Изобретение относитс к сварочному оборудованию, в частности к устройствам дп электродуговой сварки кольцевых швов, и может быть использовано в машиностроении и станкостроении. Известны установки дл автомагической приварки фланцев к поверхност м УСФП-2 , УСФ. Известные установки представл ют собой колонну, несущую консольно посредством корпуса крестовины. На консоли укреплена сварочна головка с возможностью перемещени вдоль консоли. Свариваемое изделие размещаетс на специальном столе или тележке, выста&л етс , закрепл етс 11 . Путем перемещени тележки, либо ко соли, а также поворотом сварочной голо ки в горизонтальной плоскости с помощь шарнирного устройства или с помощью двух механизмов продольного и поперечного перемещени совмещаютс оси вращени сварочной горелки с осью фланца. Затем горелка окончательно настраивает- с на свариваемый стык. Следовательно, , свариваемый узел должен быть установлен и закреплен на тележке, затем тележка со свариваемым узлом должна быть установлена под сварку, после со. мещени осей фланца и головки должна быть зафиксирована. Кроме указанных трудоемких операций необходимо наличие крупногабаритной оснастки и площадей дл ее хранени . Известно также устройство дл элек тродуговой сварки кольцевых швов преимущественно врезных фланцев, наиболее близкое к изобретению по технической сущности, которое содержит поворотную колонку, С-образную консоль, на нижнем конце которой смонтирован ложемент, а на верхнем конце - прижимной механизм с приводным центральным стержнем и при жимным кольцом, и сварочную головку с приводом ее перемещени 2 . На указанной установке можно выполн ть приварку фланцев плоскостных с огра 397 ничейными выступающими част ми по высоте , так как полезное рабочее пространство равно рассто нию от ложемента на нижнем конце консоли до прижимного цеН трального стер сн , установленного на ползуне. Остальное пространство по высоте между нилсрим и верхним концами консо и посто нно зан то прижимным кольцом с опорами, закрепленными на верхнем конце консоли, а также свароч ной головкой. Центральный прижимной стержень выполнен из двух частей, так как при данг ной конструкции установки нет возможное ти стерткень выполнить цельным (нет возможности выводить горелку на пределы зоны сварки). В результате этого пос ле. сборки деталей под сварку необходш(о возвращать горелку в зону сварки, след за тем, чтобы оси частей составного центрального стержн совпали и только после этого осуществл ть центральным стернснем фиксацию свариваемого элемента и сварочной горелки. Такую операцию приходитс выполн ть при каждой сварке деталей. При опускании кольца с опорами , дл прижима свариваемой кромки оболочки возможен перекос прюкимного кольца из-за того, что нет направл ющих перемещени прижимного кольца с опорами относительно консоли. По этой причине не гарантирована -соосность центрального стержн и принсимного кольца, а следовательно , технологические возможности установки ограничены, возможны только операции, не требующие точности, например работа устройства дл пластического деформировани сварного соединени . Опе рации, св занные с механической обра .боткой сварного соединени , выполнить невозможно. Целью изобретени вл етс расивдрение технологических возможностей, повышение производительности и облегчение настройки под сварку. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл электродуговой сварки .кольцевых щвов преимущественно врезных фланцев, содержащее поворотную колонну С-образную консоль, m нижнем конце которой смонтирован ложемент, а на вер нем конце - прижимной механизм с приводным центральным стержнем и прижимным кольцом, и сварочную головку с при водом ее перемещени , снабжено платфор мой, на которой закреплены .соосно с цен тральным стержнем сварочна головка и 6 ривод центрального стержш, прижимной , еханизм снабжен обечайкой с выступами, расположенными в них гайками с зубчаыми венпами, кинематически св занными приводом перемещени сварочной голови и прт1жимными винтами, установленными возможностью взашуюдействи верхними онцами с платформой, а ншкними - с рижимным кольцом. Кроме того, дл обеспечени неободимой точности рабочего хода реж тцео инструмента при замене сварочной гоовки на расточную или сверлильную оловки устройство снабжено кожухом с наружными втулками, жестко прикрепленным к платформе и прижимному кольцу, прн этом обечайка с выступами, с гайками и винтами расположена внутри кожуха . На фш. