SU1115869A1 - Непрерывно-прот жной станок - Google Patents

Abstract

1. НЕПРЕРЫВНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК , содержащий транспортер с несущими державки инструмента ползушками, на задней стенке которых закреплены зубчатые рейки, кинематически св 4 г 23 х. -1 занные с приводом, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  обработки пр моли нейных и криволинейных поверхностей с разной кривизной за один установ детали, станок снабжен неподвижно закрепленными в зоне резани  на передней стенке транспортера копирами и взаимодействующими с ними копирными роликами, установленными на державках , размещенными в выполненных в ползушках гнездах с возможностью перемещени . i (Л 1в rS f I / / 1Л--4-А ел 00 О) со

Description

2.Станок по П.1, о т л,и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  конструкции станка путем совмещени  неподвижных звеньев цепи с ползушками , в последних выполнены отверсти , предназначенные дл  соединени  с промежуточными звень ми цепи, выполненными с пазом.

3.Станок по П.1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки криволинейных поверхностей державки, несущие инструмент с разными углами резани , рас5869

положены в ползушке поочередно, причем кажда  группа державок уст новле ,на с возможностью взаимодействи  с соответствующим копиром, предназначенным дл  обработки части криволинейной поверхности.

4. Станок по П.1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  быстрого съема и установки инструмента , поджим резцов к копиру осуществл етс  посредством введенныхв ползушку подпружиненных штифтов.

