SU998002A1 - Фрезерна головка - Google Patents

Description

(54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано, например, в агрегатных станках и автоматических лини х при выполнении фрезерных операций. Известна фрезерна  головка, В1слючающа  установленные с возможностью продоль ного перемещени  относительно салазок корпус , несущий инструментальный шпиндель и устройство дл  настройки фрезы, включающее размещенный с возможностью перемещени  конический палец. Настройку производ т по жесткому копиру. Копировальный палец перемещаетс  вручную при замене фрезы 1 . Недостатком известной головки  вл етс  то, что на настройку при смене инструмента затрачиваетс  значительное врем . Кроме того, отсутствует механизм отвода инструмента от обработанной поверхности. Цель изобретени  - повыщение производительности . С этой целью в головке, включающей установленный с возможностью перемещени  относительно салазок корпус, несущий ийструментальный щпиндель и устройство дл  настройки фрезы, имеющее размещенный с возможностью перемещени  конический палец , корпус установлен с возможностью поворота и снабжен пинолью дл  конического пальца с приводом ее перемещени , св занного с введенным в головку счетчиком импульсов, причем головка снабжена неподвижным упором дл  конического пальца. В упоре выполнен П-образный паз дл  взаимодействи  с указанным пальцем. Описываема  головка позвол ет сократить врем  поднастройки фрезы и тем самым повысить производительность. На фиг. Г изображена фрезерна  головка , главный вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - структурна  схема фрезерной головки в рабочем положении; на фиг. 6 - то же, при обратном ходе фрезы; на фиг. 7 - схема поднастройки. Фрезерна  головка включает корпус 1 головки (фиг. 1), который установлен на основании 2 с возможностью поворота относительно последнего на оси 3. Основание 2 установлено на направл ющих салазок 4 с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещени  от гидроцилиндpa 5, шток 6 которого жестко соединен с основанием 2. В передней части корпуса 1 головки установлен шпиндель 7 с фрезой 8, приводимый в.о вращение от привода главного движени  (не показан). В задней части корпуса 1размещена пиноль 9, установленна  с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени  относительно корпуса 1, св занна  через пару винт-гайка 10 и черв чный редуктор 11 с гидроприводом 12, имеющим электрическую св зь со счетчиком импульсов (не показан). Счетчик импульсов служит дл  контрол  положени  пиноли по вертикали. В нижнем конце пиноли 9 жестко закреплен палец 13, нижн   конусна  часть которого расположена в П-образном пазу упора 14 (фиг. 1 и 2). Последний в свою очередь неподвижно закреплен на основании 2. Поворот корпуса 1 головки относительно основани  2 и прижим пальца 13 к поверхност м 15 и 16 упора 14 осуществл етс  при помощи силового цилиндра 17, щарнирно закрепленного на корпусе 1, щток 18 которого щарнирно св зан с основанием 2(фиг. 3). Палец 13, упира сь в боковую плоскость 15 ИЛ.И 16 П-образного паза упора 14 (фиг. 5 и 6), обеспечивает соответственно рабочее или отведенное от o6j:)a6oTaHной детали положение корпуса головки. Если обрабатываетс  лева  бокова  поверхность детали, то контакт пальца с поверхностью 15 соответствует рабочему ходу, а с поверхностью 16 обратному ходу головки; в случае обработки боковой поверхности детали справа, контакт пальца 13 с поверхностью 16 соответствует рабочему ходу головки , а с поверхностью 15 - обратному ходу. При верхнем положении пиноли 9 палец 13 контактирует меньщим диаметром конической части с рабочей поверхностью 15 упора 14 (фиг. 4), при этом головка может быть повернута на больщий угол (оС) по часовой стрелке от среднего положени  (фиг. 7). Это соответствует обработке фрезами 8 меньшего диаметра. При нижнем положении пиноли 9 палец 13 контактирует большим диаметром конической