SU1037829A3 - Фильтрующее устройство - Google Patents

Abstract

1. ФИЛЬТРУЮСЩЕ УСТРОЙСТВО дл  очистки воздуха, содержащее корпус , штуцеры дл  входа и выхода газа. фильтрующие рукава с открытым кон- . цом и труб-чатым каркасом, расположенным внутри рукава, устройство дл  ре- генерации периодической обратной продувкой с элементами дл  рассеивани  и распределени  воздуха, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки и увеличени  срока службы фильтрующих рукавов, элементы дл  рассеивани  и pacпpeдieлeни  продувочного воздуха выполнены в виде перфорированной тру- . бы, размещенной внутри фильтрующего рукава и соединенной с его открытьлм концом. О) СО СХ) 10

Description

2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что длина перфорированной трубы составл ет по меньшей мере около половины длины трубчатого каркаса.

3. Устройство по ПП.1 и 2, отличающеес  тем, что верхний конец перфорированной трубы снабжен фланцем, а нижний - кольцеобрс(ной шайбой.

Изобретени.е относитс  к фильтрующим устройствам, в которых используютс  рукавные фильтры дл  фильтровани  газового потока. Известно фильтрующее устройство дл  очистки воздуха, содержащее кор пус, штуцеры дл  входа и выхода газа фильтрующие рукава с открытым концом и трубчатым каркасом, располохсенным внутри рукава, устройство дл  регене рации периодической обратной продувкой с элементами дл  рассеивани  и распределени  воздуха tl . Однако операци  очистки в фильтрующих устройствах такого типа не эффективна. После того, как фильтрующие рукава используютс  в течение определенного периода времени, они сильно забиваютс  состо щим из час- тиц материалом. Это приводит к нежелательному увеличению падени  давлени  в фильтрующем устройстве и существенно уменьшает его производительность . В некоторых случа х фильт ровани  невозможность эффективной очистки фильтрующих рукавов от состо щего из частиц материала приводит к необходимости их частой замены. Кроме того,, состо щий из частиц материал который улавливаетс  фильтрующими рукавами, преп тствует прохождению воздушного потока, фильтрующее устройство должно проектироватьс с большим количеством фильтрующих рукавов и с относительно небольшим отношением воздушного к фильт рующей поверхности, так,чтобы оставатьс  работоспособным, когда фильтрующие рукава сильно забиваютс  состо  цим из частиц материалом. Наличие состо щего из частиц материала в фильтруквдих рукавах обуславливает так же абразивньой износ рукава и приводит к сокращению срока их службы. Целью изобретени   вл етс  повыше ние эффективности очистки и увеличение срока службы фильтрующих рукавов Поставленна  цель достищетс  тем что в фильтрующем устройстве дл  очистки воздуха,содержащем корпус, штуцеры дЬ ; входа и выхода газа, фильтрующие рукава с открытым концом и трубчатмм каркасом, расположен ным внутри рукава, устройство дл  ре генерации периодической обратнойQ продувкой с элементами дл  рассеивани  и распределени  воздуха, последние выполнены в виде перфорированной трубы, размещенной внутри фильтрующего рукава и соединенной с его открытым концом. При этом длина перфорированной трубы составл ет по меньшей мере около половины длины трубчатого каркаса. Кроме того, верхний конец перфорированной трубы снабжен фланцем, а нижний - кольцеобразной шайбой. Перфорированна  труба предназначена дл  рассеивани  и распределени  воздуха по всему фильтрующему мешку, когда периодический обратный поток очищающего воздуха направл етс  в выходной конец фильтрующего мешка. Более равномерное распределение очищающего воздуха приводит к более эффективной очистке, фильтрующего мешка, уменьша  чрезмерный изгиб фильтрующего мешка и его абразивный износ. В силу этого предлагаема  перфорированна  труба обеспечивает существенное увеличение эффективности фильтрующего устройства и значительное увеличение срока его службы. На фиг.1 представлено.фильтрующее устройство, общий вид,разрез f на фиг.2 - перфорированна  труба, вид р.боку; на фиг.З - каркас, вид сбоку; на фиг.4 - фильтрующий рукав , вид сбоку; на фиг.З - различные части фильтрующего устройства в частично собранном состо нии; на .. фиг.6 - собранные части устройства , вид сбоку (частично с разрезом ; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.6. Фильтрующее устройство включает корпус 1, который разделен горизонтальной перегородкой 2 на нижнюю фильтрующую камеру 3 и верхнюю камеру 4 чистого воздуха, фильтрую- щие рукава 5, установленные в вертикальном положении и закрепленные верхними открытыми концами в nepeioродке 2, входной 6 и выходной 7 штуцера , воздушный компрессор 8, кла-пан 9 на линии 10 сжатого , клапан 11, выполненный с возможностью перемещени  из положени , юказанного сплошными лини ми, в чоложение , показанное пунктирными лини ми, с помощью привода 12, шнек вый конвейер 13 дл  удалени  отфиль рованного материала,. Каждый фильтрующий рукав 5 изготавливаетс  с закрытым нижним концом и снабжен трубчатым каркасом 14, имеющим откры туго конструкцию, с фланцем 15 в его верхнем конце дл  закреплени в го|ризонтальной перегородке, а нижний конец закрыт концевой пластиной 16. перфорированна  труба 16 имеет габа риты, поэвол) ющие свободно скользить внутри трубчатого каркаса 14, ее верхний конец снабжен фланцем 18 дл  установки внутри трубчатого кар каса 14 а нижний конец снабжен кол цевой шайбой 19 дл  центрировани  . относительно трубчатого каркаса. Диаметр перфорированной трубы 17 Гвыбираетс  как можно больше,так,чтобы сделать площадь поперечного сече ни  распределительной трубы максимальной , оставл   все же достаточный зазор между ее стенками и трубчатым каркасом 14, чтобы допустить скольжение перфорированной трубы внутри трубчатого каркаса и чтобы перфорированна  труба была, по существу , вне контакта с ним и фильтрукнцим рукавом. Перфорированна  труба 17 может быть исзготовлена из любого материа ла, выдерживающего услови , при которых работает фильтрующее устройство . Например, в фильтрующей систе ме, подвергающейс  воздействию высокотемпёратурНЕах уход щих газов, которые могут иметь корректирующие свойства, предпочтительньпл материа ,Яом  вл етс  нержавеюща  сталь. Однако в других менее т желых уелоВИЯХ , может быть подход щим другой материал.. Длина перфорированной трУбы составл ет по меньшей мере около половины длины трубчатого каркаса дл  обеспечени  возможности скольжени  продольно внутри трубчатого каркаса Перфорированна  труба имеет фланец 18 в верхнем ее конце дл  установки внутри трубчатого каркаса и кольцевую шайбу 19 дл  центрировани  внутри него. В предлагаемом варианте перфорированна  труба имеет круглое поперечное сечение. Одна ко она .может быть изготовлена с раз личной формой поперечного еечени , такой как, например, овал, чтобы ра местйтьс  внутри трубчатого каркаса с другими формами поперечного сечени  . Отверсти  20 на перфорированной трубе служат дл  рассеивани  и распределени  воздуха по всему фильтрующему рукаву, когда пеЬиодичест. обратный поток очшцгзибщего воздуха направл етс  в выходной конец фильтра и в перфорированную трубу. Работа фильтрующего устройства осуществл етс  следук)щим образом. Загр зненный воздух входной штуцер 6 поступает .в фильтрующую камеру 3, частицы материала осаждаютс  на наружной поверхности рукавов 5, отфильтрованный воздух проходит вверх через верхние концы рукава в верхнюю камеру 4 чистого воздуха, откуда направл етс  через выходной штуцер 7. Дл  регенерации фильтрующих рукавов очищенный воздух из воздушного компрессора 8 направл етс  в камеру 4 чистого воздуха при кратковременном открытии клапана 9 на линии 10 сжатого воздуха . В то. же самое врем  клапан 11 перемещаетс  из положени , показанного сплошными лини ми, вположение , показанное пунктирными лини ми ,, с помощью привода 12 и блокирует выходной, штуцер 7, т.е. сжатый воздух направл етс  в обратном направлении в верхние концы фильтрующих рукавов. Материал, который удал етс , собираетс  в нижней части корпуса 1 и выводитс  шнековым конвейером 13. Испытани  показали, что на 30% по весу Дольше состо щего из частиц материала удал етс  из фильтрующего рукава в результате установки распределительной трубы. Кроме того , в результате улучшенной очистки объем воздуха-, который может проходить через фильтр при заданном падении давлени ,, увеличиваетс  .в 2-3 раза . Более равномерное распределение очищающего воздуха в результате установки перфорированной трубы устран ет чрезмерное и.згибание фильтрующего мешка и, тем самым, увеличивает его срок службы. Кроме того, износу фильтрукадего рукава способствует высока  скорость потока воздуха вдоль внутренних по- ., верхностей фильтрующего рукавй вблизи выходного конца фильтра. Скорость воздуха, который проходит через фильтрующий рукав, относительно низка , скорость воздуха внутри фильтрующего рукайа, вблизи выходного его конца значительно выше из-за уменьшенной площади поперечного сечени  дл  потока по сравнению с общей площадью поверхности фильтрующего рукава. Воздух с относительно высокой скоростью вместе с пылевидными частицами , которые проход т через фильтрующий рукав и наход тс  в воздухе, обычно проходит через внутреннюю поверхность фильтрующего рукава и вызьш.ает дополнительный износ и стирание этой поверхности. Установка предлагаемой перфорированной трубы внутри фильтрующего рукава служит дл  отделени  или изолировани  егр внутренней поверхности от этого высокоскоростного воздуха, в силу чего увеличиваетс  срок службы фильтрующего, рукава.

