SU895586A1 - Автомат дл рубки и чеканки штыр линейного разъема из проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки материалов давлением, а именно к изготовлению из- проволоки деталей типа штырей, используемых в радиотехнике, электронной промышленности и приборостроении.

Известен автомат дл  рубки и чеканки штыр  из проволоки, содержащий смонтированные на станине кривошипно-шатунный механизм подачи,механизм резки, механизм правки и приводной механизм заострени  конца штыр ГП .

Известно также устройство дл  изготовлени  деталей из проволоки, имеющее механизм подачи, неподвижный нож, подвижную губку с укрепленным на ней отрезным ножом, пуансон плющени , укрепленный на подпружиненной губке, и механизм заострени  с вращающимис  резцами, приводимыми в осевое движение с помощью кулачка и рычага. Заострение штыр  производитс  при поМОЩИ вращающихс  резцов, движущихс  к торцу заготовки 2.

3 этом устройстве заострение конца штыр  производитс  методом резани  металла при помощи вращающихс  резцов, которым сообщаетс  перемещение вдоль оси вращени  к торцу заготовки .

В процессе заострени  режуща  кромка резцов быстро изнашиваетс , что

10 вынуждает производить частую остановку устройства, смену и регулировку положени  резцов.

Наиболее близким по своей техни15 ческой сути  вл етс  автомат дл  рубки и чеканки штыр  из проволоки, содержащий смонтированные на станине с направл ющими кривошипно-шатунный механизм подачи, механизм правки,

20 механизм резки и приводной механизм заострени  конца штыр  СЗ.

Claims (3)

