CN109158595A - 一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法，包括型腔镶件、型腔镶件套、上压头和下压头，所述的型腔镶件套套装在型腔镶件的外围，所述的型腔镶件通过数个单元体依次拼接后形成，每一单元体的内端面形成凹槽，所有的凹槽对接后形成型腔；所述型腔的上端口滑动的安装有上压头，下端口滑动的安装有下压头。本发明的优点是：横向脱模简单，良率高，生产效率快，解决现有技术脱模行程长产品脱模困难，生产效率低，质量差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法。
背景技术
随着社会科技的不断进步,与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速。其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。
粉末压制成型是粉末冶金行业应用最广泛的工艺之一，是将金属压制喂料，倒入模具型腔内，然后在加压成型的一种工艺方法。由于其具备生产成本低，生产效率快等特点，适用于各种金属与陶瓷材料的成型。
因产品是通过高压压制成型而出，所以在产品脱模的时候，由于压力过大产品密度高。大截面长脱模行程的产品横向脱模就会有相当大的困难，脱模顶出压力大，产品摩擦模面过重，脱模不顺畅，脱模失败等各种各样的问题。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种压制成型手动模具及其产品压制成型的方法，本发明的技术方案是：
一种压制成型手动模具，包括型腔镶件、型腔镶件套、上压头和下压头，所述的型腔镶件套套装在型腔镶件的外围，所述的型腔镶件通过数个单元体依次拼接后形成，每一单元体的内端面形成凹槽，所有的凹槽对接后形成型腔；所述型腔的上端口滑动的安装有上压头，下端口滑动的安装有下压头。
所述型腔镶件整体呈圆柱体设置。
所述的上压头包括上压板和上压杆，所述的上压杆安装在上压板的下端面，并与上压板垂直设置，该上压杆滑动的安装在型腔内。
所述的下压头包括下压板和下压杆，所述的下压杆安装在下压板的上端面，并与下压板垂直设置，该下压杆滑动的安装在型腔内。
一种产品的压制成型的方法，包括以下步骤：
(1)打开压力机电源，按照产品的要求调整好参数；
(2)将待压制成型材料按照需要的产品尺寸进行分装；
(3)将型腔镶件组装好，装入型腔镶件套内，将下压头安装在型腔的下端口；从型腔的上端口装入待压制成型材料，并装好上压头；
(4)把装好待压制成型材料的模具整体放入压力机工作台内的中间位置，按下开始按钮，压力机按设定的工艺参数执行下压工作；
(5)压力机工作单循环程序运行完后，取出模具，依次取下上压头和下压头，再把型腔镶件套取出，分开型腔镶件，取得本次压制出来的产品，制样结束。
本发明的优点是：横向脱模简单，良率高，生产效率快，解决现有技术脱模行程长、产品脱模困难、生产效率低以及质量差的问题。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是图1中型腔镶件的结构示意图。
图3是图1中型腔镶件套的结构示意图。
图4是图1中上压头的结构示意图。
图5是图1中下压头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图5，本发明涉及一种压制成型手动模具，包括型腔镶件2、型腔镶件套1、上压头3和下压头4，所述的型腔镶件套1套装在型腔镶件2的外围，所述的型腔镶件2通过数个单元体21依次拼接后形成，每一单元体21的内端面形成凹槽，所有的凹槽对接后形成型腔5；所述型腔5的上端口滑动的安装有上压头3，下端口滑动的安装有下压头4。其中，当型腔镶件装入型腔镶件套以后，型腔镶件套对型腔镶件进行限位，型腔镶件套的内径比型腔镶件外径大0.02-0.03mm，便于型腔镶件的装入和取出工作。
所述型腔镶件2整体呈圆柱体设置。型腔镶件是由数块单元体(本实施例以两块单元体为例)拼接而成，型腔镶件套的作用，就是用以固定型腔镶件的移动。
所述的上压头包括上压板31和上压杆32，所述的上压杆32安装在上压板31的下端面，并与上压板31垂直设置，该上压杆32滑动的安装在型腔内。压力机通过上压头的向下加压直接把压力传替到模具型腔内的待压制材料内，通过压力机不断的加压与保压，压迫材料促进材料成型。
所述的下压头包括下压板41和下压杆42，所述的下压杆42安装在下压板41的上端面，并与下压板41垂直设置，该下压杆42滑动的安装在型腔内。下压头对型腔下端口起到封闭与加压所用，与上压头互对应，一个作用在模具上方，另一个作用在模具的下方。
一种产品的压制成型的方法，包括以下步骤：
(1)打开压力机电源，按照产品的要求调整好参数；如压力300Mpa,保压时间1秒
(2)将待压制成型材料(产品材料氧化锆)按照需要的产品尺寸进行分装；
(3)将型腔镶件组装好，装入型腔镶件套内，将下压头安装在型腔的下端口；从型腔的上端口装入待压制成型材料，并装好上压头；
(4)把装好待压制成型材料的模具整体放入压力机工作台内的中间位置，按下开始按钮，压力机按设定的工艺参数执行下压工作；
(5)压力机工作单循环程序运行完后，取出模具，依次取下上压头和下压头，再把型腔镶件套取出，分开型腔镶件，取得本次压制出来的产品，制样结束。
Claims (5)
1.一种压制成型手动模具，其特征在于，包括型腔镶件、型腔镶件套、上压头和下压头，所述的型腔镶件套套装在型腔镶件的外围，所述的型腔镶件通过数个单元体依次拼接后形成，每一单元体的内端面形成凹槽，所有的凹槽对接后形成型腔；所述型腔的上端口滑动的安装有上压头，下端口滑动的安装有下压头。
2.根据权利要求1所述的一种压制成型手动模具，其特征在于，所述型腔镶件整体呈圆柱体设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种压制成型手动模具，其特征在于，所述的上压头包括上压板和上压杆，所述的上压杆安装在上压板的下端面，并与上压板垂直设置，该上压杆滑动的安装在型腔内。
4.根据权利要求1或2所述的一种压制成型手动模具，其特征在于，所述的下压头包括下压板和下压杆，所述的下压杆安装在下压板的上端面，并与下压板垂直设置，该下压杆滑动的安装在型腔内。
5.一种产品的压制成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)打开压力机电源，按照产品的要求调整好参数；
(2)将待压制成型材料按照需要的产品尺寸进行分装；
(3)将型腔镶件组装好，装入型腔镶件套内，将下压头安装在型腔的下端口；从型腔的上端口装入待压制成型材料，并装好上压头；
(4)把装好待压制成型材料的模具整体放入压力机工作台内的中间位置，按下开始按钮，压力机按设定的工艺参数执行下压工作；
(5)压力机工作单循环程序运行完后，取出模具，依次取下上压头和下压头，再把型腔镶件套取出，分开型腔镶件，取得本次压制出来的产品，制样结束。
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