SU1298049A1 - Установка дл обработки отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  зенковани  отверстий. расположенных на криволинейных поверхност х . Целью изобретени   вл ет .с  расширение технологических возможностей посредством обработки отверс- Тий, расположенных на криволинейных поверхност х в детал х типа тюбинга метро. Установка содержр т размещенные на станине поворотный стол 4 с приспособлением дл  зажима детали 1 и подвижные силовые столы 19, несущие корпуса 34 инструментальных головок 33, установленных на подставке 32. Между щеками корпуса 34 головки 33 перемещаетс  и поворачиваетс  скоба 35. Привод поворота скобы 35 выполнен в виде гидроцилиндра 68, шток 71 которого закреплен к плите корпуса 34. Силовой цилиндр 68 св (Л nf239 40 iKa.t

Description

зан через валик 69 с сухар ми 67, установленными в пазах 66 скобы 35. Привод перемещени  скобы вьшолнен в виде силового цилиндра, соединенного через валик 39 с подпружиненными сухар ми 40, перемещающимис  в пазах

t

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  зенковани  отверстий, расположенных на криволинейных поверхност х .

Цель изобретени  - раслш1рение технологических возможностей посредством обработки отверстий, расположенных на криволинейных поверхност х в детал х типа тюбинга метро.

На фиг.1 изображена установка дл  .обработки отверстий, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - обрабатываема  деталь; на фиг.4 - поверхности на деталей, подлежащие обработке; на фиг.5 - инструментальна  головка в исходном положении, общий вид; на фиг.6 - то же, в рабочем по- ложешш; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.8 - П-образный базовый элемент; на фиг.9 - режущий инструмент , вид спереди; иа фиг.10 - то же вид сверху.

Обрабатываемую деталь 1 (тюбинг метро) устанавливают и закрепл ют на плите 2 приспособлени  дл  зажима так, что основна , база 3 обрабатываемой деЯ-али 1 оказываетс  в горизонтальной плоскости. Плита 2 болтами закрепл етс  на поворотном столе 4. Поворотный стол 4 устанавливаетс  и закрепл етс  на подставке 5, котора  бетоцируетс  в пол цеха. Плита 2 выполнена в виде металлоконструкции и имеет приваренные к нижней плите боковые щели 6, к которым при помощи осей 7 закреплены два П-образных базовых элемента 8, На продолжении вертикальных сторон элемента 8 снизу от осей 7 с помощью осей 9 к базовым элементам 8 прикреплены штоки 10 гид- рохщлиндров 1. На плите ,2 установлены гидроцилиндры 12f штоки которых нажимают на обрабатываемую деталь 1

корпуса 34. Приспособление дл  зажима обрабатываемой детали 1.выполнено в виде плиты 2 со щеками 6, к которым при помощи осей 7 закреплены два П-образных базовых элемента. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

и прижимают ее к поверхности базовых элементов 8.

Поворотный стол 4 состоит из корпуса и планшайбы 13, котора  при помощи гидроципнндра, помещенного внутри корпуса (не показан) может поворачиватьс  вокруг оси 14 на 180 . На корпусе поворотного стола 4 закреплены четьфе гидрощшиндра 15, штоки которых выполнены в виде Г-образ- ных прихватов 16 и предназначены дл  прижати  планшайбы 13 к корпусу

стола 4.

о

На полу цеха под углом 90 друг

к другх и относительно оси 14 стола 4 закреплены две станины 17 и 18, на которых установлены два подвижных силовых стола 19 и 20. С двух торцов каждого подвижного стола 19

и 20 прикрегшены угольники 21 и 22 К ним при помощи вилок 23 и 24 и осей 25 и 26 прикреплены штоки 27 и 28 пневмо1щлиндров 29. Пневмоци- ливдры 29 имеют цапфы 30, при помощи которых и стоек 31 они прикреплены к полу цеха.

На столе 19 закреплена наклонна  подставка 32. На этой подставке ус- : танрвлёны инструментальные головки

33 в количестве, равном количеству отверст ий соответствующей поверхности обрабатываемой детали. В нашем случае это количество равно четырем. Корпус 34 инструментальной головки 33 выполнен в виде сварной металлоконструкции , в которой на нижнюю плиту приварены боковые щеки, св занные поперечными листами. Между щеками корпуса головки свободно может

перемещатьс  скоба 35, состо ща  из двух щек, св занных между собой листом 36. В листе 36 выполнено отверстие , в которое пропущен шток 37 силового цилиндра, корпус 38 которого

fO

20

3

при помощи валика 39 св зан с двум  сухар ми 40 и скобой 35. Сухари 40 установлены в пазах, выполненных в щеках корпуса 34 головки. Корпус 38 гидроцилиндра, слева закрыт крьшкой 41. Сухари 40 прижимаютс  к левой стенке пазов щек корпуса головки при помощи пружины 42. Таким образом, корпус 38 силового цилиндра имеет возможность перемещени  вдоль своей оси вправо, сжима  пружины 42. Это перемещение ограничиваетс  и регулируетс  при помощи винтов 43, ввернутых в планку 44, прикрепленную к щекам корпуса 34 головки. Между щеками скобы 35 закреплен мотор-редуктор 45 с электродвигателем 46, который через муфту 47, валик 48 и зубчатые колеса 49-52 св зан со шпинделем 53.

