SK53993A3 - Magnesium hydroxide and method of its production - Google Patents

Magnesium hydroxide and method of its production Download PDF

Info

Publication number
SK53993A3
SK53993A3 SK539-93A SK53993A SK53993A3 SK 53993 A3 SK53993 A3 SK 53993A3 SK 53993 A SK53993 A SK 53993A SK 53993 A3 SK53993 A3 SK 53993A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
magnesium hydroxide
less
deformation
temperature
crystal
Prior art date
Application number
SK539-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK279866B6 (sk
Inventor
Pavol Skubla
Ladislav Lencses
Stefan Bezak
Eva Kukova
Original Assignee
Duslo Sp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duslo Sp filed Critical Duslo Sp
Priority to SK539-93A priority Critical patent/SK279866B6/sk
Priority to DE4319372A priority patent/DE4319372C2/de
Priority to US08/247,784 priority patent/US5476642A/en
Priority to EP94108028A priority patent/EP0631984B1/de
Priority to AT94108028T priority patent/ATE169889T1/de
Publication of SK53993A3 publication Critical patent/SK53993A3/sk
Publication of SK279866B6 publication Critical patent/SK279866B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/20Magnesium hydroxide by precipitation from solutions of magnesium salts with ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60Compounds characterised by their crystallite size
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/54Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90Other properties not specified above
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/016Additives defined by their aspect ratio

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález sa týka hydroxidu hor ečnatého vzor ca Ijgi ι III) ? s novými charakteristikami a spôsobu jeho prípravy.
Qrúso;si.jrtL CL^
Je všeobecne známe. pre použitie hydroxidu horečnatého clo termoplasl..ickýeh materiálov ie najvhodnejší taký hydroxid horečnatý, ktorý má dobrí.· vyvinutú kr vstal i i · i tn a ie chemicky neaktívny. ’lakýto hydroxi.d horečnatý má malý špecifický povrch Si··,,,:,, obvykle menši ako 20 až 25 riŕ'/g. Rovnako je dôležité, ahv pri. zapr-acovani takéhoto hydr oxidu teriiioplastíckél'io mater i.ál.u dohlo I· sekundár-nych častíc v objeme termoplastu. Preto je dôležité, abv sekundárne Častice boli. čo najmenšie a distribúcia ich veľkosti bo l.a čo na južhl.a . Hydroxid horečnatý, l< I. or ý nemá požadované vlastnosti, |·.:«ο zapracovaní do termoplástiekýeh významne zbor hu ie ich fyzikálne [,·.> a r o '..O v. L a s t n o s t i.. v y t v á r a horečnatého do r o v no m e r n č m u r o z ch:?.·. Ic n ::i .u parametre, na. i má v iii.rh lokálne ma ter u. á Lov trikovú a I. neboiiioneoil.y., k t or č a pre iavu iú na povrchu mater i á.l u ako la r ebné h k vri i y .
Bežne dostupné I eyelr-oxidy hor ečrta té nespĺňa, j ú túto podmienku a máva iii veľký špecifický povrch SBeT ..... až do .1.00 m '/‘-i. Váčhlna postupov. ktoré vedú k príprave špeciálnych typov liydr oxidu hor cčnatčl m s malými sekundárnymi časticami, a s malým Spcc.il ickým povrchom, vychádza z prípravy veľkých kryštálov. Známy ie pridávanie malých množstiev kyseliny citrónové i u J > Tn< ie i si d I C J P In.. 781 /.1958/) alebo odstraňoval o e ka t iónov vápnu ka CÍP 10,786 /1958/), Čim sa zabezpečí, vznik veľkých kr ys tá..lnv. Iný pnstup (L. P 0 189 998
Λ2) vedlu·..· ku vzniku im. u t r elegicky od.l Lhnčlm I uydroxldu
horečna t:čho. s nuloví tými. a n i. c s hr a n a t v i n i s e k u n d á r n v m i.
