SU701745A1 - Устройство дл нарезани цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Известно устройство дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес зуборезной прот жкой , по продольным направл ющим станины которого перемеш.аютс  несущие обрабатываемое колесо центрирующие головки , кинематически св занные с механизмом подачи 1.

Однако такое устройство характеризуетс  отсутствием автоматизации технологического процесса, низкой производительностью и недостаточной точностью обработки зубьев цилиндрическ 1Х колес.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение автоматизации технологического процесса.

Это достигаетс  тем, что в предложенное устройство введены несколько установленных на противоположных сторонах станины зуборезных прот жек с обоих торцов которых закреплены центрирующие головки с внутренними отверсти ми, соответствующими форме обрабатываемого зубчатого колеса

полученного на предыдущей зуборезной прот жке , а механизм подачи выполнен в виде бункера и направ.т ющего лютка, системы

двуплечих рычагов, одни концы которых св заны с центрирующими головками, а другие щарнирно с т гой общего гидропривода, установленного на станине, размещенных в щахматном пор дке один относительно другого силовых цилиндров, оси щтоков которых совмещены с ос ми центрирующих головок , и приемного лотка.

На фиг. 1 показано предложенное устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Claims (2)

1. Устройство состоит из станины 1, в которой на противоположных сторонах жестко закреплен комплект зуборезных прот жек 2, с обоих торцов которых размещены центрирующие головки 3. Внутренние отверсти  последних имеют форму и размеры, соответствующие размеру получаемого зубчатого колеса от предыдуцхей прот жки. Механизм подачи обрабатываемых зубчатых колес 4 выполнен в виде бункера 5 и направл ющего ручь  6, по которому перемещаютс  заготовки зубчатых колес к первой центрирующей головке. Возвратно-поступательное перемещение обрабатываемых колес осуществл етс  посредством системы двуплечих рычагов 7, одни коины которых св заны с центрирующими головками 3, а другие шарнирно соединены с т гой 8, взаимодействующей с общим приводным гидроцилиндром 9. Перемещение центрирующих головок с заготовками производитс  но нродольиым неподвижным параллельным направл ющим 10. В шахматном пор дке против центрирующих головок 3 и зуборезных прот жек 2 расположена система проталкивани  11, выполненна  в виде силовых цилиндров, щтоки которых совмещены с ос ми центрирующих головок 3 и зуборезных головок - нрот жек 2. Против выходного отверсти  последней зуборезной прот жки 2 установлен приемный лоток 12. Устройство работает следующим образом. В бункер 5 загружают заготовки 4, которые ориентированным потоком по направл ющему ручью 6 перемещаютс  в первую центрирующую головку 3, откуда при помощи щтока силового цилиндра 11 проталкиваютс  через первую зуборезную головкупрот жку 2, обхватывающую весь периметр заготовки зубчатого колеса, при этом на заготовке одновременно образуютс  все зубь . В конце хода щтока механизма нрота кивани  заготовок силового цилиндра зубчатое колесо поступает во вторую центрирующую головку 3, расположенную с противо 1оложной стороны, отверстие которой соответствует форме обработанной заготовки на первой зуборезной головке-прот жке
2. 2. Затем при помощи общего приводного гидроцилиндра 9, т ги 8 и двуплечих рычагов 7 центрирующа  головка 3 с зубчатым колесом перемещаетс  по продольной неподвижной направл ющей 10 до совмещени  со второй зуборезной головкой-прот жкой 2. rioCcie чего щток первого силового цилиндра 8 возвращаетс  в исходное положение , а щток второго силового цилиндра наход щегос  напротив второй центрируюнхей головки 3 с зубчатым колесом проталки вает ее через вторую зуборезную головкупрот жку 2, обхватываюп1ую весь периметр колеса, образу  заданный профиль и снима  соответствуюнщй припуск. В конце хода 1итока второго силового цилиндра зубчатое колесо заходит в третью центрирующую головку. Затем шток силового цилиндра возвращаетс  в исходное положение, а общий приводной гидроцилиндр перемещает центрирующую головку с зубчатым колесом на следующую позицию. Цикл проталкивани  заготовок через весь комплект зуборезных головок-прот жек проходит в заданной последовательности работы всех механизмов. При этом заготовка последовательно проходит операции механической обработки - черновую, чистовую и калибрующую. При выходе из последней калибрующей зуборезной головки-прот жки обработанное зубчатое колесо скатываетс  в приемный поток 12. Количество зуборезных головок-прот жек в комплекте выбирают из расчета толщины снимаемого сло  металла (в шестерне от величины модул ). Формула изобретени  Устройство дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес зуборезной прот жкой, на продольных направл ющих станины которого с возможностью перемещени  установлены центрирующие головки, выполненные кажда  с внутренним отверстием и кинематически св занные с механиз.мом подачи , отличающеес  тем, что, с целью автоматизации технологического процесса, в устройство введены установленные на противоположных сторонах станины дополнительные зуборезные прот жки, с обоих торцов которых закреплены центрирующие головки с внутренними отверсти ми, соответствующими форме обрабатываемого зубчатого колеса , полученного на предыдущей зуборезной прот жке, а механизм подачи выполнен в виде бункера с направл юп1.и.м лотком, системы двуплечих рычагов, одни концы которых св заны с центрирующими головками, а другие - щарнирно с т гой общего гидропривода , помещенного на станине, размещенных в шахматном пор дке один относительно другого силовых цилиндров, оси штоков которых совмещены с ос ми центрирующих головок, и приемного лотка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 229186, кл. В 23 F 1/08, 1967.

   6- S fpuz.Z