SU963686A1 - Пресс дл раскатки обечаек - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию дл  раскатки крупногабаритных обечаек, может быть использовано в т желом энергетическом и химическом машиностроении.

Известен пресс дл  раскатки обечаек, содержащий верхнюю и нижнюю поперечииы , соединенные между собой колоннами , подвижную траверсу с ириводом перемещени  и расположенную на опорах поворотную оправку 1.

В известном прессе оиоры дл  оправки  вл ютс  нерегулируемыми относительно стола в вертикальном направлении, что, во-первых, не позвол ет иснравл ть конусообразные обечайки на цилиндрические , во-вторых, ие обеспечивает получение конусообразных обечаек.

Цель изобретеии  - новыщение качества получаемых обечаек и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  возможности получени  конусообразных обечаек.

С этой целью в прессе дл  раскаткн обечаек, содержащем верхнюю и нижнюю поперечины, соедииенные между собой колоннами , подвижную траверсу с приводом перемещени  и расположенную на опорах поворотную оправку, кажда  из опор снабжена механизмом вертикального перемещени , выполненным в виде корпуса и размещенных в нем одна над другой с возможностью взаимодействи  между со5 бой трех клиновидных плит, при этом: верхн   клиновидна  плита каждого механизма вертикального перемещени  опор/ выполнена со сквозным пазом, кажда  опора размещена в сквозном пазу соответствующей верхней плиты и шарнирно св зана со средней плитой, а верхн   и 1ижн   плиты каждого механизма вертикального перемещени  опор снабжены приводами перемещени  в плоскости, пер15 пендикул рной оси оправки.

На фиг. 1 изображен пресс дл  раскатки обечаек, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

20

Пресс дл  раскатки обечаек содержит стаиину, состо щую из верхней 1 и нижней 2 траверс, проставок 3 и колонн 4, подвижную траверсу 5 с приводом ее перемещени ,

25 состо щим из главного цилиндра б п возвратных цилиндров 7, верхний стол 8, размещенный на проставках 3, нижний стол 9, размещенный на нижней траверсе 2 станины (приводы перемещени  столов 8 н 9 не

30 показаны), и опоры 10 дл  оправки П.,

Между каждой из опор 10 и столом 8 установлены механизмы дл  подъема опор 10, каждый из которых состоит из размещенных в корпусе 12 трех клиновидных плит 13, 14 и 15, контактирующих между собой иаклоинымп иоверхиост ми. В верхней плите 15 выполиеп паз 16, в котором размещена опора 10, щарнирно соедииенна  посредством оси 17 со средией плитой 14. Клиновидные плиты 13 и 15 сиабжеиы приводами 18 и 19 их перемещеии  в плоскости , иериеидикул риой оси оправки. Одна из плит, например 13, сиабжепй датчиком 20 контрол  ее положени , св занным с плитой 13 посредством зубчатой рейки 21 и шестерни 22. Боек 23 укреилеи на подвижной траверсе 5. Привод вращени  оправки 11 состоит из электродвигател  24, редуктора 25, вала 26, щпиндел  27, гидроцилиндра 28 осевого перемещени  шпиндел  27, регулируемого уиора 29, гидроцилиидра 30 иеремещепи  упора 29 и основани  31.

Пресс работает следующнм образом.

Нагрета  до ковочной температуры затотовка 32 собираетс  с оиравкой 11 и краном (не показаи) подастс  на стол 8, при этом оиравка устанавливаетс  на опоры 10. Затем стол 8 перемещаетс  в рабочую зону пресса. Регулируемый упор 29 гидроцплиидром 30 перемещаетс  в крайнее верхнее положение (как показано на фиг. 1). Вращением щпиндел  27 посредством электродвигател  24, редуктора 25, вала 26 п одновременным перемещением его в крайнее левое (по чертежу) положение гидроцилиндром 28 производитс  сборка оправки 11 и щпиндел  27. После этого упор 29 перемещаетс  в крайнее нижнее положение. Затем последовательными ходами траверсы 5 с бойком 23, приводимых в движение гидроцилиндрами 6 и 7, и поворотами заготовки 32 с помощью привода вращени  оправки производитс  раскатка заготовки. В случае иарущени  в процессе раскатки цилиндрической формы заготовки и перехода ее в коническую, т. с. при возникновепин неравенства между крайними размерами диаметров заготовки, одна из опор 10 со стороны диаметра меньщего размера выдвигаетс  вверх на расчетную величину. Дл  этого клиновидиа  плита 15 ириводом 18 перемещаетс  в крайнее левое положение. Клиновидна  плита 13 приводом 19 перемещаетс  вправо иа расчетную величину, при этом клиновпдна  плита 14 и опора 10 перемещаютс  вверх. Перемещение плиты 13 контролируетс  датчиком 20. После установки плиты 13 в требуемое положение клиповидна  илита 15 перемещаетс  вправо и замыкает набор

