SU1037844A3 - Способ получени резинового рукава - Google Patents
Способ получени резинового рукава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1037844A3 SU1037844A3 SU762387214A SU2387214A SU1037844A3 SU 1037844 A3 SU1037844 A3 SU 1037844A3 SU 762387214 A SU762387214 A SU 762387214A SU 2387214 A SU2387214 A SU 2387214A SU 1037844 A3 SU1037844 A3 SU 1037844A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channel
- sleeve
- mouthpiece
- fibers
- inlet
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 53
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 229910052861 titanite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N (3S,8S,10R,13S,14S,17S)-17-isoquinolin-7-yl-N,N,10,13-tetramethyl-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1H-cyclopenta[a]phenanthren-3-amine Chemical compound CN(C)[C@H]1CC[C@]2(C)C3CC[C@@]4(C)[C@@H](CC[C@@H]4c4ccc5ccncc5c4)[C@@H]3CC=C2C1 IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L zinc dibutyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс .к резиново промышленности, в частности к cnoco бам получени резиновых рукавов.
Известен способ получени резинового рукава экструзией резиновой смеси, включающей 5-75 вес.% волок™ нистого целлюлозного наполнител , через кольцевой канал с переменным сечением мундштука CllРукав , полученный данным способом , имеет большое вспучивание в радиальном направлении.
Цель изобретени - снижение вспучивани рукава в радиальном направлении .
Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени резинового рукава экструзией резиновой смеси, включающей 5-75 вес.% золокнистого целлюлозного наполнител , через кольцевой канал с переменным сечением мундштука, резинову экструдируют через кольцевой канал при отношении площади сечени канала на выходе и входе 2,7-7,6, ш рины канала на выходе и входе 1-6 и среднего радиуса на выходе и входе канала 0,828-1,33 при отношении ширины канала и среднего радиуса в-7,33.
Виды используемых 144ундштуков и характер распределени волокна изображены на фиг. 1-6.
На фиг. 1 изображен рукав 1 с удаленной одной частью, при этом рукав армирован волокнами 2, ориентированными в радиальном направлении. Радиальное направление волокон илюсрируетс в поперечном сечении на конце рукава 1 посредством волокон ;2, центрированныхтаким образом,
Р
то они указывают на ось симметрии рукава. В части рукава 1, где одна часть удалена, видны только концы волокон 2 ( или их поперечное сечение ).
На фиг. 2 изображен рукав 3 с волокнами 4, ориентированными в осевом направлении, причем волокна центрированы в,основном параллельно оси симметрии рукава. В поперечном сечении на конце рукава 3 видны только концы волокон 4 или их поперечные сечени , в то врем как в отрезке рукава 3, где одна часть удалены, видна в основном вс длина волокон 4.
На фиг. 3 изображен рукав 5 с волокнами 6, ориентированными в окружном направлении относительно оси рукава. При окружной ориентации волокна 6 центрированы в направлении окружности рукава так, чю на конце поперечного сечени рукава 5 и на участке рукава 5, где одна асть удалена, видна в основном вс ,глина волокон 6. Кроме того, на 5)иг. 3 обозначены 7 вид волокна в
продольном разрезе рукава, 8 вид волокна в поперечном разрезе рукава и 9 наружна и внутренн стенки рукава.
Естественно, что фиг. 1, 2 и 3
вл ютс идеальными изображени ми. Целый р д волокон отклон етс от какой-то определенный ориентации, так что все три типа ориентации сосуществуют, причем один вид, как
0 правило, превалирует.
Осевой ориентации, изображенной на фиг. 2, моЖНо достичь путем экструзии матрицы, содержащей корот кие волокна, через мундштук с каналом одинаковой или же уменьшающейс ширины и в основном параллельн лм направлению экструзии. Однако некоторое количество волокон может быть ориентировано и в двух других на правлени х. Окружной ориентации, изображенной на фиг. 3, можно.достичь путем экструзии матрицы, содержащей короткие волокна через мундштук с каналом, обе стенки кото рого дивергируют относительно оси в наружном направлении. Радиальной ориентации, изобрсшенной на фиг.1, достигают экструзией матрицы, содер жаадей короткие волокна через мундштуки (фиг. 4,5 и б .
