RU2451599C1 - Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок - Google Patents
Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451599C1 RU2451599C1 RU2010145413/05A RU2010145413A RU2451599C1 RU 2451599 C1 RU2451599 C1 RU 2451599C1 RU 2010145413/05 A RU2010145413/05 A RU 2010145413/05A RU 2010145413 A RU2010145413 A RU 2010145413A RU 2451599 C1 RU2451599 C1 RU 2451599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- sleeve
- tubes
- powder tubes
- wall
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок по прессовой технологии, используемых для артиллерийских зарядов. Техническим результатом заявленного устройства является обеспечение изготовления тонкосводных пороховых трубок с малым коэффициентом упругости и расширение области их применения. Технический результат достигается устройством для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок, которое включает вертикальный гидравлический пресс, шток, изложницу, стакан и формующий инструмент. При этом в формующем инструменте выполнен щелевой формующий цилиндрический зазор, переходящий в расширяющийся зазор между иглой и втулкой. Нижние торцы иглы и втулки расположены в горизонтальной плоскости, отстоящей от плоскости лезвия автоматического ножа на расстоянии 0,5-1,5 мм. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области изготовления тонкосводных баллиститных порохов по прессовой технологии, представляющих собой пороховые трубки небольшого диаметра, используемые для артиллерийских зарядов.
Пороховые трубки имеют размеры: наружный диаметр 4-12 мм, внутренний диаметр 2-6 мм, и отнесены к тонкосводным порохам. Они характеризуются коэффициентом упругости, т.е. отношением
где е - толщина свода (стенки) трубки;
Dн - наружный диаметр трубки.
Известны устройства, предназначенные для изготовления тонкосводных трубчатых баллиститных порохов. В них для получения пороховых трубок применяется пресс-инструмент, представляющий собой кольцо с отверстиями, в которых размещены матрицы, состоящие из корпуса с отверстием диаметром, равным наружному диаметру пороховой трубки, и иглы с диаметром, равным внутреннему диаметру трубки.
Такие устройства представлены в книге Л.А.Смирнова «Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них», издания Московской государственной академии химического машиностроения, М., 1997 г., с.118-119.
Решая основную задачу, такие устройства имеют и свой недостаток, на них изготавливают тонкосводные пороховые трубки только с большим коэффициентом упругости >0,15.
Известно устройство для изготовления заряда баллиститного топлива в источнике «Краткий энциклопедический словарь. Энергетические конденсированные системы, Б.П.Жуков, М., Янус-К, 1999, с.111-112». Устройство включает шток, головку штока, стакан гидропресса и формующий инструмент. На базе гидравлического пресса устройство обеспечивает изготовление только бесканальных шашек, при этом поперечные сечения экструдата позволяют резать его без смятий торцов, приводящих к браку.
За прототип авторами принято известное устройство для изготовления элементов заряда баллиститного твердого ракетного топлива в виде тонкосводных трубок по патенту RU №2338732, заявл. 19.02.2007 г., опубл. 20.11.2008 г., МПК C06B 21/00.
Устройство выполнено на базе гидравлического пресса и включает шток, головку штока, стакан гидропресса и формующий инструмент. Формующий инструмент представляет собой набор матриц в одной обойме, состоящих из конусов, игл и иглодержателей. Для резки трубок применяется гильотинный нож с педальным приводом.
Недостатком прототипа является то, что технические возможности устройства позволяют изготавливать тонкосводные пороховые трубки с большим коэффициентом упругости, равным 0,25-0,15, что ограничивает область их применения.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства, обеспечивающего изготовление пороховых трубок с малым коэффициентом упругости от 0,05 до 0,15 без существенного смятия торцов трубок.
Сущность предлагаемого устройства представлена на фиг. Устройство включает вертикальный гидравлический пресс 1 со штоком 2, изложницей 3, стаканом 4 и станиной 5, на которой установлена матрица 6, имеющая формующий щелевой цилиндрический зазор «А», переходящий в расширяющийся направляющий зазор «Б» между иглой 7 и втулкой 8. Нижние торцы иглы 7 и втулки 8 расположены в параллельной горизонтальной плоскости, отстоящей от плоскости лезвия автоматического ножа 9 на расстоянии В, равном 0,5-1,5 мм, необходимом для резки пороховых трубок без смятия их торцов.
Устройство работает следующим образом. Пороховой блок, разогретый до температуры пластической деформации, закладывается в стакан 4 изложницы 3 и штоком 2 гидравлического пресса 1 подвергается давлению. В щелевом зазоре «А» матрицы 6, установленной на станине 5, формуется пороховая трубка, и по направляющему зазору «Б» она выводится за пределы пресс-инструмента. Положение нижнего конца трубки фиксируется измерительной системой ножа 9, который по команде датчика отрезает заготовку нужной длины. В момент срезания заготовки наружная и внутренняя стенки трубки опираются на внутреннюю и наружную стенки втулки 8 и иглы 7 соответственно. Такая двойная поддержка трубки не позволяет ей сминаться, что и обеспечивает качество заготовки.