čas L „i.i χιιιι.ί ·.: pri emer nou vrďk oslou 5.....hl Hl i.i m 1 '< i;. L i inu podľa IIP
l.l 965 .117 Λ .Ι. sa získa i ú sekundárne častice s ve.lk vín
sp e c i. l 1 ek ý m privreluoiii 5n(. ,· 28 až 50 uf/o -
- 2 Hydroxid horečnatý podľa US 4 098 762 a 4 145 404 je charakterizovaný veľkosťou kryštálu v <101> smere väčšou ako 800 A° a deformáciou kryštálovej mriežky v <101> smere nie väčšou ako 3,0.10-3. Sekundárne častice, ktoré vznikajú z takýchto kryštálov, majú potom plochu špecifického povrchu Sbet menšiu ako 20 in2/g. t
Spoločnou nevýhodou postupov, ktorými sa pripravujú veľké kryštály hydroxidu horečnatého je, že sa pri nich musí pracovať so zriedenými roztokmi, čo spôsobuje energetickú náročnosť takýchto postupov. Nevýhodou postupu podľa uvedených US patentov 4 098 762 a 4 145 404 je, že pri ňom vznikajú veľmi veľké kryštály (veľkosť kryštálu v smere <101> je 800 až 10 000 A° ) , ktoré nie sú tvarovo definované, t.zn. že môžu mať ľubovoľný pomer šírky základne k výške kryštálu (veľkosť kryštálu v <10l> smere nič nehovorí o jeho tvarej. Môžu tak vznikať kryštály úzke a vysoké, široké a nízke, ale aj také, ktoré majú veľkost šírky a výšky približne porovnateľnú. Agregácia takýchto tvarovo rôznorodých kryštálov vedie ku vzniku sekundárnych častíc s väčším špecifickým povrchom Sbet ako by bol v prípade, keď sa agregujú tvarovo homogénne kryštály s približne porovnateľnou veľkosťou šírky a výšky. Aby bolo možné dosiahnuť minimálny špecifický povrch Sbet sekundárnych častíc, vznikajúcich agregáciou tvarovo rôznorodých kryštálov, musí sa uvedená nevýhoda kompenzovať prípravou veľkých kryštálov (príklady 1 až 5 US 4 145 404 uvádzajú veľkost kryštálu v <101> smere až 2250-5260 A°).
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje hydroxid horečnatý podľa vynálezu, vzorca Mg(Úli>2. ktorého podstata spočíva v tom. že má veľkosť, kryštálu v <l01> smere väčšiu ako ISO A° a menšiu ako 500 A° . aspoktiá 1 ny pomer v rozmedzí od 2 do 5. deformáciu v <004> smere maximá J ne 4,2.10 3 a deíormáci u v <l!0> smere maximálni; 3,0.10 ! Uvedený hydroxid horečnatý má ďalej 50 % priemerov sekundárnych častíc menších ako 1,4 μ m a .1.00 % |.»ľ i i.miii ti iv sekmi, lárnych čas i. íe max l má J ne 4,0 μιιι a špec i í i oký povrch, stanovený metódou BET, je menší ako 25 m2/g. Predmetný hydroxid horečnatý sa pripraví spôsobom podľa . vynálezu, prebiehajúcim v dvoch stupňoch, ktorého podstata spočíva v že v prvom stupni sa pôsobí na dusičnan horečnatý alkalickou zlúčeninou, najmä amoniakom, vo vodnom prostredí pri teplote max. 85 °Ľ, pri atmosferickom tlaku, za vzniku zásaditého dusičnanu horečnatého. Zistilo sa. že je výhodné, ak sa v prvom stupni pôsobí amoniakom v 1,5 až 6,0-násobnom prebytku, s výhodou 3,0 až 5,0-násobnom prebytku, pri teplote 50 až 75 °C. Vzniknutý zásaditý dusičnan horečnatý sa v druhom stupni, hydrotermá1nym spôsobom, rozkladá pri teplote .110 až 150 °C, s výhodou 120 až 130 °C a tlaku do 1,5 MPa, s výhodou 0.3 až 1,3 MPa. Suspenzia z prvého stupňa sa vyhreje v tlakovom aparáte, čím stúpne tlak, teplota sa udržiava na požadovanej hodnote cca Íha tlak sa potom postupne znižuje vypúšťaním plynného amoniaku z tlakového aparátu tak, aba na konci 1 h zostal na hodnote 0.3 MPa. Po ukončení t lakovaní a sči suspenzia ochladí na teplotu 50 až 60 °Ľ, odfiltruje sa a po premytí deminera1 izovanou vodou sa suší alebo - ak je to potrebné - sa pred sušením rozplaví v deminera1 izovanej vode a upraví sa vhodným povrchovo aktívnym činidlom. Hydroxid horečnatý podľa vynálezu po zapracovaní do terraoplastických materiálov vylepšuje ich vlastnosti. najmä však odolnosť voči ohňu.