0 На фиг.о4 изображен мундштук, включающий рукавный дорн lio с поверхностью 14 и внешним элементом 11 с внутренней стенкой 13. Поверхность 14 и внутренн стенка 13
5 образуют канал.12. Порбг 16 высоты ) и ширины w простираетс от внешного элемента 11. Высота h может быть разной в зависимости от желательного соотнотиени поверхнос0 выхода из канала и поверхности входа в канал. Ширина порога 16 не вл етс критической она может быть небольшой, например 0,1 мм или еще меньше, или же большой, иас пример несколько сантиметров и выие. Углы между стенками порога 16 и элементом 11 могут быть разными (угол стенки порога вверх по течению обозначен oL , а угол стенки - порога вниз по течению - 9 . Если
б имеет большое значение, например около 30-90 , стенка вниз по течению порога 16 простираетс к выходу на небольшое рассто ние или же вообще не простираетс , причем внутренн стенка 13 в основном оотаетс параллельной относительно оси симметрии мундштука. Однако если в имеет небольшое з.начение, например менее 25 (приблизительно ), стайка
0 вниз по течению,порога 16 становитс относительно Ьлинной и представл ет собой внутреннюю стенку 13, котора дивергирует относительно оси мундштука. Если внутренн стен Ka 13 дивергирует относительно
оси, то часть 13 находитс недалеко от выхода-15, предпочтительно, остаетс паралл льно оси мундштука, . образующей зычок 18, Поверхность 14 и верхний конец порога 16 образуют проход 17, отличающийс меньшим поперечным сечением, чем выход 15. Направление экструзии слево направо . Через проход 17 подаетс состав, из выхода 15 выходит экструдат , содержащий ориентированные волокна , резинова смесь 19,
На фиг. 5 изображен мундштук, включающий рукавный дорн 20 с поверхностью 24 и внешним элементом 21 с внутренней стенкой 23. Поверхности 24. и внутренн стенка 23 обрасзуют канал 22. Порог 26 высоты V) и ширины ,«/ простираетс от дерна 20. Назначение углов межд стенками порога 16 и дорнсм 20 анало-. гично. фиг. 4. Если в имеет большое значение, внутренн стенка 24 в основном параллельна оси симметрии мундштука. Если © небольшого значени , стенка вниз по течению порога 26 становитс - поверхностью 24, конвергирующей к оси мундштука. Если поверхность 24 конвергирует к оси, часть 24 предпочтительно остаетс параллельной оси, образующей- зычок 28. По желанию зычок 28 может быть предускютрен дл умеренного сужени ширины канала 22, как изображено лини ми на конце дорна 20. Внутренн стенка 23 и верхушка порога 26 образуют вход 27 отличающийс поверхностью в сЕ авне- НИИ с выходом 25. На фиг. 5 изображена резинова смесь 29.
На фиг. 6 изображен мундштук 30 с поверхностью 37, конвергирующей к оси, и поверхностью 34, в основном , параллельной оси, и внешним элементом 31 с внутренней стенкой 35, дивергирунхцей от оси, и внутренней стенкой 33, в основном параллельной оси. Внутренн стенка 3-5 и поверхность 37 образуют канал 32, включающа зычок мундштука. Внутренн стенка 39 внешнего элемента 31 и поверхность 40 дорна 30 образуют вход 38. Состав пропускаетс через вход 38, а через выход 36 выходит зкструдат, содержащий ориентированные волокна. На фиг. 6 изображены мундлтук 42, конусообраз ный канал 43, резинова смесь 41,
Пример 1. Состав, содержащий целлюлозные волокна и вулканизующийс каучуковый состав, экструдйруют через мундштуки с посто нной шириной каналов, но с разными увеличени ми поверхности, дл получени рукава внутреннего диаметра 1,27 см и приблизительной толщины стенок 4,2 NW. Экструдат нарезают на куски дл . получени рукавов любой длины. Невулканизованный рукав вулканизуют в автоклаве или прессформе . При придании рукаву определенной формы .его ,гнут соответствующим образе и вулканизуют, предпочтительно , в пресс-форме. Если форма рукава не слишком сложна,, дл выдерживани формы во врем процесса вулканизации достаточно всего лишь открытой половины прессформы; Формовка и вулканизаци -не вли ют в значительной степени на ориентацию волокон. .
Состав дл подачи в экструдер получают включением 65 частей волокон древесной целлюлозы, обработанных дл уменьшени взаимодействи волокон, причем состав содержит окло 66% волокон и остаточный материёш , включающий главным образом каучук, смазывающие материалы и св зующее.
Образуетс следующий состав, вес.ч.S ,
ЭПда-каучук100 .
Газова сажа 122
Масло-носитель 85,3
Окись цинка5
Стеаринова
кислота1
Полиметоксиметилметалмин 1
Сера1,5
Диморфолинодисульфид-0 ,8
Дизтилдитиокарбамат теллура 0,8
Бензотиазилдисульфид1 ,5
Дибутилдитиокарбамат цинка 2,5
Итого321,4
Целый р д рукавов изготовл етс с применением мундштуков (фиг. 4 и 5 . Мундштуки отличаютс посто нной шириной каналов (обе поверхности канала параллельны оси ). Диаметр дорна составл ет 1,27 см.
