SU1367842A3 - Фильтрующее устройство - Google Patents

Abstract

) Изобретение относитс  к фильтрующему устройству, имеющему удлиненные мешкообразные трубчатые элементы дл  фильтровани  газовых потоков. Цель - повьшение эффективности очистки фильтровального мешка и увеличение срока службы. Фильтрующее устройство включает трубчатый фильтроваль- ньй мешок, с открытым верхним выходным концом; внутри. Вдоль фильтро- вального мешка установлена удлиненна  перфорированна  труба дл  рассеивани  и распределени  продувочного воздуха, направл емого в трубу перйо- диче ски обратным потоком, котора  выполнена с наружными ребрами, расположенными на рассто нии друг от друга по окружности трубы и примь1каюш 1ми наружными концами к фильтровальному мешку. Ребра выполнены радиальными одинаковой высоты, а количество отверстий перфорированной трубы увеличиваетс  к ее концу. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. I СО

Description

Изобретение относитс  к фильтрующему устройству, имеющему удлиненные мешкообразные трубчатые фильтрующие элементы ;дл  фильтровани  газовых потоков.

Цель изобретени  - повьшение эффективности очистки фильтровального мешка и увеличение срока службы.

На фиг.1 изображено фильтрующее устройство, разрезJ на фиг.2 -фильтровальный мешок с размещенной в нем перфорированной трубой; на фиг.З -- разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - пер

вальном устройстве продувочный воздух подают из источника 8 сжатого воздуха в камеру 4 отфильтрованного воздуха путем открыти  на короткое врем  клапана 9, установленного на линии 10 подачи сжатого воздуха. Одновре-- менно клапан 11 из положени , показанного сплошной линией, перемещаетс  в положение, показанное прерьшис- той линией, при помощи соответствующего приводного устройства 12, например пневматического или гидравлического поршн , и блокирует отверстие

форированна  труба; на фиг.5 - перфо- 15 дл  выпуска сжатого воздуха в выпуск- рированна  тРУба, в которой перфора- ной канал 7. Следовательно, сжатьш

ции распределены неравномерно и образуют большую пустотную зону около одного конца трубы и меньщую пустотную зону около другого противоположного ее конца.

Фильтрующее устройство включает корпус 1, который горизонтальной стенкой 2 разделен на нижнюю фильтровальную камеру 3 и верхнюю камеру 4 от- фильтрованного воздуха. Внутри фильтровальной камеры 3 вертикально уста-rj новлено множество трубчатых фильтровальных мешков 5 с открытым выходным концом, который сообщаетс  с камерой 4 отфильтрованного воздуха.

По впз скному каналу 6 газ, содержащий мелкие частицы, направл етс  в фильтровальную камеру 3, где он проходит по соответствующим фильтровальным мешкам 5, а затем просачиваетс  сквозь газопроницаемые фильтровальные мешки, мелкие частицы при этом отд1 л ютс , задержива сь на наружной поверхности фильтровальных мешков. После прохождени  во внутреннюю полость фильтровальных мешков отфильтрованный газ направл етс  вверх и через выходные концы соответствующих фильтровальных мешков поступает в камеру 4 отфильтрованного воздуха . Далее из этой камеры отфильтрованный газ направл етс  в выпускной канал 7.

По мере скапливани  мелких частиц на наружной поверхности фильтровальных мешков 5 назревает необходимость очистки фильтровальных мешков и удалени  с них скопившихс  мелких частиц .

Это достигаетс  периодической продувкой фильтровальных мешков потоком воздуха, имеющим противоположное направление . В предлагаемом фильтровоздух в обратном направлении подаетс  в выходные концы соответствующих фильтровальных мешков 5. Удаленный

0 с фильтровальных мешков, состо щий из частиц материал собираетс  в нижней части корпуса 1 и отводитс  транспортирующим шнеком 13.

Система очистки фильтров, исполь5 зуема  в фильтрующем устройстве

(фиг.1), относитс  к такому типу систем , в которых импульсной струей сжатого воздуха одновременно продува-, ютс  все трубчатые фильтровальные

0 мещки, св занные с каме рой отфильтрованного воздуха. В другой известной системе очистки, используемой в указанном типе фильтрующих устройств, - магистрали подачи сжатого воздуха соединены с выходными концами каждо- го из соответствующих фильтровгшьных мешков с тем, чтобы стру  сжатого- воздуха могла быть выборочно направлена в соответствующие фильтровальные мешки. Еще один известный тип системы очистки предусматривает подачу дл  очистки фильтровальных меш- .ков не импульсной струи воздуха, а обратного потока воздуха большей длительности истечени .