Zistilo sa, že rozhodujúci vplyv na tieto ako aj ďalšie vlastnosti hydroxidu ho rečná tého ma j ú predovšetkým charakteristiky kryštálu Mg(ÚII)? a to najmä jeho tvar, veľkosť a detormácia kryštálovej mriežky. Jednotlivé kryštály sa agregujú a vytvárajú sekundárne častice hranatého tvaru, ktoré sú charakterizované špeciJi okým povrchom Sbet a veľkosťou (distribúciou priemerov častíc). Charakterisťiky sekundárnych častíc sú rovnako dôležité, ale tieto sú už závislé od tvaru a veľkosti kryštálu a deformácie kryštálovej mriežky. Všeobecne platí, že so znižovaním veľkosti kryštálov rastie schopnosť kryštálov agregovať sa a vytvárať sekundárne častice väčších rozmerov a s väčším špocifickým povrchom.
Dôležitým zistením, ktoré vyplýva z výsledkov, j e skutočnosť., že dominantným parametrom kryštálu, ktorý v
A rozliodu juce j miere ovpI yvňu je špeei í ický povrch Sbet. je tvar kryštá 1 u , vy j adreiiý aspektrá 1 iiym pomerom
ΛR, pričom AR
D/H.
kel e D je priemer základne kryštálu, počítaný ako veľkosť.
kryštčílu v <11O> smere či H je výska kryštálu, počítaná ako veľkosť, kryštálu v <004> smere. Zistilo sa, že ak sa pripravia kryštály hydroxidu horečnatého s aspektrálnym pomerom nie menším ako 2 a nie väčším ako 5, tak t.iet.o kryštály nemusia spĺňať podmienku čo najväčšej veľkosti. ale postačuje, ak veľkosť, kryštálu v <004> smere je väčšia ako 1.50 A° a menšia ako 500 A°.
Zatiaľ čo najmä tvar. ale aj veľkosť kryštálu, sú nutnými geometrickými podmienkami spájania sa kryštálov do sekundárnych časLíc, deformácia kryštálovej mriežky charakterizuje tendenciu kryštálov, vyvolanú povrchovými silami, spájať, sa za vzniku sekundárnych častíc. Cím je hodnota deformácie kryštálovej mriežky menšia, tým je nižšia pravdepodobnosť vzniku veľkých sekundárnych častíc. Z uskutočnených meraní vyplýva. že pri splnení predchádzajúcich podmienok tvaru a veľkosti kryštálu postačuje, keď deformácia v <004> smere nie je väčšia ako 4,2-10-3 a deformácia v <11O> smere nie je väčšia ako 3,0.10-3. Hydroxid horečnatý podľa tohoto vynálezu má obvykle hodnoty deformácie v <004> smere medzi 1,0.10-3 až 3,0.10-3 a v <ll0> smere medzi 0,5.10-3
2,5.10-3.
Hydroxid horečnatý podľa vynálezu má nové charakter i stické vlastnosti, ktoré sa dajú určiť, räntgenovou práškovou difrakenou metódou a ktorými sa odlišuje od ostatných doteraz známych hydroxidov horečnatých, a to veľkosť kryštálu v <004> smere od 150 do 500 A°, aspektrálny pomer od 2 do 5, «luiormáciu v <004> smere max. 4,2.10 -3 a delormáciu v <11 ú> smere max. 3,0.103 .