Параметры экструзии при разных мундштуках даны в табл. 1.
Пример 2. Состав экструдируют с применением экструдера с воздушник см (8,9 см через мундштуки , приведенные в табл. 1. Скорост экструзии составл ет около 3 м/мин при давлении свьиае 210 кг/см . Температура + 10 (приблизительно ).Все рукава вулканизуютс в течение 40 мин при . Прочность рукавов определ етс путем обработки части рукава гидравлическим прессом при посто нно увеличивающемс давлении до прорыва рукава . Разрывное давление регистрируес . Ориентацию волокон определ ют погружением рукава в бензол на 24 ч с измерением набухани . Проценое набухание высчитывают делением первоначального размера на изменение размера с последующим умножени ем на 100, Осева ориентаци выражаетс в набухании в длину, окружна - в набухании в направлении диаметра, радиальна - в утолщении стенок. Количество набухани в любом направлении обратно компоненте ориентации волокна в этом направле нии. Сопротивление прорыву и процент ное набухание дл рукавов, получен ных с применением мундштуков табл. 1, приведены в табл. 2. Данные табл. 2 показывают, что ;армировка рукава волокнами в радиальном направлении и, тем салвлм, компонента ориентации волокон в этом направлении увеличиваютс с у личением отношени поверхности выхода из канала и поверхности вхо да в канал при соответствующем уме шении компоненты ориентации волоко в осевом направлении. Компонента ориентации волокон в окружном направлении также увеличиваетс с ув личением соотношени поверхности выхода и поверхности входа, но всегда остаетс меньшей, чем радиальна компонента. Мундштук А имеет канал без изме нений конфигурации. .Данные набухани показывают, что в основном все волокна ориентированы в осевом направлении , поскольку в этом направлении набухание равно нулю. Мундшту ки вТ с и О имеют те же размеры за исключением того, что они оснащены порогами различной высоты, простирающимис от дорна, при этОм эта разница в высоте порогов обусло ливает разные отношени поверхности выхода и входа. Данные набухани дл рукава, полученного с применением мундштука В, отличающегос увеличением поверхности, составл ющей 1,8:1, показывают (по сравнению с рукавом полученным с применением мундштука А } уменьшение компоненты ориентации волокон в осевом направлении поскольку рукав набухает в этом направлении на 3,2%. Поскольку процентное набухание в радиальном направлении меньше набухани в окружном направлении, компонента ориентации волокон в радиальном направлении превалирует над компонен ной ориентации волокон в окружном. У рукава, полученного с применением рукава С с увеличением поверхности 3,4:1, данные набухани показывают что компонента ориентации волокон в радиёшьном направлении превалирует над компонентами ориентации волокон в осевом и окружном направ лени х. Данные набухани рукава, полученного с применением мундштука О- с увеличением поверхности 5:1, показывают , что волокна в большой степени ориентированы в радиальном направлении . Данные подтверждают, что большинство волокон ориентированы в радиальном направлении, поскольку обратна величина процентного набухани в радиальном направлении ( 1+12,2 0,082 ;+ (1+13,1 0,076 0,158 Данные набухани дл рукава, полученного с применением мундштука Е с увеличением поверхности 4:1, показывают, что изменением в дозировке волокон в составе и угла стенок порога Не оказывают значительного вли ни на ориентацию волокон, поскольку компонента ориентации волокон в радиальном направлении все еще превалирует над компонентами в обоих других направлени х. Мундштуки F и Q оснащены порогами разной высоты, йростиракив мис от внешнего элемента мундштука. Данные показывают, в рукавах, полученных с применением мундштуков этой конфигурации, компонента ориентации волокон в окружном направлении превалирует над таковой у рукавов , полученных с применением мундштуков с порогами на дорне при одинаковом увеличении поверхности/ при этом компонента ориентации волокон в радиальном направлении превышает все компоненты- ориентации волокон в остальных двух направлени х. Параметры экструзии при разных мундштуках даны в табл. 3, в табл.4 свойства рукавов , полученных с„.применением мундштуков табл, 3, Состав экструдируют и вулканизуют аналогично данным табл. 1 и 2 за исключением того, что примен ют мундштуки с сужени ми вблизи выхода из канала дл сужени экструдата непосредственно вверх по течению от выхода. Размеров каналов следующие: DOO диаметр внешнего элемента на выходе из канала; диаметр дориа на выходе из канала, диаметр дорна межпу входом и канал и сужением на выходе; L,.- длина канала от входа до выхода ) длина сужени , предусмотренного на выходе. Мундштук Н имеет приблизительно 20%-ное сужение на выходе, в то врем как мундштук 1 вл етс контролем без сужени на выходе. В табл. 3 размер р поэтому приведен, будучи одинаковым с , посколь-, ку отсутствует сужение. Сужение не следует смешивать с возможным имеющимс порогом вверх по течению. Отношение поверхности канала мундштука Н перед сужением и поверхности входа в канал равн етс примерно 3,4:1. Мундштуки J и k кажрЦый имеют сужение на выходе, состал ющее около 10%. Мундштук К представл ет собой гибридную конструкцию по мундштукам фиг. 4 и 5, поскольку он оснащен.двум порогами, расположенными друг против друга на входе, т.е. внешний элемент мундштука К соответствует внешнему элементу мундштука фиг. 4, а дорн мундштука К соответствует дорну фиг. 5. Сужение на дорне у выхода из мундштука К обслуживает указанное уменьшение поверхности. Отношение поверхности канала мундштука перед сужением и поверхности входа равн етс приблизительно 4,8tl, а отношение поверхности канала мундштука К перед сужением и поверх- . HociH входа в к.анал составл ет около 8,4:1.
