SU1204302A1 - Устройство дл изготовлени полых деталей из полосового и ленточного материала - Google Patents

Description

2.Устройство поп.1,отлича щ е е с   тем, что привод выполнен в виде приводного кулачкового вала,

3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающеес  тем, что вырубной штамп вьтолнен в виде подвижной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей вырубные пуансоны, неподвижной плиты, несущей вырубную матрицу и ловитель.

4,Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающеес  тем, что дыропробивной штамп вьшолнен в виде подвижной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей дыропробивные пуансоны, и неподвижной

i.

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  полых деталей из полосового и ленточного материала.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем расширени  типоразмеров изготавливаемых деталей и повьшхе- ние производительности.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  полых деталей из полосового и ленточного материала;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - дыропробивной штамп; на фиг.З - вырубной штамп; на фиг.6 - механизм подачи материала; на фиг.7 - механизм отрезки; на фиг.8 и 9 - механизмы.отбортовки; на фиг.10 - механизм формовки; на фиг.11 - механизм формовки, общий вид; на фиг. 12 - вид В на фиг.П; на фиг.13- вид Г на фиг.11; на фиг.14 - оправка.

Лини  содержит станину 1 (фиг.I), где размещена направл юща  2 с толкател ми 3-5, штангами 6 и рычагами 7 - 13, через которые кулачки 14 25 вала воздействуют на инструмент штампов и механизмов.

Кулачковый вал 26 приводитс  во вращение с помощью электродвигател  27 и системы шестерен 28.

плиты, несущей дыропробивную матрицу .

5. Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающеес  тем, что механизм подачи материала выполнен в виде подающей каретки с захватным органом, приводимой в движение от кулачкового вала через шарнирно закрепленный на станине двуплечий рычаг

6.Устройство по пп. I и 2, о т - Ьич ающе е с  тем, что. преобразующий механизм выполнен в виде подпружиненной штанги, приводимой в движение от кулачкового вала и рычага, св зьшающего штангу с оправкой .

Под соответствующими кулачками расположены последовательно пробивные штампы 29-31 дл  отверстий (фиг.2) вырубной штамп 32 дл  раскро , механизм 33 подачи, отрезные ножи 34 и 35 (фиг.П , штамп 36, формующий профиль; подпружиненный упор 37 и обрезной штамп 38,

На станине 1 ( фиг.IJ на оси 39 установлена кассета 40 с рулоном полосового материала 41, который направл етс  роликом 42 параллельно рабочим торцам режущего инструмента

Режущий инструмент штампов дл  пробивки отверстий 29 - 31 вырубного штампа 32 и рабочий торец крючка 43 механизма 33 подачи расположены от торца пуансона штампа 44, формирующего профиль, на рассто ни х, кратных

шагу подачи полосового материала, равному длине изготовл емого дефлектора .

Количество дыропробивных штампов дл  перфорировани  определ етс  количеством и расположением отверстий на развертке дефлектора, так как возт можности жесткого креплени  группы пуансонов малого диаметра, нап ример 00,45 мм, с шагом расположени  по

длине 2,2 мм при условии быстрой их смены ограничены.

Вырубной штамп 32 содержит три пуансона 45-47 дл  вырубки центрального окна, имеющего оси симмет3

рии - ось сгиба 48, и двух боковых, а также ловитель 49, расположенный на рассто нии шага подачи от цент- рального пуансона 45 с точностью 10,1 мм.

Механизм 33 подачи выполнен в виде подвижной каретки с крючком 43 и качающегос  рычага 7 привода.

Механизм отрезки содержит подвижный нож 34 и неподвижный 35 и входит в формующую головку 36. Подвижный нож 34 закреплен на ползуне 50 с возможностью вертикального перемещени  с помощью рычага 9 и штанг 6. На этом ползуне закреплен отборто- вочный инструмент 51

Формирующа  головка 36 содержит (фиг. 1 и 3) оправку 52, профиль которой соответствует внутреннему профилю дефлектора, имеющую возможность перемещатьс  в направлении подачи материала с помощью рьмага 8 кулачка 17, толкател  4, а обратно - пружиной 53, пуансон 54, снабженный профилем спинки и корыта, матрицу, состо щую из двух подвижных частей 55 и 56, взаимодействующих с пуансоном и оправкой, два фиксатора 57 и два пуансона предварительной гибки 58. За формирующей головкой установлен сварочный узел 59 и обрезной штамп 38.