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в прот жных станках дл  обработки криволинейных и пр молинейных поверхностей различных изделий, например дуговых замков компрессорных лопат.ок газотурбинных двигателей. Известен непрерывно-прот жной станок , содержащий транспортер, имеющий большую суммарную длину ползушек, непрерывно перемещаемых по траектории выт нутого овала от шестерни, поочередно сцепл емой с зубчатыми рейками, закрепленными на ползушках, многопозиционный поворотный стол, несущий приспособлени  дл  обрабатываемых изделий, механизмы загрузки и выгрузки . Недостатком известного станка  вл етс  то, что он пригоден лищь дл  обработки пр молинейных поверхностей и на нем невозможно обработать за один установ криволинейную и пр молинейную поверхности. Так, замки дуговых лопаток после предварительного прот гивани  пр молинейными прот жками собирают в специальное приспособление и протачивают на токарном станке . Это кропотлива  и малопроизводительна  операци . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обес печени  обработки за один установ пр  молинейных и криволинейных поверхностей с разной кривизной. Указанна  цель достигаетс  тем, что непрерывно-прот жной станок, содержащий транспортер с несущими обоймы и державки инструмента ползушками, на задней стенке которых закреплены зубчатые рейки, кинематически св занные с приводом, снабжен неподвижно закрепленными в зоне резани  на передней стенке транспортера копирами и взаимодействующими с ними копирными роликами, установленными на державках, размещенными в выполненных в ползушках гнездах с возможностью перемещени  . В ползушках выполнены отверсти , предназначенные дл  соединени  с промежуточными звень ми цепи, выполненными с пазом, а державки, несущие инструмент с разными углами резани , расположены в ползушке поочередно, причем кажда  группа державок установлена с возможностью взаимодействи  с соответствующим копиром. Поджим резцов к копиру осуществл етс  посредством введенных в ползушку подпружиненных штифтов. На фиг.1 изображен станок, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.З; на фиг.З - вариант выполнени  державки дл  размещени  в ней одного лобового резца на фиг.6 - разрез -Г-Г на фиг.З; на фиг.7вид Д на фиг.5. Непрерывно-прот жной станок состоит из станины (не показана), на верхней плоскости которой расположен транспортер 1 с непрерьшно перемещающимис  ползушками 2 по траектории выт нутого овала. Кажда  ползушка св зана друг с другом промежуточными звень ми 3 цепи, а на обратной стороне ползушек нарезаны зубь  рейки, которые поочередно вход т в зацепление с шестерней 4, привод щей их в непрерывное движение. Напротив транспортера расположен многопозиционный поворотный стол 5 дл  размещени  на нем тисков 6 и 7. Вокруг стола расположены механизмы загрузки 8, перестановки 9 и съема 10 издели  11. Станок может иметь конструкцию дл  выполнени  одной оп рации при двух- или трехпозиционном столе и одной секции прот жек в тра спортере, дл  выполнени  двух опера ций при четырехпозиционном поворотном столе дл  размещени  двух пар тисков и двух секций прот жек на транспортере, дл  выполнени  трех операций при шестипозиционном столе и трех секци х прот жек в транспортере . Дл  обеспечени  обработки криволи нейных или радиусно дуговых поверхностей рабоча  секци  ползушек снабжена двум  типами обойм: обоймами 1 дл  установки и закреплени  пр молинейных прот жек 13 и обоймами 14 с поперечными гнездами дл  вставленных в них подпружиненных державок 15. Вс державки в ползушках фиксируютс  калиброванными пазами и с торцов надеж но поджимаютс  к базовым плоскост м ползушек конусными цапфами зажимных винтов (не показаны). Державка представл ет собой Т-образную форму, в передней части которой установлены боковые резцы 16, подводимые и закрепл емые винтами. В хвостовой цилиндрической части державки 15 установлен цилиндрической формы лобовой резец 17, регулируемый винтом 18. От проворота резец удерживаетс  сбоку фиксатором, вход щим в его паз (не показан). Держав ка 15 направл етс  в обойме цилиндрической (хвостовой) частью и призматической (передней). Пружины 19 через упор в обойму 14 и кольцо 20, ось 21 и ролик 22 осуществл ют поджим державки 15 к копиру 23. Дл  получени  другой формы поверхности используют другой копир. Конструкци  устройства позвол ет рас полагать в зоне резани  несколько копиров, рабоча  часть которых смещена в вертикальной плоскости по отношению друг к другу. На эту же величину в вертикальной плоскости смещаютс  цилиндрические рабочие участки , предохран ющий направл ющие державок от попадани  стружки. Перед первыми прот жками каждой секции установлен флажок (не показан ), зев которого несколько больше максимально возможной заготовки обрабатываемого издели . Если заготовка превышает допустимые размеры или неправильно установлена, флажок обоймы наезжает на нее и, отклон  сь через соответствующий элемент, нажимает на пластину 25 рычага, котора  дает импульс, на останов станка. Смыв стружки и охлаждение инструмента производ т от верхнего сопла 26и боковых сопел (не показаны). Дп  размещени  в ползушках (между рейками) концов державок и звеньев 3 цепи, соедин ющих ползушки, в Ьол- . ках реек сделаны калиброванные отверсти  , через которые с помощью установленных в них осей 27 каждые соседние ползушки соедин ютс  звень ми 3. Дл  того чтобы эти звень  при проходе не задевали за неподвижно установленные копиры, в них сделаны пазы. Оси 27от выпадани  предохран ютс  цапфами 28 ограничительных винтов. Проведенное конструктивное изменение позвол ет упростить соединение ползушек и дает возможность без увеличени  их высоты разместить в них отверсти  под обоймы. Дп  смены копиров в одной из холостых ползушек (транспортера или каждой холостой секции) сделано продолговатое окно, закрываемое быстросъемной крышкой (не показана). В случае обработки паза и его фасок в заготовках сегментов дисковых пил основной выем металла, как и в предыдущем случае, производ т пр молинейными прот жками, а дуговую частьплоскими резцами 29 и 30, укрепленными в державках 15, контактирующих в зоне резани  с неподвижно закрепленным копиром 23. В св зи с тем, что в этом случае в державке 15 требуетс  располагать лишь один лобовой резец, державка сделана более компактной и узкой, тем самым количество державок в обойме 14 увеличиваетс . Передн   часть державки 15 выполнена в виде ццлиндра,а задн   имеет призматическую часть, которой державка входит в паз обоймы 14, удерживающей ее от приворота. Верхн   часть переднего конца державки срезана И на ней размещен резец 29(30) и планка 31 дл  его фиксировани  и прижима. Положени планки 31 по отношению к корпусу дер жавки 15 фиксируетс  винтами 32, име ющими калибрукицую цапфу. Поджим державки 15 через ролик 22 к копиру 23 осуществл етс  двум  штифтами 33 под воздействием сильных пружин 34. Ограничение хода державки 15 вне участка действи  копира 23 ос ществл етс  штырем 35. Станок работает следующим образом Обрабатываемые издели  11 устанав ливают и закрепл ют в тисках 6. Посл выполнени  первой операции изделие с помощью механизма 9 перестановки вынимают из тисков 6, кантуют и вста л ют в тиски 7. . Все участки резцов (при копире, очерченном по радиусу) описывают поверхность одного радиуса. Дл  большинства компрессорных лопаток, имеющих очертани  профил  замка по большому радиусу, при малой поверхности замка, эти отклонени  от истинной геометрической формы настолько малы, что ими можно, пренебречь (их величин меньше 1/3-1/5 допуска). Там же, где желательно еще ближе приблизитьс  к истинной форме, финишные резцы, боковые и лобовые, можно разместить в разных державках с разным диаметром ролика, тогда лобовые резцы описываю траекторию меньшим радиусом, чем боковые . При обработке нескольких поверхностей , например дугового профил  замка компрессорных лопаток и его торцов и паза, в каретках транспортера устанавливают две секции инструмента , разделенные друг от друга холостыми участками ползушек, а на четырехпозиционном поворотном столе закрепл ют две пары тисков (дл  первой и второй операций). Перва  секци  состоит из обойм с пр молинейными прот жками дл  обработки полок и торцов, а также , обойм с державками с закрепленными в них резцами или прот жками дл  обработки наклоиного торцевого участка замка. Втора  секци  инструмента, предназначенна  дл  обработки дугового профил , состоит из обойм с пр молинейными прот жка6 ми и обойм с державками с закрепленными в них резцами дл  финишной обработки дугового профил  замка. При движении ползушки в зоне резани  ролики 22 державок 15 наезжают на верхний или нижний копир 23, в результате чего они, преодолева  силу пружин и резани , перемешаютс  по направлению к изделию. Благодар  сложению двух взаимно перпендикул рных движений лезвие резцов описывает требуемую криволинейную или наклонную траекторию (эквидистанту формы копира), Мен   радиусы роликов 22 державок 15 можно при одном и том же копире получать разную кривизну обрабатываемой поверхности. При непрерывном перемещении ползушек по траектории выт нутого овала (при переходе зоны резани  холостым участком кареток) стол 5 поворачивают и очередную заготовку с тисками перенос т в зону обработки. После фиксации, зажима стола и усилени  зажима заготовки в тисках к обрабатываемому изделию подвод т первый зуб прот жек и начинают обработку торца замка. Вслед за прот жками следует сборна  прот жка, скомпонованна  из отдельных резцов, закрепленных в державках, установленных в поперечных гнездах обойм. В зоне резани  державки через выступающие ролики контактируют с неподвижно установленным на корпусе транспортера копиром, в результате чего складываетс  в требуемой пропорции продольное и поперечное движение державок, чем и обеспечиваетс  перемещение резцов по заданной наклонной траектории торцевого участка замка. После окончани  прохода первой секции инструмента при последующем проходе холостого участка в зону резани  попадают вторые тиски 7 с перебазированной заготовкой, а заготовку с обработанными торцами замка вместе с первыми тисками 6 перенос т в зону съема и после последующего поворота стола она попадает в зону переустановки . Здесь заготовку механизмом 9 перестановки вынимают из указанных тисков, поворачивают в требуемое положение и при подходе вторых тисков вставл ют в них в перебазированном положении дл  обработки профил  замка. После последующих поворотов