При сравнении сопротивлени прорыву рукавов, полученных с применением мундштуков -И и 1, видно, что рукава, полученные с применением мундштуков Н, отличаютс улучшением сопротивлением прорыву. 1(налЬгично при сравнении , полученного с применением мундштука К, с таковым, полученным с применением мундштука G (без сужени ) табл. 2, вы сн етс что мундштук К с сужением на выходе обусловливает улучшение сопротивлени прорыву приблизительно на 10%. Общее увеличение поверхности мундштука , J находитс в диапазоне между таковым мундштуков С и D табл. 2. Однако
сопротивление прорыву рукава, полученного с применением мундштука Э , превалирует над таковым рукавом, полученных с применением мундштуков С или Г) , на свыше 30%. 5 в объем изобретени включены
многослойные рукава, включающие два сло материсша или больше, соединенных с образованием одного рукава с разной ориентацией волокон в каждом слое. Так, например, черезэкструдер с перекрестными головками экструдируют два рукава, лричем один рукав окружает другой таким образом, чтообразуетс один двух-..,.
5 слойный рукав. Путем выбора мундштука соответствующей конфигурации дл каждого сло можно изготовить рукав с рсщиальной ориентацией во внут зеннем слое и осевой ориента- Q цией во внешнем и наоборот. Двуслойный рукав, где внутренний слой армирован волокнами, ориентированными преимущественно в окружном направлении , а внешний слой армирован
с волокнами, ориентированными преимущественно либо в радиальном, либо в окружном направлени х, особенно пригоден дл применени при высоких нагрузках. Применением двух экструдеров с перекрестными головками
в последовательном расположении
можно получить трехслойные рукава с превалирующей ориентацией волокон :в каждом слое в разном направлении« Альтернативно могут быть изготовлены многослойные рукава в комбинированном процессе экструзии с применением одной головки, питаемой не сколькими экструдерами.
,m a
Б R О rtJ E-i
Таблица 2
Таблица 4
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОГО РУКАВА экструзией резиновой смеси, включающей 5-75 вес.% волокнистого целлюлозного наполнителя, через кольцевой канале Переменныа сечением мундштука, отличающийс я тем, что, с целью снижения вспучивания рукава в радиальном направлении, резиновую смесь экструдируют через кольцевой канал при отношении площади сечения канала на (выходе и входе 2,7-7,6, ширины канала на выходе и входе 1-6 и среднего радиуса на выходе и входе канала 0,828-1,33 при отношении ширины канала и среднего радиуса 2-7,33.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/599,115 US4057610A (en) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Hose reinforced with discontinuous fibers oriented in the radial direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1037844A3 true SU1037844A3 (ru) | 1983-08-23 |
Family
ID=24398278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762387214A SU1037844A3 (ru) | 1975-07-25 | 1976-07-23 | Способ получени резинового рукава |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4057610A (ru) |
| JP (2) | JPS5829231B2 (ru) |
| AR (1) | AR208243A1 (ru) |
| AT (1) | AT356984B (ru) |
| AU (1) | AU506045B2 (ru) |
| BE (1) | BE844468A (ru) |
| BR (1) | BR7604809A (ru) |
| CA (1) | CA1040117A (ru) |
| CS (1) | CS225128B2 (ru) |
| DE (1) | DE2633256C2 (ru) |
| ES (1) | ES450035A1 (ru) |
| FR (1) | FR2319069A1 (ru) |
| GB (1) | GB1514620A (ru) |
| HK (1) | HK31080A (ru) |
| IN (1) | IN143730B (ru) |
| IT (1) | IT1063622B (ru) |
| LU (1) | LU75447A1 (ru) |
| MX (1) | MX144200A (ru) |
| MY (1) | MY8100077A (ru) |
| NL (1) | NL170720C (ru) |
| NZ (1) | NZ181562A (ru) |
| PL (1) | PL112564B1 (ru) |
| SE (1) | SE430814B (ru) |
| SU (1) | SU1037844A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA764450B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451599C1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок |
Families Citing this family (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4100240A (en) * | 1976-09-30 | 1978-07-11 | Dow Corning Corporation | Liquid polymer extrusion process and product |
| JPS55132481A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Pressureeproof rubber hose |
| US4262889A (en) * | 1979-06-18 | 1981-04-21 | Ford Motor Company | Elastomeric engine mount |