На станине 1 закреплена стойка 60 рьтчаг 7 закреплен на направл ющей 2 при помощи оси 61. Каретка 62 перемещаетс  по напра вл ющим 63 станины 1 и подпружинена пружиной 64. На стойке 60 закреплен регулируемый по длине упор 65. На конце рычага 7 смонтирован ролик 66, взаимодействующий с кулачком 16. На конце рычага 7 выполнен паз, охватывающий ось 67, закрепленную на каретке 62. Ры- чаг 7 подпружинен пружиной 68. .

Дыропробивной штамп 29-31 содержит неподвижную нижнюю плиту 69, на которой закреплена матрица 70 и две колонки 71, на которых установлены подвижные верхн   плита 72 и прижим-съемник 73. Прижим-съемник подпружинен пружиной 74 относительно верхней плиты, имеет регулируемый ограничитель 75 хода относительно нее и предназначен дл  направлени  пуансонов 76 в отверстии матрицы. К верхней плите закреплен пуансоно- держатель 77, содержащий треугольные вырезы. Отверсти  матрицы пуансо04302

ны и прижима-съемника соосны с соответствующими ос ми окружностей вписанных в треугольные вырезы пуан- i сонодержател .

5 Пуансоны выполнены цилиндрической формы на всей длине и закреплены с iпомощью винтов 78 через проставки 79. В раскрытом положении штампа между нижни - торцом пуансонодержател  и

10 плоскостью пр шима-съемника образуетс  зазор, в котором пуансон не имеет направлени  и при нагрузке может г потер ть пр молинейность, поэтому зазор выбираетс  минимальным и зави-

15 сит от толщины материала S и высоты рабочего отверсти  матрицы m « Высота рабочего отверсти  матрицы выбирает- с  экспериментально и, например, дл  пуансонов 1 0,45-0,5 должна быть в

2{ пределах 1 ,5 № 2,5 iS а поэтому указанный зазор дл  этих диаметров должен быть в пределах 2,5 ,55 Рабочие торцы пуансонов лежат в рабочей плоскости прижима-съемника.

2 Вырубной штамп содержит нижнюю неподвижную плиту 80, на которой закреплена матрица 81 и две колонки 82, на которых установлены подвижные верхн   плита 83, и прижим30 съемник 84, причем прижим-съемник подпружинен пружиной 85 относительно верхней плиты.

К верхней плите закреплен пуан- сонодержатель 86, к которому с одной стороны закреплены вырубные пуансоны 45-47, ас другой на рассто нии шага подачи i L от центрального пуансона 46 - ловитель 49. Ловитель предназначен дл  коррек .- тировки грубой крючковой подачи за ,счет скошенных рабочих поверхностей. Ширина фиксирующей части ловител  . равна ширине центрального пуансона. Дл  съема полосы с ловител  на нижней плите установлена неподвижна  . планка 87. Регулируемый ограничитель 88 обеспечивает положение торцов уансонов относительно рабочей плоскости прижима, которые не должны в раскрытом положении выступать за пределы этой плоскости.;

Механизм подачи выполнен в виде каретки 62, подвижной относительно корпуса 89 в продольном направлении . Каретка содержит крючок 43 с возможностью его поворота в вертикальной плоскости. Крючок имеет вер- тикальньй рабочий торец дл  захва45

та ленты, скошенную часчь дл  выбега крючка на материал и прижрмаетс  сверху к ленте пружиной 90. Переме- щение каретки с крючком и материала производ т до упора торца каретки в регулируемый упор 65.