Z hl ' a 11 i s k za i' r.n a ivčiii i a 1 iyd j ox i d 11 lioročna ti .-ho do
tl • rm; i| ’ 1 čis t i c ký c h ;u ati a' i á i i iv a pi ixadovanýi di V 1 as Ι,ηι,ιΰ í. í i.ak l.o
·,' 1 ' s k. 111 ý e i s ma l.er 1 í i iv i i dó ! i -Ž : ! j ·, č i ľ: y r a •k s 11 idá ľne í:; is l.i i e,
k 1 .1 II I v ZII 1 k .-i j i i .‘PI ! t ;Π, - r .i· 11 iii k rys !i ! i iv t ry 11 í ί idu lu 11 ί·ι ľ nal .i? ί i o .
1 1 1 1 | I ιυ 1 ll ililí ľ 1 ‘1 H 1 1 '. ! I 1','j ·! : l I .·' k iľ'.l.í 0.1 ..1. i i · 1 :·.·ζ 111 · vyrábaný
h x ' 1 1*1 X 1 1 i ll·· i 1 1 U i t-v ĽI. 1 i0 pili -i ii •i nv i k1111< 1. i ľ ných čas:, i o i u i 3
do 20 nm a 90 % priemerov od 8 do 40 nm. Hydroxid horečnatý podľa EP 0 365 347 má 50 % priemerov sekundárnych častíc nie väčších ako 1,5 pm a 90 % priemerov nie väčších ako 4,0 pni. Používa sa však na iné úceJ y ako hydroxid horečnatý podľa tohoto vynálezu.
Pri príprave hydroxidu horečnatého podľa tohoto vynálezu sa jeho kryštály spájajú do sekundárnych častíc, ktoré majú 50 % priemerov menších ako 1.4 ρίτι a 100 % priemerov menších ako 4.0 pm. pričom špecifický povrch, stanovený metódou BET, je menší ako 25 m2 Aj.
Meranie veľkosti kryštálov a______del ormác i e kryštá 1 ovej mriežky, v smeroch <110> a <004>
Veľkosť kryštálu sa počítala podľa, vzťahu
B - K . λ /fi . cos 0 a deformácia kryštálovej mriežky podľa vzťahu e = p/4 . tan fl kde λ je vlnová dĺžka použitého róntgenového žiarenia Cv tomto prípade Cu-Ka s vlnovou dĺžkou 1.5406 ft°), 0 je Braggov uhol, je skutočná šírka piku vzorky v polovičnej výške v radiánoch a K je prístrojová konštanta (tu K.=0,9).
Hodnotil p. udávaná vo vzťahoch, bola určená nasledovným spôsobom;
- diírakčné profity v <ll0> smere a <004> smere boli merané pomocou žiarenia CuK<z.
- podmienky merania: napätie 40 kV, prúd 30 ιιιΛ, rýchlosť qonioraŕtra 0,001 °/s, spiner zapnutý, d ivergončná clona automatická, výstupná clona 0,2 mm, mnnochromátor graí i '.ový,
Šírka prol i 1 u v polovičnej výške pre K<zi , po odčítaní hodnoty pozadia. dáva hodnotu Bs - rozšírenie profilu meraného ma t.e r i á In.
{.iii rakčné pnií i ly, k i.i u <’· zodpovedajú pr iskru jovému prel .i nív, Ι·<.ιΙ i merané pomocou vysokoči sĽohn kremíka (99,999 %')
05/96
..... 6 .....
pr ί dodržaní tých i stých podmienok merani a.
Šírka profilu v polovičnéj výške pre K* x, po odčítaní hodnoty pozadia, dáva hodnotu Bo ..... prístrojové rozšírenie prot i I u . V čistenom vyjadrení je hodnota Bo pre <110> smer 0,133 20 a pre <004> smer 0,1.41. 20.
