SU988432A1 - Гвоздильный автомат - Google Patents

Description

1,

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к оборудованию дл  изготовлени  гвоздей.

Известен проволочно гвоздильный авто,мат , состо щий из размещенных на стани не и кинематически св занных между собой механизмов правки, подачи и зажима проволоки , механизма отрезки и заострени , выполнеНногЬ в виде ножей, симметрично расположенных относительно оси высадки, и механизма- высадки головки гвозд , выполненного в виде ползуна, смонтированного на станине с возможностью качани . Особенностью этого автомата  вл етс  применение в нем кулисно-эксцентрикового привода высадочного ползуна, позвол ющего сократить ход ползуна на 60% 1.

Однако применение кулисно-эксцентрИкового привода ползуна значительно усложнило егй конструкцию, добавились дополнительные шарнирные соединени  и кулисно-рычажные звень , которые в процессе работы  вл ютс  интенсивными источниками щума.

На автомате изготавливаютс  гвозди, на высадку головки которых идет часть заготовки длиной, не превышающей два диаметра проволоки (д;л  сохранени  устойчивости . высаживаемой части), т. е. изготавливать гвбзди с увеличенной головкой (на высадку которой «дет заготовка длиной более 2,5 диаметров проволоки) невозможно. Гвоз5 ди с увеличенной головкой изготавливаютс  за два удара: предварительный набор конуса металла на заготовке и, затем окончательна  высадка.

10 Дл  изготовлени  гвоздей с увеличенной головкой известен проволочно-гвоздильный двухударный автомат, который осущест-/ вл ет высадку головки издели  за два хода ползуна и состоит из приводного посредством коленчатого вала ползуна с пуансо5 ном и кинематически св занных с коленчатым валом кожедержавок с отрезными- ножами , зажимных матриц с рабочим pyчьe   и механизмов правки и подачи. За первый ход ползуна в известном автомате происхо2Q дит предварительна  высадка головки гвозд  (набор конической части), за второй ход, после замены предварительного пуансона на окончательный за счет перемещени  пуансонной головки, происходит окончательна  высадка головки гвозд . Недостатком этого автомата  вл етс  низка  производительность, так как за- два хода ползуна получаетс  одно изделие. Кроме того, увеличенный по массе ползун со смонтированной на нем пуансонной головкой и имеющий ход не менее максимальной длины высаживаемого гвозд , за счет больших динамических нагрузок  вл етс  интенсивным источником шума во врем  работы. Цель изобретени  - увеличение производительности и снижение уровн  шума. Поставленна  цель достигаетс  тем, что автомат, содержаший приводгой посредством коленчатого вала ползун с пуансоном , кинематически св занные с коленчатым валом ножедержавки с отрезными ножами , имеет установленный параллельно оси подачи дополнительные механизмы правки и подачи и- кинематически св занный с коленчатым валом дополнительный приводной вал, имеющий развернутые на 180° одна относительно другой шатунные щейки с шатунами, соединенными с каретками подающих механизмов в зажимных матрицах соосно направлению подачи дополнительного подающего механизма, выполнен до полнительный рабочий ручей, а ножедержавки снабжены установленными с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси высадки, подпружиненкым:и высадочными блоками с позици ми предварительной и окончательной высадки. выполненными на поверхност х выса дочных блоков, обращенных к зажимным матрицам , и отсто щими одна отдругой на .рассто нии , равном рассто нию между рабочими ручь ми этих матриц. На фиг. 1 приведена кинематическа  схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 - положение рабочего инструмента при резе одной из ветвей проволоки; на фиг. 3 - то же, при предварительной высадке одной из ветвей проволоки; на фиг. 4 - то же, при резе второй ветви проволоки; на фиг. 5- то же, при окончательной высадке перЬой проволоки и предварительной высадке второй проволоки; на фиг. 6 - то же, при отрезке готового издели . Автомат состоит из станины, в которой размещен ползун 1 с пуансоном 2 (фиг. 1), ножедержавок 3 и 4, высадочных блоков 5 и 6. Высадочные блоки 5 и 6 подпружинены пружинами 7 и 8 соответственно и смонтированы в направл ющих 9 и 10. Каждый высадочный блок имеет. позиции предварительной А и окончательной В высадки . Ножедержавки 3 и 4 с неподвижно закрепленными ножами 11 и 12 имеют привод посредством роликов 13-16, коленорычажной системы 17 и 18 от пр мых и обратных кулаков 19-22, смонтированных на промежуточныхвалах 23 и 24, которые св заны с коленчатым валом 25 зубчатыми парами 26 и 27 с передаточным числом i 2. Кулаки 19-22 выполнены с профил ми, обеспечивающими перемещение рабочей кромки ножей 11 и 12 за ось высадки на величину, позвол ющую позици м предварительной и окончательной высадки А и В высадочного блока расположитьс  напротив осей высадки. Перед ножами 11 и 12 расположены неподвижна  28 и подвижна  29 матрицы, имеюща  привод от пр мого и обратного кулаков 30 и 31, расположенных на коленчатом валу 25, от роликов 32 и 33 и коленорычажной системы 34. Коленчатый вал 25 через коническую пару 35 с передаточным числом i 2, через промежуточный вал 36, посредством конической пары 37 с передаточным число-м i 1 св зан с приво-дным валом 38. Подающие устройства выполнены в виде кареток 39 и 40, в которых смонтированы подпружиненные зубильца 41 и 42 и наковаленки 43 и 44 св занных с шатунными шейка.ми развернутыми друг относительно друга на 180°, приводного вала 38 шатунами и движутс  так, что когда одна из них находитс  в крайнем переднем положении , друга  - в крайнем заднем. На коленвале 25. смонтирован маховик 45, св занный через клиноремепную передачу 46 с электродвигателем 47. Дл  правки подаваемой проволоки 48 и 49 установлены правильные устройства 50 и 51 соответственно . Автомат работает следующим образом. Проволока 48 через правильное устройство 50, зубильце 41 и наковаленку 43, зажимные матрицы 28 и 29, отрезные ножи И и 12 подаетс  в рабочую зону высадки. Нить проволоки 49 подаетс  через правильное устройство 51, зубильце 42 и наковаленку 44 в зажимные матрицы 28 и 29. Автомат включаетс  на автоматический режим работы. От электродвигател  , 47, через клиноременную передачу 46 маховик 45, коленвал 25, промежуточные валы 23 и 24 приводитс  в движение ползун 1, ножедержавки 3 и 4 с ножами И и 12, высадоч . ., ные блоки 5 и 6. Ножедержавка 4 с ножом 12 начинает движение вперед перпендикул рно оси высадки, ножедержавка 3 с ножом 11 движетс  навстречу ножедержавке 4с ножом 12, что достигаетс  определенными профил ми кулаков 21, 22 и 19, 20 соответственно. При смыкании ножей 11 и 12 происходит рез выступающей части проволоки 48 с заострением стержн  гвозд  и осуществл етс  зажим проволоки матрицами 28 и 29 (фиг. 1 и 2). Далее ножедержавка 4 с ножом 12 и высадочный блок 6 продолжают движение в направлении перпендикул рном оси высадки, а ножедержавка 3 с ножом 11 и высадочный блок 5

