SK52795A3 - Foils for secure manipulation with covers of support trays - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka fólií pre bezpečnú manipuláciu s krytmi nosičov výrobkov, ktoré sú napríklad známe z veľkého počtu tak zvaných blister balení.

Doterajší stav techniky

Takéto známe fólie pre blister-kryty pozostávajú až dosiaľ z hliníkových fólií, z hliníkových fólií potiahnutých plastom alebo z čistých priesvitných alebo nepriehľadných plastových fólií. Tieto fólie tvoria protikus nosiča výrobkov alebo tak zvaného spodného dielu balenia, ktorý môže byť opäť vytvorený z celého radu materiálov, napríklad zo stabilnej kartónovej podložky, plastovej alebo hliníkovej misky prispôsobenej tvaru výrobku alebo podobne.

Pri použití plastových fólií ako blister-kryt bol dosiaľ problém v tom, že sa najmä na tlak citlivé výrobky nepretlačia fóliou, a nebudú sa môcť vziať z balenia, bez toho, že by došlo k poškodeniu výrobkov, predovšetkým tabli et.

Preto sa pri použití fólií ako krycieho dielu pre takéto balenie buď siahlo opäť po alumíniových fóliách, ako je to najmä u obalov farmaceutických výrobkov, ako napríklad tabliet, ampuliek alebo kapslí, alebo sa v spodnej časti obalu usporiadala možnosť odberu.

Úlohou vynálezu je vytvoriť fóliu pre bezpečnú manipuláciu s krytmi nosičov výrobkov, ktorá sa dá vyrobiť s plastu a napriek tomu vykazuje známe vlastnosti krytov s hliníkovými fóliami, čo sa týka pretlačenia.

Podstata vynálezu

Táto	úloha	je
vyriešená	tým,	že
matricou,	pričom	te

i vyššie popísanej fólie podľa vynálezu fólia je nemäkčená fólia s plastovou ,o plast zahŕňa polyolefíny, polyestery, polystyrén alebo kopolyméry styrenu, a obsahuje častice plniva v množstve 20 až 60 % hmotnostných, pričom plnivo vykazuje strednú veľkosť častíc (merané cez najväčší rozmer častice) od asi 5 pm až asi 100 pm a je vybraná tak, aby sa prieraznosť fólie znížila pod medznú hodnotu asi (merané na 150 μ m hrubej fólii, methoda merania 373) .

200 N/mm podľa DIN 33

Táto medzná hodnota platí pre asi 150 pm hrubé fólie. Pre omnoho tenšie alebo hrubšie fólie sa príslušné medzné hodnôt. Pri uvedenej medznej kryciu fóliu nosiča výrobkov hodnoty dajú odvodiť z týchto hodnote je možné, pretlačiť výrobkami, ktoré nie sú citlivé na tlak, i keď ešte s určitým vynaložením sily. U citlivejších výrobkov sa s výhodou zvol í pre odolnosť voči prerazeniu menšia medzná hodnota, a s výhodou sa táto hodnota potom pohybuje okolo asi a to keď sa balia Pri tom je ovšem

100 až asi 200 N/mm. V jednotlivých prípadoch je možné doporučiť menšiu odolnosť voči prerazeniu, výrobky, ktoré sú veľmi citlivé na tlak.

nevyhnutné dbať na to, že samozrejme so znížením odolnosti voči prerazeniu sa tiež zmenšuje ochranný účinok balenia voči poškodeniu, preto v rozsahu čísel asi od 100 až asi 200 N/mm, ktorý bol uvedený vyššie, je nevyhnutné vidieť optimum.