| US4240782A (en) * | 1979-10-17 | 1980-12-23 | The Gates Rubber Company | Extruder head for making elastomer-fiber composite hose |
| US4331620A (en) * | 1980-02-25 | 1982-05-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for producing carbon fibers from heat treated pitch |
| JPS56160481A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-10 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Carbon fiber reinforced pipe made of polypropylene |
| JPS5716041A (en) * | 1980-05-23 | 1982-01-27 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Electrically conductive molding resin composite material |
| FR2494180A1 (fr) * | 1980-11-19 | 1982-05-21 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de tubes ou profiles curvilignes ou feuilles de materiau plastique a conductibilite thermique elevee anisotrope |
| US4480977A (en) * | 1980-12-11 | 1984-11-06 | Union Carbide Corporation | Apparatus for controlling the cross-sectional structure of mesophase pitch derived fibers |
| JPS57120427A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-27 | Tokai Rubber Ind Ltd | Manufacture of bend hose having spiral reinforcing layer |
| DE3106273A1 (de) * | 1981-02-20 | 1982-09-09 | Ten Cate Sports B.V., 7602 Almelo | "rohrkoerper aus hybridfaserverstaerktem kunststoff" |
| US4355069A (en) * | 1981-03-17 | 1982-10-19 | Dayco Corporation | Flexible load-carrying cord, apparatus and polymeric construction utilizing same |
| US4376144A (en) * | 1981-04-08 | 1983-03-08 | Monsanto Company | Treated fibers and bonded composites of cellulose fibers in vinyl chloride polymer characterized by an isocyanate bonding agent |
| JPS57178800U (ru) * | 1981-05-06 | 1982-11-12 | ||
| JPS6095290A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂管 |
| JPS6098284A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-01 | 三井東圧化学株式会社 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
| NO173690C (no) * | 1983-03-29 | 1994-01-19 | Mitsui Toatsu Chemicals | Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks |
| SE435598B (sv) * | 1983-04-12 | 1984-10-08 | Dziewanowski Andre | Forfarande och anordning for framstellning av extruderade ror |
| GB8420469D0 (en) * | 1984-08-11 | 1984-09-12 | Dunlop Ltd | Hose |
| GB8514043D0 (en) * | 1985-06-04 | 1985-07-10 | Manchester University Of Inst | Material processing |
| US5273819A (en) * | 1986-10-15 | 1993-12-28 | Jex Edward R | Fiber reinforced resin composites, method of manufacture and improved composite products |
| FR2633554B1 (fr) * | 1988-07-04 | 1990-10-19 | Solvay | Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation |
| FR2635482B1 (fr) * | 1988-08-16 | 1991-02-01 | Solvay | Procede et filiere pour l'extrusion de tuyaux en matiere thermoplastique |
| US4885457A (en) * | 1988-09-30 | 1989-12-05 | Raychem Corporation | Method of making a conductive polymer sheet |
| GB8901840D0 (en) * | 1989-01-27 | 1989-03-15 | Courtaulds Plc | Pressure vessels |
| KR920701747A (ko) * | 1989-03-21 | 1992-08-12 | 원본미기재 | 배관이나 통로의 라이닝에 관련된 개선점 |
| DE3911608A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Sempter Schlauchleitungen Gmbh | Druckbelastbare schlauchkonstruktion |
| TR26825A (tr) * | 1989-10-27 | 1994-08-12 | Insituform Holdings | Bükülebilir boru seklindeki strüktürler, bunlari imal etmek icin usulller ve mezkur bükülebilir boru seklindeki stürüktürlerden meydana getirilen borular ve boru starlari |
| US5093050A (en) * | 1989-11-17 | 1992-03-03 | Laboratorium Fur Experimentelle Chirurgie | Method for producing oriented, discontinuous fiber reinforced composite materials |
| DE69018947T2 (de) * | 1989-11-21 | 1995-11-23 | Sumitomo Metal Ind | Faserverstärktes Kunststoffrohr für geschraubte Rohrkupplungen. |
| US5242721A (en) * | 1989-11-27 | 1993-09-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Structural member of pipe shape |
| US5097870A (en) * | 1990-03-15 | 1992-03-24 | Conoco Inc. | Composite tubular member with multiple cells |
| US5281380A (en) * | 1990-07-12 | 1994-01-25 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method for manufacturing fiber reinforced elastic sheet, apparatus for manufacturing the same and mold to be used |