Z uvedeného sa vypočítal.o rozšírenie dlfrakčných profíl ov, spôsobených meraným materiálom, podía vzťahu o ( veľkosť kryštálu) - BKi ..... Bo
e. (deformácia) B&;? .....B,/'
Meranie veľkostí častíc
Veľkosť častíc hoľa meraná laserovým analyzátorom (PRÚ.....7000), p r a t::: u... j ú c i m na p r 1 n c í p e I - r a u n h o f f e r o v e j d 1. f rak c i e, d o p 1. n e n e j čiastočne o 1*11.eho teóriu, platnú pre častice menšie ako ľ um. Prístroj je riadený počítačovým systémom. Vzorky sa merali vo vodnom prostredí, dl.spergované ultrazvukom max. 1.50 s.
Príklady uskutočneiria vynálezu
P r í k I a d I ľ 1. vodného r oztoku dusičnanu I lorečnatélm s koncentráciou 2 moly/1. sa v reakčne j nádobe s objemom 2,5 ľ, opatrenej ohrevom a mlešadlom, vyhre je na 70 <::'O. Za intenzívneho miešania sa počas 5 minú t rovnomerne pridá 0, 9 1. čpavkove j vody s koncentráciou 1.1,9 mol./l.. ľ 1. takto vzniknutej suspenzie sa preleje do ľ,51 tlakového aparátu, ktorý sa uzatvorí a vyhre je na teplotu .1.30 °0. Pri te j to teplote sa suspenzia udržuje počas 1. h, pr ičom tlak vystúpi na 0,6 MPa. Po 1 h sa reakčná zmes- ochladí, suspenzia sa prefiltruje. premyje deminerolizovanou vodou a vysuší.
Získaný produkt sa analyzoval rôntgenovou práškovou difrakčnou metódou a namerala sa velkosť kryštálu v <004>
smer e 315 A°, aspektr á lny pomer 2, BI, deformácia v <004> smere
2,12.10.....:;5 a deformácia v < I. I 0> smere í. 52.10.....3 .
P r í k 1. a d 2
Postupuje sa ako v príklade 1 s tým rozdielom, že koncentrácia čpavkovej vody je 15,7 molov/1, v dôsledku čoho stúpol tlak pri spracovaní suspenzie na 1,1 MPa.
Získaný produkt mal veľkosť. kryštálu v <004> smere 315 A°. aspektrálny pomer 3,53, deformáciu v <004> smere
2,18.10-3 a deformáciu v <11O> smere 1,-45.10-3.
Nameralo sa 50 % priemerov Častíc menších ako 1.1 pm a všetky priemery častíc boli menšie ako 4 pm. Špecifický povrch, určený metódou GET, bol 9,9 m2/g.
Príklad 3
Postupuje sa ako v príklade 1 s t.ým rozdielom, že doba tlakovania sa predĺži na 4 h.
Získaný produkt mal veľkosť kryštálu v <004> smere 309 A°, aspektrálny pomer 5,38. deformácii u v <004> smere
2,19.10-3 a deformáciu v <110> smere 1,31.10-3.
Nameralo sa 50 % priemerov častíc menších ako 1.0 pm a všetky priemery častíc boli menšie ako 4 pm. Špecifický povrch, určený metódou BET. bol 6,57 m2/g.
Príklad 4
Postupuje sa ako v príklade 1 s tým rozdielom, , že v priebehu 20 min sa rovnomerne pridá 1,3 1 čpavkovej vody s koncentráciou .15,7 molov/1. doba tlakovania je 4 h, t J ak 1,3 MPa.
Získaný produkt mal veľkosť. kryštálu v <004> smere 355 A°, aspektrálny pomer 3,73, deformáciu v <004> smere
2,12.10-3 a deformáciu v <110> smere 1,43-10-3.
Nameralo sa 50 % priemerov· častíc menších ako .1,1 pm a všetky priemery častíc boli menšie ako 4 pm. Špecifický povrch, určený metódou GET, bo J 8,83 iii2/g.
