SU1000181A1 - Устройство дл резки и правки проката - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И ПРАВКИ ПРОКАТА

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности дл  правки и резки тонкого круглого проката.

Известен правильно-отрезной автомат , содержащий несколько параллельно расположенных механизмов: правильно-подающих, механизмов, включающих отрезной элемент, направл ющих , жесткого упора и сбрасывател  с бункером дл  отрезанных изделий

Недостаток этого автомата - сложность конструкции, низка  производительность и мала  стойкость отрезного инструмента.

Известно устройство дл  резки и правки проката, содержащее станину с направл ющими, размещенные на станине правильный и подающий механизмы , отрезной механизм, упор, сбрасыватель и бункер дл  отрезанных изделий 2J .

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность и низка  стойкость отрезного инструмента.

Низка  производительность обусловлена тем, что при резке коротких излелий затрачиваетс  много вспомогательного времени на перемещение отрезного инструмента и сбрасывател .

Низка  стойкость отрезного инструмента обусловлена тем, что во врем  рабочего и холостого хода инструмента он испытывает осевой зажим материалом с двух сторон. Со стороны жесткого упора материал распружиниваетс  вследствие наличи  зазора

10 между направл ющими и материалом. При подаче материала к упору он тер ет продольную устойчивость и изгибаетс  в направл ющих. С другой стороны на инструмент действуют силы

15 вызванные прюгибом материала на промежуточном мосте.

Цель изобретени  - повышение про.изводительности и стойкости отрезного инструмента.

20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  резки и правки проката, -содержащее станину с направл ющими, размещенные на ста нине правильный и подающий механиз25 мы/ отрезной механизм, упор, сбрасыватель и бункер дл  отрезанных, изделий, снабжено пружинным отсекателем , установленным между правильным механизмом и механизмом подачи

30 на направл ющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по ним, сбрасыватель выполнен в виде системы рычагов и отсекател , св занных между собой зубчато-реечными передачами с общим силовым приводом, а отрезной механизм выполнен в виде узла отрезки мерной заготовки и узла нарезки мер ной заготовки на отдельные заготовки , при этом оба узла св заны общим приводом. На фиг. 1 изобрахсена кинематическа  схема устройства (условно   ступень реза повернута на 90 ); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, Устройство содержит станину 1 (фиг. 1 и 3) с направл ющими 2 и 3, оси направл ющих 2 параллельны, а оси направл кицих 3 перпендикул рны линии подачи материала. На станине 1 смонтированы механизм 4 правки и механизм 5 подачи материалов с приводом б перемещени  приводных роликов 7. Между механизмами 4 и 5 размещен на направл ющих 2 пружинный отсекатель 8, выполненный в виде кулачкового патрона 9. Кулачки 10 и патрон 9 сопр жены по конусной поверхности 11 посредством пружины 12. Концы направл ющих 2 выполнены в виде винтовой пары 13. За механиз мом 5 подачи на станине 1 установле механизм 14 зажима материала, выпол ненный в виде двух зажимных губок 15, св занных с помощью зубчато-реечной пары 16 (фиг. 2) с силовым приводом 17 одностороннего действи , имеющим хвостовик 18. На направл к дих 3 смонтирована каретка 19 механизма 20 реза, выполненного в виде узлов I и II, узел 1 реза выполнен в виде силового привода 21 вращени  отрдазного инструмента 22, а узел II реза - в виде силового при вода 23 вращени  отрезных инструмен тов 24, причем узел I реза расположен над узлом Л реза соответственно на уровн х 25 и 26 (фиг. 2 и 3). На шпинделе 27 привода 21 укреплен оди инструмент 22, а на шпинделе 28 привод 23.- несколько инструментов 24. Карет 19 механизма 20 св зана с силовым прив дом 29, размещенным на станине 1. На к ретке 19 укреплен кронштейн 30, кон гактирующий с хвостовиком 1 b меха ,ниэма 14 зажима. На станине 1 за механизмом 14 смонтированы параллельные линии подачи материалов, верхние и нижние направл ющие Э1 и 32 (фиг. 1 и 3), двухступенчатый сбрасыватель 33 с силозым приводом 34 (фиг. 3), отсекателем 35 (фиг. 3) и рычагами 36 и 37, размещенными на штангах 38 и 39, причем оси штанг 38 и 39 параллельны линии подачи материала, Рычаги 36 и 37 и отсекатель 35 жестко св заны с силовым приводом 34 с помощью зубчато-реечных передач 40 - 44. В направл ющей 31 расположен регулируемый жесткий упор 45 (фиг. 1), укрепленный на станине 1. Под направл ющими 32 размещен бункер 46 (фиг. 3)отрезанных изделий , смонтированный на станине 1. Настройка устройства дл  изготовлени  заданного издели  осуществл етс  путем предварительной настройки пружинного отсекател  8 с помощью винтовой пары 13, обеспечивающей заданный свободный ход Г патрона 9 по направл ющим 2 (ход Г равен размеру пружинени  материала в направл ющей 31)j установкой упора 45; расстановкой отрезных инструментов 24, причем рассто ние между смежнь 1и инструментами равно размеру издели . Рассто ние ме)аду инструментом 22 и упором 45 равно сумме длин изделий , V отрезaeivMX инструментами 24 за один цикл работы устройства и хода Г. Устройство работает следующим образом . Прокат попадает сначала в механизм 4 правки, далее в патрон 9 и приводные ролики 7 механизма 5 подачи материала. Приводные ролики 7 опускаютс  вниз с помощью привода 6 и зажимают материал, который перемещаетс  в направл ющие 31 до упора 45. При перемещении материала к упору 45 патрон 9 отсекател  8 смещаетс  в сторону подачи на заданный свободный ход Г. Поступает исполнительна  команда на окончание подачи материала, привод 6 поднимает приводные рюлики 7. Патрон 9 смещаетс  назад под действием сил, вызванных изгибом материала в продольном сечении при контакте с упором 45 и наличием зазора между направл ющей 31 и. материалом. Вместе с патроном 9 смещаетс  от упора 45 и материал на величину хода Г, так как он зажат кулачками 10, поджатыми пружинами 12. Включаютс  приводы 17, 21,, .23 и 29, причем приводы 17, 21 и 23 включаютс  посто нно на врем  работы устройства. Губки 15 зажимают материал, каретка 19 перемещаетс  к поданному материалу . Инструмент 22 отрезает мерную заготовку и отводитс  в исходное положение. Одновременно разжимаютс  губки 15 в результате контакта крюнштейна 30 и хвостовика 18. Включаетс  привод 34, рычаги 36 и 37 поворачиваютс , открывают направл ющие 31 и 32, а отсекатель35 выдвигаетс  в рабочее положение. Мерна 

заготовка падает на него. Затем привод 34 возвращаетс  в исходное положение , отсекатель 35 убираетс , заготовка падает вниз, рычаги 36 и 37 возвращаютс  в первоначальное положение. Включаетс  привод 6.. Материёш подаетс  до упора 45. Включаетс  привод 29, происходит рез,

В направл ющей 31 отрезаетс  мерна  заготовка инструментом 22, а в направл ющей 32 разрезаетс  на изделие предыдуща  мерна  заготовка инструментг1ми 24. Во врем  открыти  напрлвл юьшх 31 и 32 изделие падает в бункер 46. Цикл работы устройства повтор етс .

Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность и увеличить стойкость отрезного инструмента по сравнению с базовым объектом , в качестве которого прин т прототип .

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР 238517, кл. в 23 D 15/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 505534, кл. В 23 D 33/00, 1974 (прототип).