части, головка может быть повернута на меньший угол (ft) от среднего положени , что соответствует обработке деталей фрезами большего диаметра (фиг. 4 и 7). Таким образом, перемещением пиноли 9 с пальцем 13 в осевом направлении обеспечиваетс  обработка детали в размер L (фиг. 2 и 5) с заданным допуском фрезами различных диаметров, обусловленных допуском на их изготовление, переточками и износом в процессе резани . Величина перемещени  пальца 13 по вертикали определ ет с  в зависимости от фактического диаметра фрезы (фиг. 4 и 7). Чем больше фактический диаметр фрезы, тем ниже должен быть опущен палец и, наоборот, чем меньше диаметр фрезы, тем выще подн т палец. Фрезерна  головка устанавливаетс  на станине 19 агрегатного станка или автоматической линии, где в приспособлении или спутнике 20 закреплена обрабатываема  деталь 21. Фрезерна  головка работает следующим образом. Вне станка замер етс  фактический диаметр фрезы, и значение его в условных единицах носитс  в счетчик импульсов. В режиме «смена инструмента во врем  установки фрезы подаетс  сигнал на включение гидропривода 12 перемещени  пиноли 9 с коническим пальцем 13. При установке пиноли с пальцем 13 в соответствующее положение счетчик импульсов выдает сигнал на отключение привода 12. При включении .рабочего цикла приводом главного движени  приводитс  во вращение шпиндель 7 с фрезой 8. Гидроцилиндр 5 осуществл ет быстрый подвод, рабочую по дачу и быстрый отвод основани  и корпуса 1 со щпинделем 7. Во врем  быстрого подвода рабоча  жидкость подаетс  в бесщтоковую полость 22 цилиндра 17, при этом корпус 1 повернетс  на соответствующий угол до упора пальца 9 в боковую поверхность 15 паза упора 14, и фреза займет рабочее положение . Затем происходит обработка рабочей поверхности детали 21. После окончани  рабочего хода давление рабочей жидкости снимаетс  в бесштоковой полости 22 и подаетс  в штоковую полость 23 цилиндра 17, корпус 1 повернетс  относительно оси 3 против часовой стрелки и палец 13 прижметс  к другой поверхности паза упора 14. Фреза 8 отходит от обработанной поверхности детали 21, и при обратном ходе корпуса со шпинделем фреза не будет касатьс  обработанной поверхности. При возвращении головки в исходное положение рабочий цикл заканчиваетс . Изменение фактического диаметра вновь устанавливаемой фрезы и введение величины смещени  щпиндел  в счетчик импульсов производитс  вне станка во врем  его работы, поэтому простои оборудовани  при смене инструмента минимальны , так как они равны только времени, затрачиваемому на сн тие затупившейс  и установку заточенной фрезы. Фрезерна  головка с автоматизированным устройством поднастройки положени  фрезы в боковом направлении в соответствии с фактическим диаметром позвол ет сокра тить смену инструмента. Это повышает коэффициент использовани  агрегатных станков и автолиний, так как смена и настройка инструмента составл ет 70% от обшей величины простоев оборудовани . Это позвол ет повысить производительность оборудовани . Наличие отведени  фрезы от обработанной поверхности при обратном ходе в предлагаемой головке на один-два класса повышает чистоту обработки.

Claims (2)

1. Фрезерна  головка, содержаща  установленный с возможностью продольного перемещени  относительно салазок корпус, несущий инструментальный шпиндель и устройство дл  настройки фрезы, имеющее размещенный с возможностью перемещени  конический палец, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, корпус установлен с возможностью поворота и снабжен пинолью дл . конического пальца

С приводом ее перемещени , св занного с введенным в головку счетчиком импульсов, причем головка снабжена неподвижным упором дл  конического пальца.

2. Головка по п. 1, отличающа с  тем, что в упоре выполнен П-образный паз дл  взаимодействи  с пальцем.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 191316, кл. В 23 С 1/46, 1964.

77

8

/

X