Зубчатые колеса 50-52 установлены на валиках 54-56. Валики 48 и 54-56, а также шпиндель 53 установлены в скобе 35 на подшипниках 57-60 качени . В отверстии шпиндел  53 установлена оправка 6,1 , св занна  с ним при 25 помощи шпонки 62. В оправке 61 выполнены два паза, расположенные перпендикул рно друг к другу. В эти пазы вставлены две режущие пластины 63 и 64. Подшипники закрыты крьщ1ками 65.

В щеках скобы 35 вьшолнены пазы 66, в которых установлены сухари 67. Корпус предназначенного дл  поворота скобы 35 вокруг оси валика 39 цилиндра 68 при помощи валика 69 св зан с сухар ми 67. В листе 70, соедин ющем щеки корпуса 34 головки, вьтолнено отверстие, через которое пропущен корпус силового цилиндра 68. Шток. 71 последнего привернут к нижней плите корпуса 34 головки 33.

В корпусе 34 головки 33 между его боковыми щеками приварен опорный лист 72, к которому прижимаетс  скоба 35 при помощи силового цилиндра 68.

Все четьфе головки 33 прикреплещл болтами дл  жесткости к поперечной плите 73. Аналогично устроены и инструментальные головки, установленные 50 и закрепленные на столе 20.

На всех четырех сторонах обраба- тьгеаемой криволинейной детали размещены четыре отверсти  74, в которых

12980494

Установка работает следующим обр зом.

Первоначально столы 19 и 20 с го ловками 33 наход тс  в крайнем заднем положении. Инструментальные головки 33 наход тс  в исходном положении , когда скобы 35 подн ты. При помощи гидроцилиндров 11 опорные по верхности базовых элементов 8 отвед ны в стороны.

Обрабатываема  деталь I устанавл ваетс  на плиту 2. Гидроцилиндры 11 через штоки 0 и оси 9 поворачиваю элементы 8 вокруг осей. 7. Штоки сиf5 ловых цилиндров 12 прижимают обраба тываемую деталь 1 к опорной поверхности базовых элементов 8. В резуль тате основна  база 3 детали 1 оказ ваетс  расположенной в горизонтальной плоскости. Пневмоцилиндры 29 по вод т стол 19 с закрепленными на не инструментальными головками 33 к об рабатываемой детали 1. При включени силового цилиндра 68 его корпус пер мещаетс  вниз и через ватик 69 и су хари 67 поворачивает скобу 35 вокру валика 39. Скоба 35 опускаетс  до упора в опорный лист 72 и прижимает с  к нему силой цилиндра 68. Включа етс  электродвигатель 46, вращение через мотор-редуктор 45, муфту 47, валик 48, зубчатые колеса 49-52 передаетс  зубчатому колесу, нарезанному на щпннделе 53. Далее вращение

35 через щпонку 62 передаетс  оправке 61 с режущими пластинами 63 и 64. При включении гидроцилиндра 38 его шток 37, перемеща сь влево, при ходит в соприкосновение с обрабаты40 ваемой деталью 1. Поэтому корпус си лового цилиндра 38, опира сь на сво порщень со щтоком 37, перемещаетс  вправо и через валик 39 толкает ско бу 35 вправо до упора в винты 43.

45 При этом пружины 42 сжимаютс . Так как шпиндель 53 закреплен на скобе, то он вместе с режущим инструментом Ьправкой 61 с пластинами 63 и 64 пе ремещаетс  вправо, тем самым обраба тыва  отверстие 74 с обратйой сторо ны детали 1. Глубина обработки регу лируетс  винтами 43. После обработки скоба 35 отводитс  силовым цилин ром 38 в первоначальное положение,

30

устанавливаютс  болты. С обратной 55 гидроцилиндр 68 поворачивает скобу

стороны каждого отверсти  зенкуют конусы 75 и вьшолн ют торцевание поверхности 76.

fO

20

25

50

980494

Установка работает следующим образом .

Первоначально столы 19 и 20 с головками 33 наход тс  в крайнем заднем положении. Инструментальные головки 33 наход тс  в исходном положении , когда скобы 35 подн ты. При помощи гидроцилиндров 11 опорные поверхности базовых элементов 8 отведены в стороны.