Pre manipuláciu spotrebiteľa s výrobkami, to znamená najmä pri otváraní balenia a tým tovaru, záleží v druhom rade na ďaľšej vlastosti, tak zvanej pevnosti v ďaľšom trhaní, ktorá určuje vynaloženie sily, ktoré je nevyhnutné, aby sa raz pretrhnutá fólia dala ďalej natrhnúť a tak uvoľniť výrobok. Taktiež táto vlastnosť sa dá ovplyvniť voľbou plniva, ako i jeho podielom v plastovej matrici, pričom sa tu s výhodou požaduje odolnosť voči ďaľšiemu trhaniu menšia než 30 N (methoda merania podľa DIN 53 363). Číselná hodnota platí najmä pre asi 150 jam hrubej fólie, dá sa ale v podstate použiť i pre podstatne tenšie poprípade hrubšie fólie. Hodnota odolnosti voči ďaľšiemu trhaniu, ktorá je prijateľná pre manipuláciu, najmä i s výrobkami citlivými na tlak sa pohybuje asi medzi 2 až 12 N, pričom i tu je nevyhnutné dbať na to, že sú možné samozrejme i podstatne menšie hodnoty, ovšem s ohľadom na ochranu výrobkov fóliou sú ľubovoľnému znižovaniu kladené hranice. Výhodná oblasť pre odolnoť voči ďaľšiemu trhaniu sa pohybuje v oblasti 3 až 4 N.

Fólia podľa vynálezu obsahuje plnivo ako homogénnu prímes k už spolymérovanému materiálu plastu. Plnivo nie je teda - ako je to známe v súvislosti s plastami stuženými plnivom - dispergované v polymérnej reakčnej zmesi, pozostávajúcej z monoméru a/alebo prepolyméru vstavané v priebehu vytvrdzovania reakčnej zmesi do plastovej matrice. Samozrejme je ale tiež možné použiť takýto stužený plastový materiál ako plastovú matricu v určitých prípadoch použitia i v súvislosti s predloženým vynálezom.

Pre plnivá fólie je k dispozícii široká paleta plnív. Tieto je možné vybrať z anorganických a/alebo organických 1átok.

Výhodnými príkladmi organických látok sú napríklad halogénové polyméry uhľovodíkov, najmä PTFE, polyethersulfony, ktoré vykazujú ako PTFE fixnú teplotu >300°C, ako i duroplasty. U organických látok, ktoré majú slúžiť ako plnivá, je dôležité, aby nezkvapaľňovali pri spracovaní materiálu plastovej matrice, pri ktorom môžu vznikať teploty 220°C a vyššie a potom nevytvorili homogénny plastovej matrice, ale aby zostali v v plastovej matrici vo forme častíc a tak slúžili priechodovej plastovej matrici a tým pre odpovedajúce zníženie odolnosti voči prerazeniu a poprípade odolnosti proti ďaľšiemu trhaniu.

roztok s materiálom priebehu spracovania

Pre anorganické zložky plniva sa môžu vybrať látky z radov si 1iciumdioxidov, najmä vo forme skla alebo kremeňa, si 1ikátov, najmä vo forme talkov, titanátov, TÍO2, aluminiumoxidov, kaolínov, kalciumkarbonátov, najmä vo forme kriedy, magnezitov, MgO, oxidov železa, si 1iciumkarbidov, si 1iciumnitridov, síranu barnatého alebo podobne.

Pri voľbe zložiek plniva i ch c i 11 i vosť matrici.

látok ako výrobky a polymérnej anorganických alebo organických sa tiež vždy berie ohľad na balené na jednu alebo druhú prísadu k

Tvar častice plniva by mal granulát, ale je možné používať alebo tyčinkovité častice plniva byť správne najčastejšie i doštičkovité, vláknité buď v podstate v ich jednotnom tvare alebo i zmes s rôznymi tvarmi ako plnivo.

Voľba veľkosti častíc určená súčasne hrúbkou vrstvy je nevyhnutné dbať na to, je samozrejme nie nepodstatne fólie, ktorá sa má vyrobiť. Tak aby sa stredný rozmer častíc zreteľne líšil od hrúbky vyrábanej fólie. S výhodou sú stredné veľkosti častíc medzi 20 μιη až 60 μ®, najmä u fólií s hrúbkami 80 μυ aš 100 μη.