5 I

На фиг.4 позици  14 обозначает/ в целом трубу, сочетающую в себе мешочный держатель и воздушный диффузор , котора  выполнена в соответст0 ВИИ с первым вариантом осуществлени  изобретени . Вдоль фильтровального мешка 5 установлена удлиненна  перфорированна  труба 14, вьшолненна  так, что может служить как дл  под5 держивани  фильтровального мешка и удерживани  его в раскрытом трубчатом положении, так и как трубчатый воз- душньй диффузор дл  рассеивани  и распределени  воздуха по фильтроваль5

0

10

20

ному мешку, когда в него периодически направл ют обратный поток продувочного воздуха.

Согла.сно фиг.4 труба 14 имеет множество расположенных на некотором рассто нии друг от друга по периферии трубы наружных ребер 15, служа- ищх дл  контактировани  с охватывающим трубу фильтровальным мешком и удерживани  последнего в раскрытом трубчатом положении. Ребра 15 лрости- раютс  по всей длине трубы 14 и выступают наружу в радиальном направлении . Ребра 15 имеют одинаковую высо- 5 ту, расположены по окружности трубы на одинаковом рассто нии одно от другого и образованы перегибом стенки трубы. Каждое ребро 15 предпочтитель- но имеет на своей внешней кромке 16 увеличенное закругленное или луковицеобразное образование, имеющее закругленную гладкую поверхность, предназначенную дл  контактировани  с охватывающим трубу фильтровальным мешком, благодар  которой уменьшаетс  износ фильтровального мешка в этой зоне. Ребра 15 не перфорированы. Они имеют такой размер и промежуточное рассто ние между собой, которые обеспечивают поддерживание фильтровального -мешка 5 .в открытом трубчатом положении, не допуска  контактировани  последнего с межреберными част ми , расположенными ближе к внутренней полости последней.

При нормальной операции фильтровани  перфорированна  труба 14 пропускает отфильтрованный воздух, проход щий через фильтровальный мешок 5 во внутреннюю полость трубы 14, откуда он затем поступает в камеру 4 фильтрованного воздуха. При выполнении операции очистки перфорированной трубы 14, когда во внутреннюю полость

ру трубы 14. Наружна  кромка концевого кольца 17 выступает за наружну кромку 16 ребер 15, благодар  чему на верхнем конце трубы образуетс  фланец, облегчающий прекрештение тру бы 14 к горизонтальной стенке 2 корпуса 1. Ниже концевого кольца 17 в верхнем конце трубы 14 расположено кольцо 18, опо сывающее ребра 15 и кото рое облегчает крепление фильтровального мешка 5 к трубе 14. Нижний конец трубы 14 закрываетс  концевой крьш1кой 19.

Труба 14 может изготавливатьс  из любого подход щего материала, способ ного противосто ть услови м, которым подвергают фильтрующую систему. Дл  создани  трубы пригоден ковкий метал лический лист, например, из стали или нержавеющей стали, а также могут быть использованы другие материалы и другие способы изготовлени .

Одной из главных причин неэффективной очистки известной обычной кон струкции фильтровального мешка  вл етс  то, что импульс или стру  напра вленного в рбратном направлении продувочного воздуха концентрируетс  в 30 зоне, расположен ной около внутренней полости фильтра, в которую она входит , а именно около выходного конца фильтра. Эффект обратной продувочной струи в сущности пропадает на дальнем конце фильтра по отношению к выходному отверстию дл  воздуха. Таким образом, если на выходной конец фильтра воздействует обратный поток продувочного воздуха и чрезмерно очищает его, то дальний конец фильтра остаетс  неочищенным. В результате не вс  длина фильтровального мешка эффективно используетс  дл  фильтровани , и, следовательно, понижаетс  КПД фильтра Труба 14 согласно изобретению.

25

35

40

трубы 14 подают струю или импульс об- сочетающа  в себе мешочньй держатель

ратного потока продувочного воздуха, ребра 15 служат дл  рассеивани  и распределени  обратного потока продувочного воздуха по фильтровальному мешку так, чтобы все участки последнего были эффективно очищены обратной струей воздуха.