плит 13, 14 и 15 в корпусе 12. При дальнейшей раскатке по кра м заготовки получаетс  различна  но объе.му выт жка .металла , в результате чего диаметры выравннваютс . Коническа  заготовка CTaiujBHTс  цилиидрической, т. е. тем самым устран етс  ее дефект.

После окоичаии  раскатки обечайки регулируемый упор 29 перемещаетс  гидроцилиндром 30 в крайиее верхнее положение , щпиндель 27 гидроцилиидром 28 неремещаетс  в крайнее правое положенне, иоди та  оиора 10 перемещаетс  в нижнее иоложеиие, и раскатанна  обечайка

столом 8 выноситс  из рабочей зоны иресса.

Благодар  наличию механизмов вертикального неремещенн  опор нредлагаемый иресс может быть использован и при раскатке конических поковок.

Использование изобретени  позволит повысить качество получаемых на прессе обечаек и расширить технологические возможности иресса за счет обесиечеии  возможиости иолучеии  коиусообразиых обечаек .

Форм } л а и 3 о б р е т е и и  

Пресс дл  раскатки обечаек, содержащнй верхнюю и иижнюю поперечины, соединенные между собой колоннами, иодвижиую траверсу с ириводом иеремещени  и расположеииую иа опорах поворотиую

оправку, отличающийс  тем, что, с целью иовышени  качества получаемых обечаек и расширеии  технологических возможностей за счет обесиечеии  воз.можиости получени  конусообразных обечаек,

кажда  из оиор снабжена механнзмом вертикального иеремещеии , выполиенным в виде корпуса и размещенных в нем одна над другой с возможиостью взаимодействи  между собой трех клииовидиых илит,

при этом верхи   клииовидна  плита каждого механизма вертнкального иеремещени  оиор выполнена со сквозным пазом, кажда  оиора размещена в сквозном пазу соответствующей верхпей плиты и щарнирно св зана со средией илитой, а верхи   и иижп   плиты каждого мехаиизма вертнкальпого перемещепи  снабжены приводами перемещени  в нлоскостн, иериеьдикул риой оси онравки.

Источник информации, прин тый во винмание при эксиертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 60 по за вке № 2811196/25-27. кл. В 21 К 1/38, В 30 В 15/00, 16.08.79 (прототип).

Фиг t

Claims (1)

1. Форм у ла и з о б р е т е н и я

   Пресс для раскатки обечаек, содержащий верхнюю и нижнюю поперечины, соединенные между собой колоннами, подвижную траверсу с приводом перемещения и расположенную на опорах поворотную оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых обечаек и расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения конусообразных обечаек, каждая из опор снабжена механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде корпуса и размещенных в нем одна над другой с возможностью взаимодействия между собой трех клиновидных плит, при этом верхняя клиновидная плита каждого механизма вертикального перемещения опор выполнена со сквозным пазом, каждая опора размещена в сквозном пазу соответствующей верхней плиты и шарнирно связана со средней плитой, а верхняя и нижняя плиты каждого механизма вертикального перемещения снабжены приводами перемещения в плоскости, перпендикулярной оси оправки.

   Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

   1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2811196/25-27. кл. В 21 К 1/38, В 30 В 15/00, 16.08.79 (прототип).

   Фиг t

   Фиг. 3