Aby sa zaistilo, Že plnivo nepovedie stužen i u polymérnej matrice, malo by sa dbať na to, aby častice plniva čo najmenej lipli na polymérnej matrici mali byť adhézne sily medzi časticami oveľa menšie než medza pevnosti v ťahu samotnej matrice. Tak je potrebné najmä u anorganických častíc plniva dbať na to, že tieto sú v podstate bez tak zvaných prostriedkov vyvolávajúcich priľnavosť. Takéto prostriedky vyvolávajúce priľnavosť sa zvyčajne používajú pri výrobe plnených plastov, u ktorých sú ale prispôsobené zvláštne pevnosti materiálu.

Pri najmenšom by ale a polymérnou matricou

Na druhej strane sa prirodzene má dosiahnuť toho, aby častice plniva boli čo možno naj rovnomernej ši e rozdelené v plastovej matrici a rovnako zostali tak rozdelené pri procese výroby, preto sa s výhodou pridáva pomocný prostriedok, ktorý zlepšuje dispergovateľnosť častíc plniva v matrici.

Ako dispergačné prostriedky sa hodia nízkotajúce organické látky, ktoré majú veľkú schopnosť sieťovať plnivo. Konkrétne príklady sú nízkomolekulárne polyolefínové vosky. Dispergačné prostriedky sa s výhodou nanášajú na častice plniva, skôr než sa tieto zmiesia matrice, najmä sa s ním miesia.

s granúlátom plastu

Hrúbka fólie sa volí s výhodou 20 μπι až asi 600 μπι, čo zaisti dostatočnú stabilitu fólie pre ochranu balených výrobkov a zároveň udrží pre otvorenie balenia potrebnou silou v priebehu dopredu stanovenom limite, v priebehu ktorého pri najmenšom môže ešte priemerný kupujúci vybrať bez problémov výrobky citlivé na tlak 2 balenia pomocou pretrhnutia krycej fólie.

Najmä u balenia liečiv je často žiadúce, aby fólia bola vytvorená v podstate nepriepustná pre vodu a paru.

Výhodné polyolefíny je možné vidieť v polypropylénoch. Dôvodom toho sú obzvlášť dobré fyzikálne vlastnosti polypropylénu, ako napríklad nepriepustnosť pre vodnú paru, transparencia atď.

Stredná molekulová hmotnosť polymérov v plastovej matrici sa volí s výhodou v oblasti asi 10 000 až asi 300 000.

U až dosiaľ popisovaných fóliách sa staralo už samotným prídavkom plnív k plastovej matrici o zlepšenú odolnosť voči prerazeniu poprípade odolnosť voči ďaľšiemu trhaniu týchto fóli í.

u ktorých je veľký počet na nosiči výrobkov a je žiadúce, aby sa mohli vybrať 2 nosiča výrobkov, jednotlivých výrobkov

U veľkých obaľových jednotiek, výrobkov uložený oddelene od seba pokrytý krycou fóliou, je často jednotlivé výrobky oddelene od seba pričom sa obal vedľa ležiacich nepoškodí 1.

Vždy podľa povahy spodného dielu obalu môže už postačovať normálna pevnosť zapečatenia k tomu, aby sa vyššie uvedené problémy vyriešili, kontakte fólie so spodným pevnosť pečate, môže dôjsť

Ak by sa ale mala pri priamom dielom dosiahnuť príliš malá k potrebe vytvoriť na povrchu fólie prídavnú pečatiacu vrstvu.

U obzvlášť výhodnej formy prevedenia vynálezu je vytvorená dvoj alebo viacvrstvá fólia, pričom dve alebo viac vrstiev fólie sú s výhodou vyrobené spoločným lisovaním vy11ačovan í m.

Pre zvláštne účely použitia to môže byť usporiadané tak, že vonku ležiaca vrstva fólie je vytvorená ako pečatiaca vrstva. Táto môže slúžiť ako pre zlepšenie priľnavosti krycej fólie k nosiču výrobkov tak i môže byť vytvorená pre určité účely použitia so špeciálnou vlastnosťou, ako napríklad so zvláštnou nepriepustnosťou pre vodnú paru a pod.

Vynález sa ďalej týka obalu so spodným dielom, prispôsobeným poprípade tvaru balených výrobkov a horným dielom tvoreným fóliou podľa vynálezu, ktorá už bola vyššie popísaná.