На верхнем конце трубы 14, служащем в качестве выходного отверсти  дл  отфильтрованного воздуха в устройстве , имеетс  круглое концевое кольцо 17, внутренний диаметр которого соответствует внутреннему диамет0

0

5

ру трубы 14. Наружна  кромка концевого кольца 17 выступает за наружную кромку 16 ребер 15, благодар  чему на верхнем конце трубы образуетс  фланец, облегчающий прекрештение трубы 14 к горизонтальной стенке 2 корпуса 1. Ниже концевого кольца 17 в верхнем конце трубы 14 расположено кольцо 18, опо сывающее ребра 15 и которое облегчает крепление фильтровального мешка 5 к трубе 14. Нижний конец трубы 14 закрываетс  концевой крьш1кой 19.

Труба 14 может изготавливатьс  из любого подход щего материала, способного противосто ть услови м, которым подвергают фильтрующую систему. Дл  создани  трубы пригоден ковкий металлический лист, например, из стали или нержавеющей стали, а также могут быть использованы другие материалы и другие способы изготовлени .

Одной из главных причин неэффективной очистки известной обычной конструкции фильтровального мешка  вл етс  то, что импульс или стру  направленного в рбратном направлении продувочного воздуха концентрируетс  в 0 зоне, расположен ной около внутренней полости фильтра, в которую она входит , а именно около выходного конца фильтра. Эффект обратной продувочной струи в сущности пропадает на дальнем конце фильтра по отношению к выходному отверстию дл  воздуха. Таким образом, если на выходной конец фильтра воздействует обратный поток продувочного воздуха и чрезмерно очищает его, то дальний конец фильтра остаетс  неочищенным. В результате не вс  длина фильтровального мешка эффективно используетс  дл  фильтровани , и, следовательно, понижаетс  КПД фильтра. Труба 14 согласно изобретению.

5

5

0

сочетающа  в себе мешочньй держатель

и воздушный диффузор, выполн ет функ- дию рассеивани  и распределени  им-т пульса или потока воздуха по всему фильтровальному мешку, обеспечива  тем самым значительно более эффективную и продуктивную очистку последнего . Установлено, что благодар  рассеиванию и распределению импульса или потока продувочного воздуха с фильтровального мешка мелких частиц удал етс  на 30% по весу больше. Кроме того, благодар  улучшенной очистке в 2-3 раза увеличиваетс  объем воз

духа, который может проходить через фильтр при данном перепаде давлени .

Сосредоточение струи очищающего воздуха в зоне выходного конца фильтра в известном устройстве приводило к чрезмерному прогибу фильтровального мешка в этой зоне. Более равномерное распределение очищающего воздуха, производимое благодар  включению в конструкцию трубы 14, позвол ет избежать такого чрезмерного прогибани  фильтровального мешка и тем самым способствует увеличению срока службы последнего. .

20

Другим фактором, который ранее способствовал износу фильтровального мешка,  вл етс  высокоскоростной поток воздуха, проход щий вдоль внутренних поверхностей фильтровального мешка в зоне выходного конца последнего . Когда скорость воздуха при проходе последнего через фильтровальный мешок мала, то скорость воздуха внут- 25 ри фильтровального мешка в зоне выходного конца последнего будет более высокой ввиду уменьшени  пропускной площади поперечного сечени  по отношению к площади общей поверхности фильтровального иешка. Этот высокоскоростной поток воздуха вместе с пылевидными частицами, проход ш 1ми через фильтровальньш мешок и увлеченными в воздушньш поток, нормально проходит сквозь внутреннюю поверхность фильтровального мешка, вызыва  при э том дополнительньй износ и истирание последнего. Установка внутри