Предлагаемое устройство позволяет сделать пороховые трубки с малым коэффициентом упругости от 0,05 до 0,15 без существенного смятия их торцов.
Предложенная конструкция устройства подтвердила свою работоспособность в условиях ФКП «ППЗ». Проведены испытания с инертным и натурным составами. Получены положительные результаты.
Claims (1)
- Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок, включающее вертикальный гидравлический пресс, шток, изложницу, стакан и формующий инструмент, отличающееся тем, что в формующем инструменте выполнен щелевой формующий цилиндрический зазор, переходящий в расширяющийся зазор между иглой и втулкой, нижние торцы которых расположены в горизонтальной плоскости, отстоящей от плоскости лезвия автоматического ножа на расстоянии 0,5-1,5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010145413/05A RU2451599C1 (ru) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010145413/05A RU2451599C1 (ru) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2451599C1 true RU2451599C1 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=46231630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010145413/05A RU2451599C1 (ru) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2451599C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB703970A (en) * | 1950-04-22 | 1954-02-10 | Friedrich Lorenz | Improvements in and apparatus for forming hollow articles of thermoplastic material |
SU1037844A3 (ru) * | 1975-07-25 | 1983-08-23 | Монсанто Компани (Фирма) | Способ получени резинового рукава |
SU1395522A1 (ru) * | 1986-11-14 | 1988-05-15 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи | Устройство дл формовани трубчатых изделий из термопластов |
EP0380015A2 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Günther RICHTER | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger Vorformlinge aus thermoplastischem Kunststoff |
US5284434A (en) * | 1993-04-02 | 1994-02-08 | The Geon Company | Blow molding extrusion head |
RU2338732C1 (ru) * | 2007-02-19 | 2008-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления элементов заряда баллиститного твердого ракетного топлива в виде тонкосводных трубок и устройство для его осуществления |
-
2010
- 2010-11-08 RU RU2010145413/05A patent/RU2451599C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB703970A (en) * | 1950-04-22 | 1954-02-10 | Friedrich Lorenz | Improvements in and apparatus for forming hollow articles of thermoplastic material |
SU1037844A3 (ru) * | 1975-07-25 | 1983-08-23 | Монсанто Компани (Фирма) | Способ получени резинового рукава |
SU1395522A1 (ru) * | 1986-11-14 | 1988-05-15 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи | Устройство дл формовани трубчатых изделий из термопластов |
EP0380015A2 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Günther RICHTER | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger Vorformlinge aus thermoplastischem Kunststoff |
US5284434A (en) * | 1993-04-02 | 1994-02-08 | The Geon Company | Blow molding extrusion head |
RU2338732C1 (ru) * | 2007-02-19 | 2008-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления элементов заряда баллиститного твердого ракетного топлива в виде тонкосводных трубок и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104174677A (zh) | 一种常温下镁合金超声波微挤压成形细化晶粒工艺 | |
EP2090414A3 (en) | Method for manufacturing honeycomb structured body | |
EA201290207A1 (ru) | Способ и система для изготовления биаксиально-ориентированных труб | |
US9238308B2 (en) | Cutting method of honeycomb formed body | |
CN108707054B (zh) | 一种预制密度梯度炸药造型粉压制模具 | |
RU2013153265A (ru) | Способ изготовления трубчатых изделий для введения в канал тела | |
RU2451599C1 (ru) | Устройство для изготовления тонкосводных баллиститных пороховых трубок | |
CN111774458B (zh) | 一种超细长波纹管成型工艺 | |
CN109158595A (zh) | 一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法 | |
CN103317725B (zh) | 空中3d打印挤料与托料装置 | |
RU2018138759A (ru) | Экструзионная головка для изготовления труб | |
RU2338732C1 (ru) | Способ изготовления элементов заряда баллиститного твердого ракетного топлива в виде тонкосводных трубок и устройство для его осуществления | |
JP6357532B2 (ja) | 中空室形材を切断するための方法ならびに装置 | |
RU2014147196A (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
CN107351422B (zh) | 一种推进剂药柱绝热套及其成型方法 | |
RU2014152745A (ru) | Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления | |
RU2010110149A (ru) | Способ получения гильз патронов стрелкового оружия | |
Sundaram et al. | Toward freeform machining by micro electro discharge machining process | |
CN103507244A (zh) | 管状有机复合材料连续成型装置 | |
RU2347632C1 (ru) | Устройство для волочения и получения ультрамелкозернистых полуфабрикатов | |
CN202155730U (zh) | 新型自定心缸套夹具 | |
CN105946097B (zh) | 定压力坯件压制机构 | |
CN206588165U (zh) | 外翅片管加工组合刀具系统 | |
Liu et al. | Supramolecular Viscosity Modifiers With Salt-responsive and Ph-switchable Characteristics for Hydraulic Fracturing Applications | |
Cao et al. | The research on SGMF process applied to metal pipe and sheet metal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130912 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191109 |