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство дл электродуговой сварки кольцевых щвов состоит из поворотной колонны 1, С-образной консоли 2, сварочной головки 3 с центральным стерк- нем 4 дл прижима врезного фланца. На верхнем конце С-образной консоли 2 укреплена кольцева обечайка 5 с корпусными выступами, в которых располо жены гайки прижимных винтов 6, зубчатыми венцами кинематически св занные с зубчатым кольцом 7 привода 8 вертикального перемешентет прижимных винтов 9и сварочной головки 3. К верхней гшатформе 10 и нижнему прижимному кольцу 11 жестко прикреплен кожухи 12, охватывающие со свободным зазором прюкимные винты 9, корпусные выступы кольцевой обечайки 5 и винты 6. Кожухи перемещаютс в направл ющих втулках 13, укрепленных на верхнем конце консоли. На верхней платформе 10расположен привод 14 прижима фланца (привод рабочей подачи режушего инструмента расточной или сверлильной головки ) . Устройство дл электродуговой сварки кольцевых ишов работает следующим образом . Циливдрический корпус либо днище у14Ладываетс в ложемент на нижнем конце консоли 2 и фиксируетс сменным утапливаемым фиксатором, затем устанавливаетс фланец. Включаетс привод 8 вертикального . перемещени . Вращением зубчатого коль59 1Ш 7 и винтов 6 прижимные винты 9 перемещают нижнее прижимное кольцо 11 и платформу 10 с сварочной головкой 3 и центральным стержнем 4 до сопрш ооновени со свариваемыми детал ми и прижимают последние к ложементу с заданным усилием. Привод 8 вертикального перемещени и привод 14 центрального прижима по достижении заданного усили прижати отключаютс . Провер етс настройка горелки на определенный радиус привариваемого фланца, производитс сва ка. Дальнейшие операции производ т в обратном пор дке. Аналогично устройство работает ив случае, если сварочна головка будет заменена расточной головкой или сверлильной . Сменна головка имеет два привода привод 14 рабочей подачи и привод режущего инструмента (не показано). Расто на (сверлильна ) головка также крепит с к верхней платформе 10. Нижнее при жимное кольцо может выполн ть функ . ции центрирующего элемента. Наличие раздельных приводов, а именно привода 8 вертикального перемещени прижимны винтов 9 с головкой и привода 14 рабо чей подачи режущего инструмента упрощает настройку и работу устройства .в автоматическом режиме. Благодар тому, что в устройстве св рочна головка размещена соосно с центральным стержнем прижима врезного фланца и установлена на платформе с жестко закрепленными в ней концами . винтов прижима кромок, причем гайки винтов прижима кромок издели расположены в выступах обечайки, закрепленной на верхнем конце консоли, и имеют 1данематическую св зь с приводом перемещени сварочной головки, обеспечиваетс ход вертикального перемещени вверх, который позвол ет при необходимости освободить полностью рабочее пространство меищу верхним и нижним концами консоли, обеспечива удобство сборки деталей объемного профил под сварку. Соосное расположение центрального стержн относительно сварочной головки позвол ет осуществл ть прижим врезного фланца без дополнительной настройки. Кроме того, винты прижима снабжены защитными кожухами, выполненными 56 в виде цштндрических направл ющих, контактирующих с втулками, укрепленными на верхнем конце консоли, что позвс л ет по параметрам точности использовать устройство не только дл сварочных работ, но и дл расточных (сверлильных). Формула из о.б р е т е н и 1. Устройство дл электродуговой сварки кольцевых пшов преимущественно врезных фланцев, содержащее поворотную колонну. С-образную консоль, на нижнем конце которой смонтирован ложемент, а на верхнем конце - прижимной механизм с приводным центральным стержнем и прижимным кольцом, и сварочную головку с приводом ее перемещени , о т личающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, повыщени производительности и облегчени настройки под сварку, устройство снабжено платформой, на которой закреплены соосно с центральным стержнем сварочна головка и привод центрального стержтет, прижимной механизм снабжен обечайкой с выступами, с расположенным: в них гайками с зубчатыми венцами, кинематически св зантатми с приводом перемещени сварочной головки, и прижимными винтами, установленными с возможностью взаимодействи верхними концами с платформой, а нилсними - с прижимным кольцом. 2. Устройство по п. 1,отличающее с тем, что, с целью обеспечени необходимой точности рабочего хода режущего инструмента при замене сварочной Головки на расточную или сверлильную головку, оно снабжено кожухом с наружными втулками, жестко прикрепленными к платформе и прижимному коль цу, при этом обечайка с выступами, с гайками и винтами расположена внутри кожуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сварочное оборудование , НИАТ, 1972, с. 18О-182.