| US5188784A (en) * | 1990-10-16 | 1993-02-23 | The Royal Institution For The Advancement Of Learning (Mcgill University) | Process for laminar pollymer extrusion |
| FR2673569B1 (fr) * | 1991-03-07 | 1994-08-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication de tubes en materiaux thermoplastiques renforces par des fibres a orientation controlee et appareillage pour sa mise en óoeuvre. |
| JPH0724960A (ja) * | 1993-07-13 | 1995-01-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品の製造方法 |
| ES1025973Y (es) * | 1993-10-18 | 1995-01-16 | Prod & Mangueras Especiales | Manguera reforzada. |
| DE4428088C3 (de) * | 1994-08-09 | 2003-12-04 | Caprano & Brunnhofer | Stranggepreßter Profilstab aus thermoplastischem Kunststoff |
| US8678042B2 (en) | 1995-09-28 | 2014-03-25 | Fiberspar Corporation | Composite spoolable tube |
| US5921285A (en) * | 1995-09-28 | 1999-07-13 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube |
| CA2233295C (en) * | 1995-09-28 | 2003-06-17 | Composite Development Corporation | Composite spoolable tube |
| US7498509B2 (en) | 1995-09-28 | 2009-03-03 | Fiberspar Corporation | Composite coiled tubing end connector |
| US5882564A (en) * | 1996-06-24 | 1999-03-16 | Andersen Corporation | Resin and wood fiber composite profile extrusion method |
| DE19631532C2 (de) * | 1996-07-24 | 1998-12-24 | Stefan Krebs | Vorrichtung zur nichtaxialen Ausrichtung von Fasern in einem rohrförmigen Produkt aus Faserverbundwerkstoff |
| US6004639A (en) | 1997-10-10 | 1999-12-21 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube with sensor |
| US6605327B1 (en) * | 2000-10-16 | 2003-08-12 | Dana Corporation | Vinyl acetate copolymers in hoses |
| WO2002087869A2 (en) | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Fiberspar Corporation | Improved composite tubing |
| US20030087052A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-08 | Wideman Thomas W. | Spoolable composite tubing with a catalytically cured matrix |
| WO2003083338A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Fiberspar Corporation | Systems and methods for pipeline rehabilitation |
| DE60317137T2 (de) * | 2002-06-28 | 2008-02-14 | Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe | Verfahren zur Herstellung eines spikelosen Reifens mit einem Reifenlaufstreifen |
| CA2506006A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | The University Of Southern Queensland | A hybrid structural module |
| WO2005021643A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Manufacturing of shaped coolant hoses |
| US20060270783A1 (en) * | 2003-09-15 | 2006-11-30 | Dayco Products, Llc | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose |
| US20050059763A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Beck Harold D. | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose |
| US7169842B2 (en) * | 2003-09-15 | 2007-01-30 | Dayco Products, Llc | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose |
| US20050058795A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Beck Harold D. | Vinyl ester hose and method for manufacture of such hose |
| US20060263556A1 (en) * | 2003-09-15 | 2006-11-23 | Dayco Products, Llc | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose |
| CA2490176C (en) | 2004-02-27 | 2013-02-05 | Fiberspar Corporation | Fiber reinforced spoolable pipe |
| US8187687B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Fiberspar Corporation | Reinforcing matrix for spoolable pipe |
| DE102006050945A1 (de) * | 2006-10-28 | 2008-04-30 | Contitech Schlauch Gmbh | Elastische Schlauchleitung |
| CA2619808C (en) | 2007-02-02 | 2015-04-14 | Fiberspar Corporation | Multi-cell spoolable pipe |
| US8746289B2 (en) | 2007-02-15 | 2014-06-10 | Fiberspar Corporation | Weighted spoolable pipe |
| CA2641492C (en) | 2007-10-23 | 2016-07-05 | Fiberspar Corporation | Heated pipe and methods of transporting viscous fluid |
| CA2690926C (en) | 2009-01-23 | 2018-03-06 | Fiberspar Corporation | Downhole fluid separation |
| US9206676B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-12-08 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