P r í k 1 a i.l (porovnávací j ί vodného roztoku dusičnanu horečnatého s koncentráciou
2,0 moly/Ι sa v reakčnej nádobe s objemom 2,5 1 <s ohrévoiu a miešací lom) vyhreje na 70 °C. Za intenzívneho miešania sa v priebehu 20 min rovnomerne pridá 0,9 1 čpavkovej vody s koncentráciou 4,0 moly/1. 1 1 takto vzniknutej suspenzie sa preleje do 1,51 tlakového aparátu, ktorý sa uzatvorí a vyhreje na teplotu 130 °C. Pri tejto teplote sa suspenzia udržuje počas 1 h. pričom tlak st-úpne na 0,25 MPa. Po 1 h sa reakčná i
zmes ochladí, suspenzia sa ' prefiltruje. premyje demíneralizovanou vodou a vysuší.
Získaný produkt mal veľkosť kryštálu v <004> smere 259 A°, aspektrálny pomer 0.5, deformáciu v <004> smere
2,98.10-3 a deformáciu v <110> smere 1,08.10-3.
Nameralo sa 50 % priemerov častíc menších ako 2,1 pm a % priemerov častíc menších ako 4 určený metódou BET bol 26,39 m2/g.
pm. Spec i f i cký povrch
Príklad (porovnávací)
Postupuje sa ako v príklade 5 tým rozd i e1om, že je 11,9 molu/1.
zrážaní koncentrácia čpavkovej vody pri teplota hydrotermáIného spracovania je 100 °C a tlak 0.6 MPa.
Získaný produkt mal veľkosť kryštálu v <004> smere 111 A°, aspektrc^lny pomer 9,6, deformáciu v <004> smere
6,11.10-3 a deformáciu v <110> smere 1.63.10-3.
Nameralo sa 50 % priemerov častíc menších ako 3,7 pm a 90 % priemerov častíc menších ako 5.4 pm. Špecifický povrch určený metódou BET bol 32,68 m2/g.
Príklad
C porovnávac í)
Postupuje sa ako v príklade 5 s tým rozdielom, že vodný roztok dusičnanu horečnatého sa vyhreje iba na 15 °C a čpavková voda s koncentráciou 14,7 molov/l sa rovnomerne pridá v rozpätí 5 minút- T1akovani e suspenzie trvá 4 h (pri tlaku 0,8 MPa a teplote .130 °C).
Získaný produkt. mal veľkosť. kryštálu v <004> smeje
512 A° , aspektrálny pomer 1,62, deformáciu v <0Ú4> smere
1,94.103 a deformáciu v <ll0> sacro 1,88.10-3.
Nameralo sa 50 % priencľov častíc menší ch ako 3,1 pm a % priemerov častíc menších ako 6,3 nm. Špecifický povrch určený metódou BET bol 29,42 m2 /g.
.1 !
í i
J
- 10 P Λ T E N T O V É

Claims (5)

  1. N Á R O K Y
    1. Hydroxid horečnatý vzorca Mg(OH>2. majúci veľkosť kryštál i tu v <004> smere väčšiu ako 150 A° a menšiu ako 500 A°, aspektrá 1 ny pomer v rozmedzí od 2 do 5. deformáciu v <004> smere maximálne 4.2 . 10-3 ar deformáciu v <110> smere maximálne 3,0 . 10-3.
  2. 2. Hydroxid horečnatý podľa nároku 1, majúci 50 % priemerov sekundárnych častíc menších ako 1.4 μιη a 100 % priemerov sekundárnych častíc maximálne 4.0 pm.
    Hydroxid horečnatý podľa nároku 2. majúci špecifický povrch, určený metódou BET, menší ako 25 m2/g. *j •I
    Spôsob prípravy hydroxidu horečnatého podľa nárokov íl až
  3. 3. prebiehajúci v dvoch stupňoch. vyznačujúci sa tým j že v prvom stupni sa pôsobí na dusičnan horečnatý alkalickou zlúčeninou. najmä amoniakom. vo vodnom prostredí, pri teplote maximálne 85 °C. pri atmosférickom tlaku, za vzniku zásaditého dusičnanu horečnatého. ktorý sa v druhom stupni rozkladá pri teplote 110 až 150 °C a tlaku do 1.5 MPa.