Перфорированна  труб имеет длину несколько меньшую, чем обща  длина трубчатого каркаса, и нижний конец перфорированной трубы открыт. Нет необходимости в том, чтобы распределительна  труба 17 выт гивалась на всю длину трубчатого каркаса, хот  это мржет быть и .так, если необходиМО . Перфорированна  труба должна иметь длину, по меньшей., около половины общей длины трубчатого каркаса или хот  бы от двух третей до трех четвертей его общей длины. Однако определено, что длины,которые значительно меньше, чем указанные длины, обеспечивают очень хоро ,шие результаты по сравнению с данными , полученными в соответствии h с известными устройствами, где не примен етс  перфорированна  труба.

м

19

Фиг.З ФtfгA

Ф«г.2

Claims (3)

1. ФИЛЬТРУВДЕЕ УСТРОЙСТВО для очистки воздуха, содержащее корпус, штуцеры для входа и выхода газа, фильтрующие рукава с открытым кон- . цом и трубчатым каркасом, расположенным внутри рукава, устройство для регенерации периодической обратной продувкой с элементами для рассеивания и распределения воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и увеличения срока службы фильтрующих рукавов, элементы для рассеивания и распределения продувочного воздуха выполнены в виде перфорированной тру- . бы, размещенной внутри фильтрующего рукава и соединенной с его открытым концом.

4Ш.1

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина перфорированной трубы составляет по меньшей мере около половины длины трубчатого каркаса.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что верхний конец перфорированной трубы снаб жен фланцем, а нижний - кольцеобразной шайбой.