отход т в крайнее заднее положение. К перешедшим за ось высадки проволоки 48 ножедержавке 4 с ножом 12 и высадочрому блоку 6 подходит ползун 1. Б момент, когда высадочный блок 5 находитс  в крайнем переднем положении и, позиции предварительной и окончательной высадки наход тс  на ос х высадки проволоки 48 и 49 соответственно , ползун 1 пуансоном 2 давит на подпружиненный высадочный блок 6. Высадочный блок б, перемеща сь поступательно относительно ножедержавки 4, вдоль осей высадки, высаживает предварительную головку издели  проволоки 48 (фиг. 1 и 3). Затем ползун 1 движетс  назад, высадочный блок 6 пружиной 8 возвращаетс  в исходное положение, ножедержавка 4 с ножом 12 начинает движение назад (к крайнему заднему положению), матрицы 28 и 29 разжимаютс . Каретка 39 перемещаетс  в исходное положение, каретка 40. подает проволоку 49 в рабочую зону высадки ножедержавки 3 с ножом 11 и высадочный блок 5 движутс  вперед перпендикул рно оси высадки .

При смыкании ножей 11 и 12 происходит рез проволоки 49 с заострением конца издели  и осуществл етс  зажим проволоки матрицами 28 и 29 (фиг. 1 и 4). Далее ножедержавка 3 с ножом 11 и высадочный блок 5 продолжают движение в направлении , перпендикул рном оси высадки, -а ножедержавка 4 с ножом 12 и высадочный блок 6 отход т в крайнее заднее положение . В момент, когда высадочный блок 5 находитс  в крайнем переднем положении и позиции предварительной и окончательной высадки наход тс  на ос х высадки проволоки 48 и 49 соответственно, ползун 1 пуансоном 2 давит на подпружиненный высадочный блок 5, перемеща сь поступательно , вдоль осей высадки, высаживает предварительную головку издели  на проволоке 49 и окончательную головку на проволоке 48 (фиг. I и 5). Затем ползун 1 отходит назад, высадочный блок 5 пружиной 7 возвращаетс  в исходное положение, ножедержавка 3 с ножом 11 движетс  назад, матрицы 28 и 29 разжимаютс . Каретка 40 перемещаетс  в исходное положение. Каретка 39 подает проволоку 48 с окончательно высаженной головкой на заданную величину . К проволоке 48 подход т ножи 11 и

12, отрезают с заострением конца гвоздь с высаженной увеличенной головкой (фиг. I и 6), который удал етс  в тару. Цикл пов тор етс .

Предлагаемый автомат имеет в два раза больщую производительность по сравнению с известными автоматами. Наличие инструментальных высадочны. блоков, размещенных в направл ющих ножедержавок позвол ет сократить ход высадочного пуансона в. 10-12 раз, что существенно снижает уровень щума машины при работе.

Ориентировочный экономический эффект от внедрени  одного автомата в производство составит 15-20 тыс. руб. в год.

15

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 5 № 512843, кл. В 21 G.3/12, 1977.

2.Гвоздильный автомат модели А 724, конструкции ВСКБКМ, 1955. 2S 13 20 I 21 гг 27 3 u.1 j/i |f