Формирующа  головка содержит корпус 36, в котором размещено отрезное устройство, включающее неподвижный нож 35, подвижный нож 34, установленный на ползуне 50 с возможностью вертикального перемещени  . снизу вверх.

Штамповочное устройство головки включает нижнюю плиту 91, котора  содержит две полуматрицы 55 и 56 с возможностью поперечного, перемещени . Верхн   подвижна  плита 46 установлена на колонках 47 и содержит формующий пуансон 54. Оправка 52 установлена с помощью хвостовика 92 в корпусе 36 с возможностью перемещени  вдоль материала 41, Формующий пуансон 54 содержит два фиксатора 57 и два пуансона 58. Фиксаторы расположены в отверсти х пуансона на линии сгиба заготовки и имеют конусную рабочую часть, переход щую в цилиндрическую, котора  имеет диамет равный диаметру фиксируемого отверсти  материала, высоту, равную толщине материала S , а также упорный бурт. Пуансоны 58 выполнены в виде гребенок, расположенных в отверсти х пуансона 54 по обе стороны от линии сгиба в зоне каждого полупрофил .

Отбортово : ный инструмент выполнен в виде двух пластин 51, скошенных от оси сгиба к периферии и имеющих скругленную рабочую часть. Пластины 51 закреплены к подвижному обрезному ножу 34.

Калибрующее устройство выполнено в виде двух выступов 93 и 94, расположенных каждый на своей полуматрице 55 и 56, и предназначено дл  окончательного формовани  дна детали в конце сгиба.

Лини  работает следующим образом .

Материал подводитс  под ловитель 49,, выставленньй относительно пуансона 45 с точностью -1 L + 0,01 мм дл  корректировки поданного материа после предварительной подачи как

6

10

20

25

0

5

0

вручную при заправке, так и при автоматической .

Рабочий торец крючка механизма 43 подачи расположен в одной- плоскости с центральнь1м пуансоном 45 и ловителем 49 и отстоит от ловител  на рассто нии tiL , где п - целое число. о

Ручна  подача осуществл етс  до момента захвата полосы крючком.

При каждом обороте вала сначала с помощью торцового кулачка 16 и рычага 7 механизмом 38 производитс  очередна  подача и корректировка ts подачи ловителем 49, а затем одновременно перфорирование и вырубка в штампах 29 - 32.

С целью осуществлени  непрерьш- ности процесса оправка 52 формирующей головки 36 дл  перемещени  .вдоль полосового материала имеет привод от радиального кулачка 17 через толкатель 4 и рычаг 8, а обратно - с помощью пружины 53.

Профили кулачков 16 и 7 при повороте вала обеспечивают кинематическую св зь рабочих органов крючка 43 и оправки 52 при одновременном перемещении полосы и отформованной детали в сварочный узел 59 и далее - обрезной штамп 38.

Дл  обеспечени  автоматического режима линейна  скорость перемещени  оправки должна быть равна или более линейной скорости перемещени  полосы,

Дл  обеспечени  непрерьшности . процесса механизм подачи полосы 33, вырубной штамп 32 и штампы перфорировани  выставлены с высокой точностью относительно формирующей головки, так как вырубной штамп и механизм подачи в паре обеспечивают точную автоматическую подачу перфорированной и раскроенной полосы до совпадени  двух отверстий базировани  среднего р да с фиксаторами 57 ||Ормирующей головки 36. После окончани  очередной подачи наход ща с  в формирующей головке и забазированна  фиксаторами 57 под действием пары одинаковых кулачков 20 относительно пуансона 54, оправки 52 и матрицы 55 и 56 часть полосы отрезаетс  подвижным 34 и неподвижным 35 ножами.

0

5

55

На одном ползуне 50,приводимом в движение в вертикальной плоскости навстречу фиксаторам 57, расположен в пакете

с ножом 34 отбортовочный инстру.- мент 51.

Очередность операций фиксации и отрезки задают профили кулачков 18 и 20.

