SU607584A1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к газоочистке и пьшеупавпиванию и может быть нспопьаовано в рукавных фильтрах с большой про пускной способностью, имеющих дпинные рукава и подвод газа снизу.

Известные рукавные фипьтры большой пропускной способности не гфнгодни дл  работы с бопьиюй концентрацией пыпи. По дача газового потока с высокой концентрацией пыпи вызьюает необходимость производить частую регенера1даю рукавов, что неблагопри тно отражаетс  па долгоБещгос-i ти фильтровальной ткапи, пропускную способность фильтра и увепичивает энергетические затраты на очистку газа.

Дл  возможности прердаритепьной очисткц; газов, поступагацих в.фильтровальные рукав и снижени  уноса пыго при регенерации примен ют устройства, встроенные в нижней части корпуса фильтра.

Известен pyKannbjfr фипьтр, представл ющий собой фиг1ЬТ1э с обратно продувкой газа , содержащ 1н упиточаы;- ввод запыленного газа и пыкоспускаое устройство, выпоненное в виде перегородки, отдеп юиюй кам2

ру гр зного газа от бункера. Пыпь сепарируетс  за счет сил инерции на входе в аппарат и выводитс  в бункер. Тонкие фракции улавливаютс  в рукавах ,1.

Иедостс;гок известной конструкции невозможность применени  устройства дл  очистки больших объемов газа на крупных промышленных установках.

Цепью изобретени   вл етс  снижение затрат на регенерацию рукавов и увеличение их.долговечности.

Это достигаетс  тем, что на нижнем конце рукавов под рукавной решеткой уста- иовпены насадок в виде обратного усеченного конуса и цппиндрнческап камера предварительной очистки газа с клапаном, расэмещенна-  соосио насадку,

На фнг. 1 изображен предлагаемый фипьтр, разрез; на фиг. 2 -уоепХца фиг. 1

Рукавный фипьтр имеет корпус 1, внутри которого под11ешены открьггые снизу фипьтру щие р;/каБа. 2 с распорными кольцами 3.

Claims (2)

1. Рукава подвешены к балке 4, В верхней части к. корпусу фи/штра прикрег1пен KOfirieKTop 5 очищенного газа, соедин ккций с  посредством выпускного клапана 6 с вкутренней ппоскостью секции рукавного фильтра. Ниже копгаектора очищенного газа размещаетс  коппектор 7 продувочного газа , соед н квдийс  с внутренней плоскостью секции рукавного (| ьтра посредством продувочного клапана 8. В нижней части фипь ра крепитс  рукавна  плита 9 и бункер 10 в котором расположена цилиндрическа  камера 11 и обратный усеченный конус 12. Цилиндрическа  камера в нижней части пер ход11т на конус 13, она установлена так, что между рукавной плитой и цилиндрической камерой образуетс  кольцева  щепь 14 через которую газ поступает в. сепаратор, обратный усеченный конус соединен с рукавной ппитой без зазора, К цилиндрической камере снизу по окружности прикрепле эпастичньп кпапан 15, выполне,нньй в виде рукава из плотного материала с кольцом 1 В нижней части бункера расположен пылевьггрузной шнек 17. Дл  впуска запыленного газа в бункер служит коллектор 18, соедин ющийс  с полостью бункера посредс вом впускного клапана 19. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ под действием разрежени , создаваемого вентил тором, подсоединенным к коллектору 5 очищенного газа ( вентип тор на чертежах не показан), поступает- через коллектор .18 и открытый вп5скной кпапап 19 в бункер 10. Из бункера запыпенньй газ вначале поступает в цилиндрическую камеру 11 предваритепьной очистки газа. В это врем  под деист вием разрежени  в рукаве эластичный кпа пан 15 схпопнут (как показано на фиг. 1 1 2) и газ протекает через.щель 14 во внутреннюю попость камеры, опускаетс  вниз, )езко мен ет направпение и через обратный усеченный конус 12 поступает внутрь рукава
2. 2. За счет расщирени  потока при опускном движении и резкого из- ч{енени  направлени  движени  из него вы- деп ютс  наиболее крупные частицы пыли и падают во внутреннюю полость эластичного клапана 15. Поступающий из сепаратора внутрь рука ва пьгпегазовый поток, проход  через фильт ровапьный материал, очищаетс  от пыли и выходит через открытый клапан 6 в коллек тор 5 очищенного газа. В процессе фильтровани  на рукаве накапливаетс  спой пыли, в результате чего увеличиваетс  сопротивление и сокращаетс  количество проход щего газа. Дп  восстановлени  фильтровальных свойств рукава подвергаютс  регенерации путем обратной продувки. Дл  этого выпускной кпапан 6 закрываетс , а продувочными клапан 8 открьгеаетс . Под действием избыто 1« ного давлени , создаваемого вентил тором, продувочный газ или воздух, проход  через рукава 2 в обратном направлении, деформирует их. Под действием обратного потока и вследствие деформации рукава происходит отделение пыли от рукава в виде агломератов . Обратный поток, проход  через эластичный кпапан 15, раздувает его и выходит в бункер. Наличие цилиндрического сепаратора, череэ который проходит газ, частично предохран ет агломераты от разрущени  потоками , возникающими в бункере во врем  продувки. Из бункера через открытый впускной клапан 19 продувочный газ поступает в коллектор 18, соединенный с другими секци ми, в которых в это врем  идет процесс фильтровани . Процесс регенерации обычно продолжаетс  1О-15 с, после чего продувочный клапан 8 закрьгоаетс , а впускной клапан открываетс  и процесс фильтровани  возобновл етс . Под действием разрежени  в рукаве эластичный клапан 15 снова закрьгоаетс . Открытие и закрытие эластичного клапана сопровождаетс  хлопками, вызывающими колебани  сепаратора и отр хивание пыли с его стенок. Предлагаемьй рукавный фильтр позвол ет снизить концентрацию пыли в газовом потоке и унос, пыли из бункера во врем  обратной продувки рукава. Формула изобретени  Рукавньй фильтр, содержащий корпус, разделенный рукавной рещеткой на камеры запыленного и очищенного газов, фильтрую™ щие рукава, устройство регенерации, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  затрат на регенерацию рукавов и увеличени  их долговечности на нижнем конце рукавов под рукавной рещеткой установлены насадок в виде с Кратного усеченного конуса и цилиндрическа  камера предварительной очистки газа с клапаном, размещенна  соосно насадку. Источники информации, прин тые во рнимание при эксйертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 18О477, В О4 С, 1966.