1. Недостаток известного автомата в том, что качество изделий невысокое. 389 Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что а известном автомате дл  рубки и чеканки штыр  линейного разъема из проволоки, содержащем смонтированные на станине с направл ющими кривошипно-шатунный механизм подачи, механизм правки, механизм резки и при водной механизм заострени  конца штыр , механизм заострени  конца штыр  состоит из шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычага, подпружиненного относительно станины, ползуна с фигурной прорезью и двух матриц с формообразующими канавками, ре жущие кромки которых размещены по ко туру канавок, при этом одна матрица установлена на станине неподвижно с возмон ностью регулировочного перемещени  посредством пары винт-гайка, а друга  матрица смонтирована на пол зуне, в фигурной прорези которого ра мещено одно плечо двуплечего рычага, кинематически св занного с кулачком привода. Кроме того. Механизм подачи снабжен смонтированными в направл ющих станины клином с роликом, составной кареткой с зажимными подпружиненным губками дл  проволоки и направл ющим роликами, взаимодействующими с клином , при этом зажимные губки имеют продольные прорези и смонтированы на одной составной части каретки, а на другой составной части каретки закреплены два штифта, размещенные вертикально в продольных прорез х зажим ных губок, причем рабочие поверхности клина, составной каретки и направ л ющей имеют пазы, в которых размещены шарики, а кривошип механизма по дачи выполнен в виде кулачка, взаимо действующего с роликом клина. На фиг. 1 изображена схема автомата; на фиг. 2 - изготовл ема  деталь; на фиг. 3 - режущие элементы механизма заострени ; на фиг . - раз рез А-А на фиг. ; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. ; на фиг. 6 - механизм подачи, вид в плане| на фиг. 7 разрез В-В на фиг..6, в положении подачи проволоки, проволока зажата; на фиг. В - разрез В-В на фиг.6 в положении обратный ход, проволока свободна , на. фиг. 9 разрез Г-Г на фиг.6. Автомат состоит из закрепленных на станине разматывающего устройста 1, механизма правки 2 проволоки, еханизма подачи, механизма отрезки , механизма заострени  и привода. Механизм подачи состоит из зажимных губок 3 и 4, имеющих пазы дл  прохода проволоки 5. Губки 3 и закеплены на составной каретке 6 и 7 змен ющейс  ширины и опирающейс  посредством шариков 8 на неподвижную направл ющую 9 и подвижную напавл ющую - клин 10. Пружины 11 установлены между составными част ми каретки 6 и 7 и служат дл  исключени  люфтов между ними и направл юими 9 и 10. Пружины 12 установлены между частью каретки 7 и губкой k, становленной с зазором и с возможностью поперечного перемещени  на штифты 13j жестко закрепленные в другой части каретки 6. Губка 3 жестко закреплена на составной части каретки 7. Направл юща  - клин 10 установлен в пазу, образованном основанием It механизма подачи, роликами 15 и накладкой 16. Каретка 6 и 7 посредством шатуна 17 и эксцентричного пальца 18 св зана с кулачком 19, жестко закрепленном на валу 20. Кулачок 19 своим профилем посредством ролика 21 взаимодействует с направл ющей - клином 10. Механизм отрезки состоит из неподвижного ножа 22, подвижного ножа 23, св занного посредством рычагов 2А и 25 с кулачком отрезки 2б, закрепленным на валу 20. Механизм заострени  расположен после отрезки и содержит неподвижную матрицу 27 и подвижную матрицу 28, расположенные р дом с ножом 23. Матрицы 27 и 28 имеют формообразующие канавки 29 с профилем, соответствующим профилю заостренного конца изготовл емой детали. Канавки 29 ограничены заостренными кромками 30. Матрица 27 закреплена на неподвижной опоре 31, расположенной в пазу корпуса 32. Положение матрицы 27 определ етс  регулировочным болтом 33. Матрица 28 закреплена на ползуне 3, расположенном также в направл юи ем пазу корпуса 32 и удерживаемом в исходном положении пружиной 35Ползун 3 св зан с кулачком 36 привода механизма заострени  посредстBOM рычага 37 с осью качени  Зй, толкател  39, рычага 0 с осью 1 и роликом 2, Автомат работает следующим образом . При движении составных частей ка реток 6 и 7 вперед ролик 21 сопр же с кулачком 19 по меньшему радиусу, благодар  чему направл юща  - клин находитс  в положении справа-сзади, При таком положении между направл ю щими 9 и клином 10 рассто ние разно k + АК . Деталь каретки б и штифты 13 наход тс  в крайнем правом положении. Штифты 13 не взаимодействуют с губкой 4 (зазор d ), Губки 4 и 3 под действием пружин 12 сжимают проволоку 5 обеспечива  не обходимое усилие сцеплени  дл  ее подачи, По окончании подачи проволоки в крайнем переднем положении каретск и 7 ролик 21 переходит с меньшего радиуса кулачка 19 на больший радиус . При этом направл юща  - клин 10 подаетс  вперед - влево. Рассто ние между направл ющими 9 и 10 становит с  равным К, За счет поперечного х да направлкнэщей клина 1-0 на величину хода ЛК смещаютс  влево деталь ка ретки б и штифты 13. При движении штифтов 13 влево последние, вход  в соприкосновение отверстием губки А, смещают ее влево на величину д1 - йК -с, достаточную , чтобы между губками 3, и проволокой 5 образовалс  зазор. Вследствие этого проволока 5 освобождаетс , а каретки б и 7 совершают обратный ход. В крайнем заднем положении кареток б и 7 ролик 21 переходит на мень ший радиус кулачка 19 направл юща  клин 10 перемещаетс  в положение назад - вправо. При перемещении направл ющей клина 10 на величину хода дК под действием пружин 11 смещаютс  вправо деталь каретки б и закрепленные на ней штифты 13 освобожда  при этом губку k, котора  под действием пружины 12 смещаетс  вправо, покапроволока 5 не будет зажата губ ками 3,. Ход k L губки Ц меньше ода ДК штифтов 13 на величину образовавшего с  зазора . Каретка б и 7 начинает движение вперед и цикл подачи проволоки повтор етс . После подачи проволоки кулачок Зб, набега  переходным профилем на ролик 42, приводит в движение рычаги 37 и 40, толкатель .39 и ползун 34, в процессе чего матрица 28 сближаетс  с матрицей 27, конец проволоки 5 обжимаетс  рабочими элементами матриц. При обжатии конца часть материала проволоки из зоны обжати  выдавливаетс  в уменьшающийс  просвет между кромками 33 матриц 27 и 28. В крайнем сжатом положении выдавленные частички материала проволоки (облой) отсекаютс  от проволоки, после чего матрица 28 совершает обратный ход, освобожда  проволоку 5Теперь нож 23 механизма отрезки, перемеща сь относительно ножа 22, под воздействием кулачка 2б и рычагов 24 и 25 отрезает от проволоки готовую деталь. Деталь падает в тару дл  сбора готовых-изделий, а нож 23 возвращаетс  в исходное положение. Затем цикл работы автомата повтор етс . Такое конструктивное решение автомата существенно повышает прои зводительность и улучшает качество изделий . Формула изобретени  1. Автомат дл  рубки и чеканки штыр  линейного разъема из проволоки , содержащий смонтированные на станине с направл ющими кривошипно-шатунный механизм подачи проволоки, механизм правки, механизм резки и механизм заострени  конца штыр  с кулачковым приводом, отли чающийс   тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества изделий, механизм заострени  конца штыр  состоит из шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычага, подпружиненного относительно станины , ползуна с фигурной прорезью и двух матриц с формообразующими канавками , режущие кромки которых размещены по контуру канавок, при этом одна матрица установлена на станине неподвижно с возможностью регулировочного пеемещени  посредством пары винт-гайка, друга  матрица смонтирована на полуне , в фигурной прорези которого размещеко одно ш1ечо двуплечего рычага, кинематически св занного с кулачком привода,
2. 2. Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что механизм подачи проволоки состоит из смонтированных в направл ющих станины клина с роликом , составной каретки с зажимными подпружиненными губками дл  проволоки и направл ющими роликами, взаимодействующими с клином, при этом зажимные губки имеют продольные прорези и смонтированы на одной части каретки, а на другой ее части закреплены два штифта, размещенные вер

   тикально в продольных прорез х зажимных губок, причем рабочие поверхности клина составной каретки и направл ющей имеют пазы, в которых размещены шарики, а кривошип механизма подачи выполнен в виде кулачка, взаимодействующего с роликом клина.

   Источники информации прин тые во внимание при экспертизе

   1.Патент Франции № КЗУб.ЭЗ, кл, В 21 F 5/00, 1965.

   2.Авторское свидетельство СССР N 306901, кл. В 21 G 1/00, 1970.
3. 3.Патент Франции № 2.374.980, кл. В 21 F 11/00, 1978 (прототип).

   Фиг.З

   6

   3 37

   I /./ f

   на

   .. 6 ,

   Фиг.д ХодЛН