1

стола 5 заготовка попадает в зону резани  в момент подхода второй секции прот жек.

После прохода пр молинейных черновых прот жек следуют сборные прот жки , составленные из резцов, закрепленных в державках, контактирующих в зоне резани  с копиром 23, с помощью которого лезви  резцов описывают требуемую криволинейную траекторию. Заготовку с полностью обработанным замком в зоне механизма 10 съема вынимают из вторых тисков и укладывают в накопитель. Загрузку заготовок в тиски производ т подающим механизмом 8 загрузки.

Ограничени  вылета державок из обрймы под воздействием пружин при сн той обойме позвол ет с помощью обычных тисков и планки (при некотором утапливании держателей в державку ) легко вынуть штыри 35, а затем и сами державки 15 дл  смены затупивщихс  резцов.

Установку переточенных резцов в держателе производ т вне станка по прибору, где вьдерживаетс  требуемый размер меладу крайней образующей ролика 22 и лезвием резца путем регулировани  вылета резца с помощью винта 36, который затем контритс  гайкой 37.

Дл  уменьшени  изменени  углов резани  при больщом участке криволиней15869

ной поверхности обрабатываемого издели  весь участок разбивают на две части. Первый участок (на входе) обрабатывают резцами 30, второй (на 5 выходе) - резцами 29. Державки с резцами 30 контактируют с нижним копиром 23, а державки с резцами 29 - с верхним копиром 23. Резцы 30 имеют одни углы резани , а резцы 29 другие, бла10 годар  чему углы резани  резцов в процессе обработки мен ютс  в пределах if° 12,

Предлагаема  конструкци  станка позвол ет основной выем металла в обрабатываемом изделии производить простыми пр молинейными прот жками, а обработку криволинейных или наклонных участков, образуинцие которых не совпадают с направлением пр молинейного движени  ползушек, осуществл ет с помощью прохода последукмцих обойм с резцами, закрепленными в державках, контактирующих в зоне резани  с неподвижным копиром. Это позвол ет одним станком-автоматом заменить целую автоматическую линию из нескольких прот жных станков, благодар  чему сокращаетс  металлоемкость, потребность в производственных площад х, упрощаетс  инструмент и значительно повышаетс  производитепьность от совмещени  нескольких операций.

АА

фаг. 2

1 a 3

tt

f7 гт

Фот

Claims (4)

1. НЕПРЕРЫВНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК, содержащий транспортер с несущими державки инструмента ползушками, на задней стенке которых закреплены зубчатые рейки, кинематически свя- занные с приводом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки прямолинейных и криволинейных поверхностей с разной кривизной за один установ детали, станок снабжен неподвижно закрепленными в зоне резания на передней стенке транспортера копирами и взаимодействующими с ними копирными роликами, установленными на державках, размещенными в выполненных в ползушках гнездах с возможностью” перемещения.

2. Станок по п.1, о т л >и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции станка путем совмещения неподвижных звеньев цепи с ползушками, в последних выполнены отверстия, предназначенные для соединения с промежуточными звеньями цепи, выполненными с пазом.

3. Станок поп.1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки криволинейных поверхностей державки, несущие инструмент с разными углами резания, рас-

1 1 15869 положены в ползушке поочередно, причем каждая группа державок уст^новле на с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром, предназначенным для обработки части криволинейной поверхности.

4. Станок поп.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения быстрого съема и установки инструмента, поджим резцов к копиру осуществляется посредством введенных в ползушку подпружиненных штифтов.