S výhodou je u takéhoto obalu vyrobený spodný diel a horný diel 2a použitia rovnakého druhu plastu, preto sa získa druhovo čistý výrobok. Takéto druhovo čisté výrobky sa dajú najmä ľahko recyklovať a opäť použiť pre rovnaký účel použitia, čo predstavuje optimum obehu obalov.

Najmä výhodným použitím obalov podľa vynálezu je prípad obalov farmaceutík, ktoré majú najmä tvar ampuliek, kapslí alebo tabliet.

Príklady prevedenia vynálezu

Vynález je ďalej bližšie vysvetlený pomocou jedného príkladu prevedenia:

Pri prvom kroku sa granulovaný polymér zmieša s podielmi plniva a potom sa vytlačuje lisom alebo sa kalandruje. Zmiešanie, najmä homogenizácia sa môže prevádzať miesením podľa známeho spôsobu, najmä sa môže prevádzať miešanie pomocou dvojitej závitovky. Jednotlivé zložky sa ale tiež môžu spolu zmiešavať spôsobom zmiešavania za sucha. Lepšia homogenita, to znamená rovnomerné rozdelenie plniva v matrici polyméru, sa dosiahne preradenou výrobou tak zvaných zmesí.

Spracovanie častíc plniva dispergačnými prostriedkami by sa malo prevádzať v každom prípade pred zmiešaním s plastom matrice.

Zmes sa vo vytlačovacom lise roztaví, a síce pri teplotách hmoty asi 220°C a vyšších ako i pri tlaku až 250 barov. Ochladenie taveniny sa prevádza s výhodou pomocou chladiaceho valca pri 20°C až asi 40°C, ale i pomocou iného spôsobu chladenia, prípadne je to možné spojiť s povrchovou úpravou prevedenou korónovým výbojom.

Potom sa fólie rozrežú a navinú.

Pri použití polypropylénov ako polymérov je možné uviesť ako príklad homopolymérny polypropylén s indexom tavenia 2 až 10 g/10 min podľa DIN 53735 (230°C/1,16kg) a hustotou (23°C) podľa DIN 53479 0,900 až 0,910 g/cm³. Samozrejme sa môžu používať i rôzne typy polypropylénov, ako napríklad blokové kopolyméry alebo nepravidelné kopolyméry.

Ako plnivo je možné pre tento príklad navrhnúť kriedu alebo talek so strednou veľkosťou častíc 5 až 60 pm, ešte lepšie so strednou veľkosťou častíc 20 až 30 ym, Podiel plnív vztiahnutý na celkovú hmotnosť fólie je s výhodou 25 až 55 % hmotnostných. Pri podielu plnív menším než 20 % hmotnostných sa spravidla nezíska postačujúce zkrehnutie plastu so znížením pevnosti voči prerazeniu, ktoré s tým súvisí a takisto voči pevnosti proti ďaľšiemu trhaniu, ktoré s tým tiež súvisí. Pri podieloch, ktoré prevyšujú značne 60 % hmotnostných sa fólia vyrobí len veľmi ťažko a fyzikálne pevnostné hodnoty potom často nepostačujú pre typické účely použ i t i a.

Ako je pri výrobe propylénových fólií zvyčajné, tak sa i fólie podľa vynálezu, na základe polypropy1énu z dôvodov dodatočnej kryštalizácie oplachujú. (Doba dodatočnej kryštalizácie je typicky 4 až 10 dní).

So zmesou pozostávajúcou z % hmôt. polypropy1énu, homopolyméru a % hmôt. talku ako plniva, stredná veľkosť častíc 20 ym, sa vyrobila 150 um hrubá fólia.

U tejto fólie bolo možné namerať pevnosť voči prerazeniu 162 N/mm a odolnosť voči ďaľšiemu trhaniu 3,2 N.