Формование профил  дефлектора производ т в формирующей головке после отрезки и совмещают с операци ми перфорировани  и вырубки. При зтом подвижные части матрицы 55 и 56 сближают с оправкой 52 с помощью кулачков 19 и 23, рычагов 10 и II, опускают пуансон 54 парой кулачков 21 через толкатель 5 и формуют одновременно в горизонтальной плоскости профили спинки и корыта дефлектора до полного соприкосновени  пуансона и матрицы, поднимают JHHCT- pyMeHT Sl и отгибают борта,затем отвод т отбортовочный инструмент вниз с помощью пружин, рас- положенных на штангах 6, поднимают пуансон 54 и отвод т в крайние положени  части матриц 55 и 56 от оправки 52. В этом положении опускают под действием кулачка 22 штыри 58 предварительной гибки отформованных профилей .

204302

Предварительный гиб, как и отрезку и формование, производ т с непре- рьюным базированием заготовки по отверсти м фиксаторами 57 относительно оправки и соответственно - пуансона и матрицы до образовани  ме «у

л . ,- ЛЛ

д а10

II

2i

сближенными профил ми угла 90 , после чего окончательный сгиб производ т сближением частей матрицы в упор в оправку 52 и соответственно междУ собой. При этом производ т калибровку дна дефлектора, затем части матрицы отход т от оправки, фиксаторы поднимаютс  пружинами, и при следующем ходе подачи оправка с необрезанным дефлектором подаетс  в сварочный узел 59 и далее в обрезной штамп 38. Это перемещение совмещают с подачей полосового материала. Операции сварки и обрезки выполн ютс  последовательно,но во времени совмещены с перфорированием и вырубкой.

Привод обрезного штампа осуществл етс  с помощью кулачков 24,25 и . рычагов 12 и 13,а сбрасывание дефлектора с оправки - упором 37 при ее обратном ходе.

Экономический эффект от использовани  изобретени  составл ет 1260000 р. в год.

7 / / / / гв за л п J3

Л-А

itfutZ

S-5

W//////.

Фиг.З

lAzM

a

ii

;

i

n

85

fi3 SL.

UH- -/H-h-1

82

/

Фиг. 5

6J

Ц

63

J5

Фиг. 6

ФигЛ

Фиг.8

Фиг.9

5Ь57 585857 fIf

16

36 92 34

ffj

Фиг.Ш

2

/ / / 8 43 19 18 3

Фиъ.И

13 21 zo 2zozi гз

Л|

Buff В

Фиг.12

Ви г

55-Фиг .П

Claims (6)

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее станину, механизм раскроя материала, механизм подачи материала, механизм формовки деталей, имеющий оправку, установленную с возможностью перемещения в направлении подачи материала и связанную с приводом через преобразующий механизм, матрицу, связанную с приводом, и пуан1сон, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения типоразмеров изготавливаемых деталей и повышения производительности* механизм раскроя материала выполнен ' в виде последовательно расположенных один за другим в направлении подачи материала вырубного штампа, дыро-пробивных штампов и отрезного штампа, механизм подачи материала установлен перед отрезным штампом по ходу подачи материала, устройство снабжено сварочным агрегатом и обрезным штампом, расположенными за отрезным штам; пом по ходу подачи материала.

SU „„ 1204302

Фиг I плиты, несущей дыропробивную матри-

2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде приводного кулачкового вала.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что вырубной штамп выполнен в виде подвижной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей вырубные пуансоны, неподвижной плиты, несущей вырубную матрицу и ловитель.

4. Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что дыропробивной штамп выполнен в виде подвижной плиты, приводимой в движение от кулачкового вала и несущей дыропробивные пуансоны, и неподвижной цу.

5. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что ме ханизм подачи материала выполнен в виде подающей каретки с захватным органом, приводимой в движение от кулачкового вала через шарнирно закрепленный на станине двуплечий рычаг.

6.Устройство по пп. 1 и 2, о т кич ающе е с я тем, что.преобразующий механизм выполнен в виде подпружиненной штанги, приводимой в движение от кулачкового вала и рычага, связывающего штангу с оправкой.