  4. 5. Spôsob podľa bodu 4. vyznačujúci sa týra. že v prvom stupni sa pôsobí amoniakom v 1.5 až 6.0-násobnom prebytku, s výhodou 3,0 až 5,0-násobnom prebytku pri teplote 50 až 75 °C.
  5. 6. Spôsob podľa bodu 3, vyznačujúci sa tým. že zásaditý dusičnan horečnatý sa rozkladá pri teplote 120 až 130 °C a t;laku 0,3 až 1.3 MPa.
    J
SK539-93A 1993-05-26 1993-05-26 Hydroxid horečnatý a spôsob jeho prípravy SK279866B6 (sk)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK539-93A SK279866B6 (sk) 1993-05-26 1993-05-26 Hydroxid horečnatý a spôsob jeho prípravy
DE4319372A DE4319372C2 (de) 1993-05-26 1993-06-11 Magnesiumhydroxid und Verfahren zu dessen Herstellung
US08/247,784 US5476642A (en) 1993-05-26 1994-05-23 Magnesium hydroxide and process for production thereof
EP94108028A EP0631984B1 (de) 1993-05-26 1994-05-25 Magnesiumhydroxid und Verfahren zur dessen Herstellung
AT94108028T ATE169889T1 (de) 1993-05-26 1994-05-25 Magnesiumhydroxid und verfahren zur dessen herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK539-93A SK279866B6 (sk) 1993-05-26 1993-05-26 Hydroxid horečnatý a spôsob jeho prípravy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK53993A3 true SK53993A3 (en) 1994-12-07
SK279866B6 SK279866B6 (sk) 1999-04-13

Family

ID=20433661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK539-93A SK279866B6 (sk) 1993-05-26 1993-05-26 Hydroxid horečnatý a spôsob jeho prípravy

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5476642A (sk)
EP (1) EP0631984B1 (sk)
AT (1) ATE169889T1 (sk)
DE (1) DE4319372C2 (sk)
SK (1) SK279866B6 (sk)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL112385A (en) * 1994-01-21 1998-08-16 Flamemag International Gie Process for preparing magnesium hydroxide for extinguishing flames
US6025424A (en) * 1995-12-19 2000-02-15 Kyowa Chemical Industry Co Ltd Heat deterioration resistant flame retardant, resin composition and molded articles
DE19820095A1 (de) * 1998-05-06 1999-11-11 Eilentropp Kg Extrudierbare, halogenfreie Mischung
ES2284278T3 (es) * 1998-12-14 2007-11-01 Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Particulas de hidroxido de magnesio, metodo de produccion de las mismas, composicion de resina que contiene las mismas.
US6214313B1 (en) 1999-04-13 2001-04-10 Dravo Lime, Inc. High-purity magnesium hydroxide and process for its production
KR100413086B1 (ko) * 2001-09-25 2003-12-31 신원화학 주식회사 균일성 및 고분산성을 갖는 수산화마그네슘 및 이의제조방법
US7686986B2 (en) * 2006-01-05 2010-03-30 Headwaters Technology Innovation, Llc Magnesium hydroxide nanoparticles, methods of making same and compositions incorporating same
JP4926835B2 (ja) * 2007-06-05 2012-05-09 タテホ化学工業株式会社 酸化マグネシウム粉末
CN103717710B (zh) * 2012-04-10 2015-09-09 协和化学工业株式会社 复合阻燃剂、树脂组合物及成型品
CN104603058A (zh) * 2012-09-13 2015-05-06 协和化学工业株式会社 松散聚集的薄膜氧化镁粒子
RU2561379C2 (ru) * 2013-10-29 2015-08-27 Открытое Акционерное Общество "Каустик" Наночастицы антипирена гидроксида магния и способ их производства
CN110156070B (zh) * 2019-06-04 2021-07-30 先导薄膜材料有限公司 一种纳米级氢氧化铟的制备方法
CN113184883A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 青海施丹弗化工有限责任公司 一种连续化生产纳米氧化镁的方法
CN113753925B (zh) * 2021-09-30 2024-07-23 辽宁博仕创业服务中心管理有限公司 正压沉镁、干法负压蒸氨的氢氧化镁生产装置及方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1514081A (en) * 1975-05-30 1978-06-14 Kyowa Chem Ind Co Ltd Particulate magnesium hydroxide
US4145404A (en) * 1975-05-30 1979-03-20 Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Magnesium hydroxides having novel structure, process for production thereof, and resin compositions containing them
DE3685121D1 (de) * 1985-01-19 1992-06-11 Asahi Glass Co Ltd Magnesiumhydroxyd, verfahren zu seiner herstellung und eine dasselbe enthaltende harzzusammensetzung.