Обрабатываема  деталь I устанавливаетс  на плиту 2. Гидроцилиндры 11 через штоки 0 и оси 9 поворачивают элементы 8 вокруг осей. 7. Штоки сиf5 ловых цилиндров 12 прижимают обрабатываемую деталь 1 к опорной поверхности базовых элементов 8. В результате основна  база 3 детали 1 оказываетс  расположенной в горизонтальной плоскости. Пневмоцилиндры 29 подвод т стол 19 с закрепленными на ней инструментальными головками 33 к обрабатываемой детали 1. При включении силового цилиндра 68 его корпус перемещаетс  вниз и через ватик 69 и сухари 67 поворачивает скобу 35 вокруг валика 39. Скоба 35 опускаетс  до упора в опорный лист 72 и прижимаетс  к нему силой цилиндра 68. Включаетс  электродвигатель 46, вращение через мотор-редуктор 45, муфту 47, валик 48, зубчатые колеса 49-52 передаетс  зубчатому колесу, нарезанному на щпннделе 53. Далее вращение

35 через щпонку 62 передаетс  оправке 61 с режущими пластинами 63 и 64. При включении гидроцилиндра 38 его шток 37, перемеща сь влево, приходит в соприкосновение с обрабаты40 ваемой деталью 1. Поэтому корпус силового цилиндра 38, опира сь на свой порщень со щтоком 37, перемещаетс  вправо и через валик 39 толкает скобу 35 вправо до упора в винты 43.

45 При этом пружины 42 сжимаютс . Так как шпиндель 53 закреплен на скобе, то он вместе с режущим инструментом- Ьправкой 61 с пластинами 63 и 64 перемещаетс  вправо, тем самым обрабатыва  отверстие 74 с обратйой стороны детали 1. Глубина обработки регулируетс  винтами 43. После обработки скоба 35 отводитс  силовым цилиндром 38 в первоначальное положение, а

30

вверх вокруг оси валика 39.

Таким образом обрабатываютс  все четыре отверсти  одной стороны обра5

батываемой детали I. После этого пневмоцилиндрами 29 стол 19 отводит с  в крайнее заднее левое положение. Затем включаютс  пневмоцилиндры cTo-i ла 20, аналогичные пневмоцилиндрам 29. Обработка отверстий, расположенных на перпендикул рной по отношению к предыдущей стороне обрабатываемой детали 1, производитс  аналогично описанной. После отвода стола 20 в крайнее заднее положение производитс  поворот обрабатываемой детали I на 180 вокруг оси 14, Дл  этого включаетс  гидроцшгандр, размещенный внутри корпуса поворотног о стола 4. Планшайба 13 поворотного стола А по ворачиваетс  на 180°. После окончани  поворота планшайба 13 при помощи Г-образных прихватов 16 четырех гвд- роцилиндров 15 прижимаетс  к корпусу стола 4.

Так как основна  база 3 обрабатываемой , детали располагаетс  э горизонтальной плоскости, оси необрабо танных отверстий при повор оте на 180 занимают точно такое же положение, какое ранее занимали оси противоположно расположенных обработанных отверстий .

После поворота детали иа 180 первые две операции обработки повтор ютс  в указанной последовательности.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   , Установка дл  обработки отверстий , на станине которой размещен поворотный стол с приспособлением дл 

   12

   80496

   зажима обрабатываемой детали и установленные с возможностью перемещени  во взаимно перпендикул рных .плоскост х силовые столы, несущие корпуса

   5 инстрзтгентальных головок с приводом вращени  инструментов отличающа с  тем, что, с целью расшире- нн  технолоп ческих возможностей посредством обработки отверстий, распо10 ложенных на криволинейных поверхност х в детал х типа тюбинга метро, она снабжена размещенной в корпусе каждой инструментальной головки с возможностью поворота и перемещени 

   .f5 скобой, причем привод поворота последней выполнен в виде вертикально расположенного силового цилиндра и соединеншос с последним валика с сухар ми , установленными с возможностью

   20 поворота в пазах, которые вьтолнены в скобе, а привод перемещени  последней вьшолнен в-виде горизонтально расположенного силового цилиндра и соединенных с последним дополнитель25 ных валика с подпружиненными сухар ми , установлешшми с возможностью перемещени  в пазах, которые выполнены в корпусе инструментальной головки , при этом привод вращени  инстру30 ментов Закреплен в скобе, а силовые столы расположены в горизонтальной плоскости.
2. 2. Установка по п.1, о т л и - чающа с  тем, что приспособ35 ленив дл  зажима обрабатываемой дета- ли вьшолн ено в виде плиты с боковыми щеками и св занными с последними ус- , тановденными с возможностью поворота П-образными базовыми элементами.

   7J

   29 30 31

   П

   16

   75

   Фиг.

   Л

   39

   %tfAff6ff f

   V

   4

   Фиг.5

   45

   «7ч ,

   r -- ±tbrtif

   rrff

   г  « v

   1298049

   .-л

   51

   53

   6

   иг.8

   61

   Фиг. 9

   6J

   Редактор С.Пекарь

   Составитель Г. С ротовска  Техред Н.Глущенко,

   Заказ 851/16

   Тираж 787Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретешай и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор С.Шекмар