30

35

продувочного воздуха, и более высок го процента пустотной зоны около про тивополол ного конца трубы можно измен ть пустотную зону с целью усилени  действи  обратного потока продувочного воздуха на дальнем конце тру бы и достижени  тем самым более эффективного распределени  обратного потока воздуха по продольной прот женности трубы. Так, согласно фиг.5 где труба 14 имеет пустотные зоны,о разованные перфораци ми, последн   мен етс  по продольной прот женности трубы. Это достигаетс  путем измене ни  рассто ни  между последовательными р дами перфораций. Скобками на фиг.5 показано, что труба 14 имеет четыре четкие области переменной пу тотной зоны. В верхней области 20, ближайшей к месту входа обратного потока воздуха в трубу, р ды перфора ций расположены один от другого на относительно большом рассто нии. В последующих област х 21, 22 и-23 ра сто ние между р дами перфораций все более уменьшаетс . Следовательно, процент пустотной зоны будет относи тельн-о низким в верхней области, бли жайшей к месту входа в трубу обратного потока воздуха, и относительно высоким в области 23, наход щейс  около противоположного конца трубы.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1, Фильтрующее устройство, включа ющее трубчатый фильтровальный мешок с открытым верхним вькодным концом

   фильтровального мешка перфорированной 40 , вдоль фильтровального мешка

   трубы 14 согласно изобретению обеспечивает возможность отделить или изолировать внутреннюю поверхность фильтровального мешка от зтого высокоскоростного воздушного потока, что также способствует увеличению срока службы фильтровального мешка.

   Перфорацию трубы 14 предпочтительно выполн ть такого размера и с таким промезкуточным рассто нием, чтобы пустотна  зона трубы 14 составл ла примерно 35-50%. В некоторых случа х пустотную зону (в зависимости от длины и диаметра фильтра и других факторов ) целесообразно варьировать по длине удлиненной трубы 14. Установкой меньшего процента пустотной зоны эколо того конца трубы, который блике к зоне выхода обратного потока

   45

   50

   55

   установлена удлиненна  перфорированна  труба дл  рассеивани  и распределени  продувочного воздуха, направ л емого в трубу периодически обрат- нь1М потоком, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  эффектив ности очистки фильтровального мешка и увеличени  срока службы, перфорированна  труба выполнена с наружными ребрами, расположенными на рассто нии друг от друга по ее окружности и примыкающими наружными концами к фильтровальному мешку.
2. 2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что ребра выполнены одинаковой высоты.
3. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что ребра выполнены радиальными.

   0

   5

   0

   25

   30

   35

   продувочного воздуха, и более высокого процента пустотной зоны около про- тивополол ного конца трубы можно измен ть пустотную зону с целью усилени  действи  обратного потока продувочного воздуха на дальнем конце трубы и достижени  тем самым более эффективного распределени  обратного потока воздуха по продольной прот женности трубы. Так, согласно фиг.5, где труба 14 имеет пустотные зоны,образованные перфораци ми, последн   мен етс  по продольной прот женности трубы. Это достигаетс  путем изменени  рассто ни  между последовательными р дами перфораций. Скобками на фиг.5 показано, что труба 14 имеет четыре четкие области переменной пустотной зоны. В верхней области 20, ближайшей к месту входа обратного потока воздуха в трубу, р ды перфораций расположены один от другого на относительно большом рассто нии. В последующих област х 21, 22 и-23 рассто ние между р дами перфораций все более уменьшаетс . Следовательно, процент пустотной зоны будет относи- - тельн-о низким в верхней области, ближайшей к месту входа в трубу обратного потока воздуха, и относительно высоким в области 23, наход щейс  около противоположного конца трубы.

   Формула изобретени 

   1, Фильтрующее устройство, включающее трубчатый фильтровальный мешок с открытым верхним вькодным концом

   , вдоль фильтровального мешка

   установлена удлиненна  перфорированна  труба дл  рассеивани  и распределени  продувочного воздуха, направл емого в трубу периодически обрат- нь1М потоком, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности очистки фильтровального мешка и увеличени  срока службы, перфорированна  труба выполнена с наружными ребрами, расположенными на рассто нии друг от друга по ее окружности и примыкающими наружными концами к фильтровальному мешку.

   2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что ребра выполнены одинаковой высоты.

   3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что ребра выполнены радиальными.

   / .13678428

   А. Устройство по П.1, о т л и ч а- верстий перфорированной трубы увели- ю щ е е с   тем, что количество от- чиваетс  к ее концу.

   8

   vV

   г-г

   17

   1Ь

   Фиг. 2

   .16

   Фиг. 5

   Фиг.1

   Редактор М.Келемеш

   Составитель И.Дыбовска  Техред А.Кравчук

   COQ

   dcp

   ox

   да

   L

   Фиг. 5

   Корректор С.Шекмар