Claims (21)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Fólia pre bezpečnú manipuláciu s krytmi nosičov výrobkov, vyznačujúca sa tý m,že fólia je nemäkčená fólia s plastovou matricou,kde plast zahŕňa polyolefíny, polyestery, polystyrén alebo kopolyméry styrénu, a obsahuje častice plniva v množstve 20 až 60 % hmôt., pričom plnivo vykazuje strednú veľkosť (merané cez najväčšie rozpätie častice) asi 5 až asi 100 jam, a vyberie sa tak, aby sa odolnosť voči prerazeniu fólie znížila pod medznú hodnotu asi 200 N/mm (merané na 150 jum hrubej fólie, methoda merania podľa DIN 53 373) .
2. 2. Fólia podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sa výber plniva prevádza tak a podiel plniva zvolí tak, aby odolnosť voči ďaľšiemu trhaniu sa znížila pod medznú hodnotu 30 N.
3. 3. Fólia podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa t ý m, že hodnota odolnosti voči prerazeniu je asi 100 až asi 200 N/mm.
4. 4. Fólia podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca i

   sa t ý m, že hodnota odolnosti voči ďaľšiemu trhaniu je asi 3 až asi 4 N.
5. 5. Fólia podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyzná čujúca sa tým, že plnivo zahŕňa zložku vo forme anorganickej a/alebo organickej látky.
6. 6. Fólia podľa nároku 5, vyznačujúca sa tým, že plnivo zahŕňa ako oragnickú látku halogenované uhľovodíkové polyméry, najmä PTFE, polyethersulfony a/alebo duroplasty.
7. 7. Fólia podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúca sa t ý m, že anorganická zložka obsahuje látku vyb ranú z radu SIO2, najmä vo forme najmä talku, kaolínov, kalciumkarbonátov, magnezitov, MgO, oxidov skla alebo kremeňa, si 1ikátov, a 1 um i n i umox i dov, forme kriedy, silici urakarb i dov, alebo podobne.

   t i tanátov,

   T1O2, najmä vo železa, si 1iciumnitridov, síranu barnatého
8. 8. Fólia podľa jedného vyznačuj úca z predchádzajúcich nárokov, sa tým, že plnivo je v tvare granúl í, doštičiek, vlákien alebo tyčiniek.
9. 9. Fólia podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsah plniva je asi 25 % hmôt. až asi 55 % hmôt.
10. 10. Fólia podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že častice plniva sú v podstate bez prostriedkov napomáhajúcich pri ľnavost i.
11. 11. Fólia podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že sa častice plniva dopredu spracujú s pomocným činidlom, ktoré zlepšuje dispergovateľnosť častíc plniva v matrici.
12. 12. Fólie podľa jedného z vyznačujúce sa je asi 20 jam až asi 600 nm.
13. 13. Fólia podľa jedného z vyznačujúca sa nepriepustná pre vodnú paru.

    predchádzajúc i ch tým, že ich predchádzaj úc i ch tým, že je v nárokov, hrúbka nárokov, podstate
14. 14. Fólia podľa nároku 13, v tým, že sa ako polyolefíny yznačujúca sa používajú polypropylény.
15. 15. Fólie podľa jedného 2 predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že polyméry plastovej matrice vykazujú strednú molekulovú hmotnosť asi 10.000 až asi 300.000.
16. 16. Fólia podľa jedného alebo nárokov, vyznačuj úca dvoj alebo viacvrstvová.

    vias predchádzajúcich sa tým, že je
17. 17. Fólia podľa nároku 16, vyznač tým, že dve alebo viac vrstiev fólie lisom spoločne.

    u j ú c a sa je vytlačovaných
18. 18. Fólia podľa nároku 16 alebo 17, vyznačujú c a sa t ý m, že vonku ležiaca vrstva fólií je pečatiaca vrstva.
19. 19. Obal so spodným dielom, poprípade prispôsobeným tvaru balených výrobkov, ako i nosičom výrobkov a horným dielom tvoreným fóliou podľa jedného z predchádzajúcich nárokov.
20. 20. Obal podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že spodný diel a horný diel sa vyrobí sa použitia rovnakého plastu.
21. 21. Použitie obalu podľa nároku 19 alebo 20 k baleniu farmaceutík, najmä vo forme ampuliek, kapslí alebo tabli et.