| US8955599B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-02-17 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
| US20130237633A1 (en) * | 2010-07-14 | 2013-09-12 | U.B.Q. Materials Ltd. | Composite material from waste and at least one element of vulcanized rubber and tire cords |
| US9890880B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-02-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Composite coiled tubing connectors |
| US20170127623A1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-05-11 | Setevox (Pty) Ltd | Composite load bearing member |
| US9889624B2 (en) | 2015-10-09 | 2018-02-13 | Raytheon Company | Anisotropic thermal conduit |
| CN105346042B (zh) * | 2015-12-07 | 2017-08-29 | 新疆通利塑业有限公司 | 一种pe软管的制备方法 |
| JP2017120122A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-07-06 | 住友理工株式会社 | ホースおよびその製法 |
| US11152279B2 (en) | 2018-03-26 | 2021-10-19 | Raytheon Company | Monolithic microwave integrated circuit (MMIC) cooling structure |
| US10785863B2 (en) | 2018-04-09 | 2020-09-22 | Raytheon Company | Circuit support and cooling structure |
| WO2020056165A1 (en) | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Raytheon Company | Module base with integrated thermal spreader and heat sink for thermal and structural management of high-performance integrated circuits or other devices |
| DE102019202651A1 (de) * | 2019-02-27 | 2020-01-23 | Sivantos Pte. Ltd. | Schallschlauch und HdO-Hörgerät |
| US11032947B1 (en) | 2020-02-17 | 2021-06-08 | Raytheon Company | Tailored coldplate geometries for forming multiple coefficient of thermal expansion (CTE) zones |
| DE102020210415A1 (de) | 2020-08-17 | 2022-02-17 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Herstellen von Profilen, insbesondere von Rohre für Wärmeüberträger, Werkzeug zum Durchführen eines solchen Verfahrens sowie Profil hergestellt nach einem solchen Verfahren |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125620A (en) * | 1964-03-17 | Process for providing improved surface | ||
| US1668560A (en) * | 1924-04-09 | 1928-05-08 | Fisk Rubber Co | Hose |
| US2345086A (en) * | 1936-01-11 | 1944-03-28 | Becker Oskar Walter | Apparatus for the manufacture of artificial sausage skins |
| US2332829A (en) * | 1939-10-04 | 1943-10-26 | American Plastics Corp | Process of making casein plastic products and apparatus therefor |
| US2682081A (en) * | 1951-02-28 | 1954-06-29 | Richard A Fisch | Method of producing a striated extruded tubing |
| US2973783A (en) * | 1957-06-06 | 1961-03-07 | Carsten F Boe | Structural form production method and apparatus |
| US3234597A (en) * | 1962-01-19 | 1966-02-15 | Robert Van Peborgh | Homogenizing device for thermoplastic materials worked in extrusion machines and the like |
| US3371378A (en) * | 1963-03-25 | 1968-03-05 | Jack J. Baier | Apparatus for producing extruded tubes composed of extrudable thermosetting resins containing reinforcing fibers of fine texture |
| US3256560A (en) * | 1964-04-07 | 1966-06-21 | Continental Can Co | Die for three-way oriented extrudate |
| SE313180B (ru) * | 1964-06-02 | 1969-08-04 | Monsanto Chemicals | |
| DE1504323A1 (de) * | 1964-07-10 | 1970-01-22 | Gabbrielli Dr Ernesto | Hohlprofilierte Gegenstaende aus Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung |
| US3651187A (en) * | 1969-10-16 | 1972-03-21 | Hercules Inc | Extrusion process |
| JPS5138030Y2 (ru) * | 1972-11-18 | 1976-09-17 | ||
| JPS5138031Y2 (ru) * | 1972-11-18 | 1976-09-17 | ||
| AR207339A1 (es) * | 1973-12-26 | 1976-09-30 | Monsanto Co | Proceso para orientar en direccion distinta de la axial fibras en una matriz |
-
1975
- 1975-07-25 US US05/599,115 patent/US4057610A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-01-01 AR AR264060A patent/AR208243A1/es active
- 1976-07-20 ZA ZA764450A patent/ZA764450B/xx unknown
- 1976-07-22 ES ES450035A patent/ES450035A1/es not_active Expired
- 1976-07-22 NL NLAANVRAGE7608118,A patent/NL170720C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-23 LU LU75447A patent/LU75447A1/xx unknown
- 1976-07-23 CS CS764884A patent/CS225128B2/cs unknown
- 1976-07-23 SE SE7608401A patent/SE430814B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-23 IN IN1322/CAL/76A patent/IN143730B/en unknown
