуют секторную полость 37, в которую установлен основной поршень 33. Поршни 32-35 разделены зазорами 38-41. Все секторные полости и зазоры между поршн ми отверсти ми 42 в корпусах 18 и 19 и кольцевыми проточками 43 соединены с соответствующими отверсти ми 44 в гильзе 17 дл  подвода рабочей среды под давлением. При сварке изделие 13 устанавливают в ложемент 12 и закрепл ют при-:

жимами 14. Свариваемое изделие 13 периодически поворачивают на зарене заданные углы поворота приводом 5 вращени . При этом сварочна  головка 3 совместно с подвижным корпусом 6 посредством ролика 8 и копира 9 по мере вращени  стола 4 устанавливаетс  в зону выполнени  сварного шва.

Минимальный шаг между сварными точкгили задаетс  углом поворота сто ла 4, а углы поворота . -/5 стола 4 в свою очередь задаютс  углами поворота поршней 21-23 и 32-35 относительно друг друга. При этом каждый последующий угол в пор дке возрастани  в два раза больше предьщущего . Привод 5 выполнен компактным за счет подбора определенного сочетани  углов поворота поршней в секторных полост х и расположени  их в корпусах 18 и 19.

В приведенном примере шаг перемещений поворотного стола 4 равен углу поворота выходного вала 20

V 15

Соответственно последующие Чл 60°,f. 120

углы равны ., г .4 .- If 240° Суммарный шаг перемещени  поворотного стола 4 равен углу 465

Дл  перемещени  поворотного стола 4 в первую фиксированную пози- ,

цию на угол 15° рабоча  среда подаетс  в зазор 30, в результате чего основной поршень 22 перемещаетс  до упора в промежуточный поршень 23 и поворачивает выходной вал 20 вйесте с поворотным столом 4.

Дл  перемещени  поворотного стола 4 на угол 30° давление необходимо подать только в зазор 38, в результате чего промежуточный поршень 34 перемещаетс  до упора в основной поршень 32, перемеща  при этом промежуточный поршень 35 и основной поршень 33. Основной поршень 33 поворачивает выходной вал 31, по движный корпус 18 и вал 20 вместе с поворотным столом 4.

Дл  перемещени  на угол 45 давлние необходимо подать в зазоры 30 и 38, на угол 60 - только в зазор 41.

Угловое перемещение на 75-465° с шагом 15 достигаетс  соответствующей комбинацией из перемещений основных и промежуточных поршней.

Использование изобретени  позволит повысить производительность при прихватке крупногабаритных изделий из тонких материалов.

30

.gjus.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая установленную на основании сварочную голов-, ку, поворотный стол с ложементом и копиром, кинематически .связанный со столом механизм шагового перемещения и реверсирования стола, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм шагового перемещения и реверсирования стола выполнен в виде гильзы с отверстиями для подвода . передающей среды на боковой поверхности, снабженный соосно размещенными Внутри гильзы с кольцевым зазором поворотным и неподвижным корпусами, выполненными также с отверстиями для подвода передающей давление среды на боковой поверхности, каждый 'корпус оснащен секторными основными и промежуточными поршнями и валом, вал поворотного корпуса неподвижно соединен с поворотным столом, вал неподвижного корпуса жестко связан с подвижным корпусом, один основной поршень неподвижно закреплен на корпусе,другой, жестко _с соединен с валом,.промежуточный поршень выполнен в виде секторной пластины, на которой смонтированы два .сектора, образующие полость, в которой расположены основные поршни.

   е ч·* . f© со оо фъ ю