JPS60243155A (ja) * 1985-04-22 1985-12-03 Kyowa Chem Ind Co Ltd 難燃性熱可塑性樹脂組成物
US4695445A (en) * 1985-08-14 1987-09-22 Asahi Glass Company Ltd. Magnesium hydroxide and process for its production
CS275256B2 (en) * 1988-02-03 1992-02-19 Vyzk Ustav Anorganicke Che Method of magnesium hydroxide production
JPH01320220A (ja) * 1988-06-23 1989-12-26 Nippon Chem Ind Co Ltd 水酸化マグネシウム及びその製造法
JPH02111625A (ja) * 1988-10-20 1990-04-24 Kyowa Chem Ind Co Ltd 高活性高分散性水酸化マグネシウムおよびその製造方法
US5143965A (en) * 1990-12-26 1992-09-01 The Dow Chemical Company Magnesium hydroxide having fine, plate-like crystalline structure and process therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0631984A2 (de) 1995-01-04
DE4319372C2 (de) 1997-11-06
DE4319372A1 (de) 1994-12-01
SK279866B6 (sk) 1999-04-13
US5476642A (en) 1995-12-19
EP0631984A3 (de) 1995-04-26
EP0631984B1 (de) 1998-08-19
ATE169889T1 (de) 1998-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK53993A3 (en) Magnesium hydroxide and method of its production
RU2519037C2 (ru) Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение
Govender et al. Understanding the factors that govern the deposition and morphology of thin films of ZnO from aqueous solution
KR100793052B1 (ko) 시딩된 보에마이트 미립 물질 및 이의 제조방법
Mehta et al. Time dependence of nucleation and growth of silver nanoparticles generated by sugar reduction in micellar media
Oliveira et al. Controlling hydrolysis and dispersion of AlN powders in aqueous media
KR101213016B1 (ko) 알루나이트형 화합물 입자, 그 제조 방법 및 그 이용
Gómez-Morales et al. Luminescent biomimetic citrate-coated europium-doped carbonated apatite nanoparticles for use in bioimaging: Physico-chemistry and cytocompatibility
JP2001525435A5 (sk)
KR930006346B1 (ko) 알루미나 및 지르코니아 혼합 산화물 및 그의 제법
JP6755116B2 (ja) アルミナ粒子材料及びその製造方法
Alagumuthu et al. Synthesis and characterisation of silver nanoparticles in different medium
Wark et al. Quantitative monitoring of side products during high loading of zeolites by heavy metals via pH measurements
Wang et al. Hydrothermal synthesis of ZnSe hollow micropheres
Singh et al. L-cysteine capped CdSe quantum dots synthesized by photochemical route
JP2007501309A (ja) 有機ホスフィン酸化合物で処理された無機粒子状固体
Preda et al. Morphology-controlled synthesis of ZnO structures by a simple wet chemical method
Wu et al. Chemical synthesis of ZnO nanocrystals
Delbem et al. Effect of iron II on hydroxyapatite dissolution and precipitation in vitro
US20220388857A1 (en) Moderately dispersed nano dy2o3
EP3878816A1 (en) Method for preparing high purity aluminum monohydrate and alpha alumina
Jada et al. Role of polyelectrolytes in crystallogenesis of calcium carbonate
JPS598617A (ja) アルミノ珪酸塩
Sergeev et al. Formation of silver clusters by borohydride reduction of AgNO 3 in polyacrylate aqueous solutions
Piven et al. Effect of SH-containing ligands on the growth of CdS nanoparticles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20100526