- 1976-07-23 DE DE2633256A patent/DE2633256C2/de not_active Expired
- 1976-07-23 JP JP51087408A patent/JPS5829231B2/ja not_active Expired
- 1976-07-23 AT AT543176A patent/AT356984B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-23 BE BE169192A patent/BE844468A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-23 BR BR7604809A patent/BR7604809A/pt unknown
- 1976-07-23 GB GB30858/76A patent/GB1514620A/en not_active Expired
- 1976-07-23 CA CA257,645A patent/CA1040117A/en not_active Expired
- 1976-07-23 PL PL1976191390A patent/PL112564B1/pl unknown
- 1976-07-23 NZ NZ181562A patent/NZ181562A/xx unknown
- 1976-07-23 AU AU16167/76A patent/AU506045B2/en not_active Expired
- 1976-07-23 FR FR7622661A patent/FR2319069A1/fr active Granted
- 1976-07-23 SU SU762387214A patent/SU1037844A3/ru active
- 1976-07-23 IT IT25667/76A patent/IT1063622B/it active
- 1976-07-23 MX MX165638A patent/MX144200A/es unknown
-
1980
- 1980-06-05 HK HK310/80A patent/HK31080A/xx unknown
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56170841A patent/JPS6032072B2/ja not_active Expired
- 1981-12-30 MY MY77/81A patent/MY8100077A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СССР. 685139, KJiv.B 28 р 23/00, 1973 (прототипJ, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451599C1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES450035A1 (es) | 1977-12-01 |
| LU75447A1 (ru) | 1977-04-06 |
| DE2633256C2 (de) | 1986-08-28 |
| MY8100077A (en) | 1981-12-31 |
| SE7608401L (sv) | 1977-01-26 |
| NL170720C (nl) | 1982-12-16 |
| HK31080A (en) | 1980-06-13 |
| CS225128B2 (en) | 1984-02-13 |
| JPS6032072B2 (ja) | 1985-07-25 |
| NL7608118A (nl) | 1977-01-27 |
| JPS5214924A (en) | 1977-02-04 |
| CA1040117A (en) | 1978-10-10 |
| AU506045B2 (en) | 1979-12-13 |
| DE2633256A1 (de) | 1977-02-17 |
| AR208243A1 (es) | 1976-12-09 |
| SE430814B (sv) | 1983-12-12 |
| IN143730B (ru) | 1978-01-21 |
| FR2319069B1 (ru) | 1981-12-11 |
| AT356984B (de) | 1980-06-10 |
| PL112564B1 (en) | 1980-10-31 |
| AU1616776A (en) | 1978-01-26 |
| GB1514620A (en) | 1978-06-14 |
| ATA543176A (de) | 1979-10-15 |
| JPS5829231B2 (ja) | 1983-06-21 |
| ZA764450B (en) | 1977-07-27 |
| NZ181562A (en) | 1978-11-13 |
| BE844468A (fr) | 1977-01-24 |
| JPS57127188A (en) | 1982-08-07 |
| MX144200A (es) | 1981-09-10 |
| NL170720B (nl) | 1982-07-16 |
| US4057610A (en) | 1977-11-08 |
| FR2319069A1 (fr) | 1977-02-18 |
| BR7604809A (pt) | 1977-08-02 |
| IT1063622B (it) | 1985-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1037844A3 (ru) | Способ получени резинового рукава | |
| US4627472A (en) | Hose reinforced with discontinuous fibers oriented in the radial direction | |
| EP0657272B1 (en) | Method for manufacturing fiber reinforced elastic sheet, apparatus for manufacturing the same and mold to be used | |
| US3825036A (en) | Reinforced plastics tubes | |
| CA1263904A (en) | Apparatus for producing reinforced elongate bodies | |
| KR100392800B1 (ko) | 불소수지3원공중합체를함유하는호스구조물 | |
| CN103596749B (zh) | 多楔带的制造方法 | |
| US4196754A (en) | Molded rubber article | |
| EP2422966B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ladeluftschläuchen | |
| US6089293A (en) | Tire containing reinforcement ply with parallel extensible reinforcing members and method of manufacture | |
| US3538974A (en) | Glass fiber elastomeric molding compound and products made therefrom | |
| SU685139A3 (ru) | Способ изготовлени наполненных изделий | |
| US6092554A (en) | Technique for manufacturing hose | |
| US3608606A (en) | Rubber structures containing glass | |
| EP0382891B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines fadenverstärkten, strang-gepressten Gummikörpers | |
| JP4299110B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| US3334166A (en) | Method of making a tire molding compound | |
| JP2008162021A (ja) | 短繊維入りゴム製筒体及びその製造方法 | |
| CA1041921A (en) | Hose reinforced with discontinuous fibers oriented in the radial direction | |
| JP2003504530A (ja) | 剛毛の製造のための方法および装置 | |
| JPH01188788A (ja) | 複合ゴムホースの製造方法 | |
| CN101524889B (zh) | 用于制造含短纤维的橡胶板的方法和装置 | |
| JP2708717B2 (ja) | Ｖリブドベルト及びその製造方法 | |
| JPS6245054B2 (ru) | ||
| JP4133310B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 |