SK421590A3 - Dry process of briquetting of metallurgical dust by cold way - Google Patents

Description

V hutním prúmyslu se pri celé rado metalurgických procesu vytváŕejí hutní prachy. Tak napríklad pri výrobé oceli dtnýchAnía kyslíku v konvertoru se vytváŕí ocelový prach, který so zadržuje prostŕednictvím vhodných filtračních zarízení. Tento prach aá značné vysoký obsah kovu, pŕičemž je v ném podie zpúsobu výroby železo v pŕevážnó kovové nebo okysličené podobá.

Zpracování a uložení takového prachu vytváŕí stále obtížné problémy z hlediaka ochrany okolního prostredí a z hlediska nákladA. Z hledíska vysokého obsahu kov?, v toato prachu je výhodné jeho opátov né zhodnotení z nechybSjí ani pokusy pŕivádč-t tento i rach zpčt do výrobního procesu pri výrobe oceli.

Prachy s vysokým obsahem kovového železa a pŕedevším s podíly pyroforního železa se briketu jí. brikotovánírc za horká a pŕivádéjí se zpčt do konvertoru. Jscu rovnéž známé znftsobv vhánční prachu do konvert ru, jakož i Jeho grantilování « pŕídavkem rôzných poiiv. U posledné uvedených zpúsobú však dostávají do konvertoru i látky, které nejsou pro metalurgický proces pŕíf.iô pŕízuivé. lak napríklad v U5-A S33 G30 je popsán zpúsob kriketování lámavých rud, pŕičemž za podstatné se považuje použití speciálního vápence ve smÔsi *5 hoŕčíkew a portlandským cemente», protože jinak nelze dosáhnout. uspokojivé pevnosti brikety z rudy. Obsah vody o hodnotó 18 až 20 který je obsažon v rude, roá pro hydraulickou reakci s po ji veta v podobá portlandského cementu podstatný význan. U tohoto xnáaáho zpúsobu bríkotovAní se dosahuje požadované pevnosti brikety z rudy výlučnú reakci portlondského cementu.

Podobný zpúsob je popsán v

DS-3 1 .142 442, Pŕédacteca táto vyložená prihlášky vynálezu je zpúsob brikotovánt joaných rud. Pre briket-ování jemná rudy použitá zásaditá prísada, zejména hydrát horčíku a/nebo vápenný hydrát, predstavuje pojivo, které reaguje s oxide» uhličitým ze vzduchu na karbonát a tak zajiHujc požadovanou povnont brikety z rudy.

Takí v jír.ých metalurgických procesoch, napŕíklod p?i elektrická výrobe oceli noho v nrúniy3lv, výroby hliníku, vzniku odpad hutního prrchu, který vyžaduje ukláJďní neba podie možností znútná privedení do zpracovávacího procesu.

Vynález si klade za úkol vytvoŕit zpúsob briketování hutníob prachú za studená, který by odstraňoval nedostatky dosud známých zpúsobč a který by uooinnval výhodné opótovní zhodnocení účelového prachu.

t vznikájiciho napríklad v konvertorových ocelárnách,

Vytčený x'ikol se ŕeší suchým zpusobcoa briketovánf hutních prachô za studená, zejména dtuýchaního ©celového prachu, za vysokého tlaku s pŕídávke» zásaditých prísad, jehož podstata spoČivá v tom, že se prach pŕetváfí pri tlacich nad 10.00G barň pri normálni teplotá (20 °C) spolu s^vápne®, dolomite®, magnesiteta, duníte®, olivinen nebo bauxite®, a to vždy ve vypálené nebo v r.evypálená podobč ε bud 3éa o aobč nebo Vd vzájeaných smésích na prepravy schopná naprášicí brikety.

Suchým zpúsobem brikotování podie vynálezu lze pŕevádét hutní prachy, zejména dmýchaný ocelový prach, pri normálni teploté (20 °C) pri použití vysokých tlakô nad 10.000 baru pŕidáním zásaditých prísad na prepravy schopné trikoty. Tyto brikety lze opét pňivádét do oceláŕského výrobrího procesu v podobe, která neškodí okolnlmu prostredí, pŕičemž lze tak využít v nich obsažené cenné hmoty. Suchý zpňaob briketování podie vynálezu současné ŕeší problém čistoty ovzduší, který byl až d osud neoddôlitelné spojen s odvod e« hutnínu prachu. Jako xvláštô výhodnú pritom je, žo pri provádéní zpusobu podlo vynálezu nedochází k žôdnérau dalšímu znecištôní nkolního ovzduší škodlivýai lát5 kaai z odpadních plynú organických neho anorganických pojiv.

Jako prísady u zpúsobu briketování podie vynálezu, které jednak woožnují briketování hutních prachú, zejj:;éna diuýchaného oceľového prachu, a jednak mají positívní vliv na proces zkujňování jsou vápno, dolomit, magnezit, dunit, oliYin nebo bauxit ve vypálené nebo v nevypálené podobá, a to buď samy c sobô nebo ve smésích. Zvlááti· výhodné provedení zpúsobu podie vynálezu se vyznačuj® tím, že k óu hasotnostaím podílúm ee pridá vždy 109 hmotnostních podílu prachu a tato smés se podrobí brikstováni ze studená prostŕednictvím vysokotlakých lisú.

Fodlo dalsího výhodného provedení zpúsobu podie vynálezu lze k drsýchanétau ocelovámu prachu pŕidat 40 hmotnostních podílú páleného vápno, S hQot nostních podílú spékunéhu duní tu a 5 hmotnostních podílú páleného bauxitu vždy no 190 hmotnostních podílu prachu , •Jen. zpusob podie vynález.', uaožnuje cí’enč ŕcííit v úvodu uvedené problémy. Pokud by se totiž pŕkdr. pckoužftl yŕetráčet r.a brikety dmýchaný ocelový prach na briketvvacim lisu nobo na prstencovčír. válcovéiu lisu na brikety, nepodarí «e vôbec vytvoŕit tvar z chov όνε» j £cí vytvarované ku3y. ihnýchaný ocelový prach má vzhlndeia ke avé extrémni jemnosti, zprevidla je luO^né menší než 20^uľ, tekutost jak.'¹ voda a lze jej slísuvet Jen extrémuíui tlaky o hodnote nad 10.000 barô, jak se to podie vynálezu predpokladá, α to pri normálni teplote e prídavkom speciálních zásaditých prísad suchým zpúsobem na prepravy schopné, nikoli prašné brikety.

Vynález jc v dálaím podrobnej! vysvétJ.er. na pčíkJadech provedení.

Príklad 1

500 t dmychaného ocelové-ho prachu z LD-konvcrtoru se cdehere pŕes Lurgiho odprašovací z«ŕízení a briketu je se s pŕídavken 40* hmotnostních podílfl páleného vápna, 5 hmotnostních podí.J.'·. spókapého dunitu a 5 hmotnostních podí1 u páleného bauxitu na vždy 10í» hmotnostních podílú fínýchaného oceJovébn prachu pri tlaku zhruba l2.0)0 až Jb.OOú barú ve vysokotlakých liaech pri normálních teplotách.

Prepravy <cr»opné a noprááfcí brikety se prostrední ctvíiu obvykl ých zavAŽecfcb zsŕízcní opét pŕivádéjí do LD-konvortorn.

Príklad 2

Piu t prachu z. prur.ysiu pro zpraco7 vaní hliníku se briketu je s ľu hmotnostníoi podíly vápna a 5 haotnostníai podíly spékanáho dunitu vždy na 10C hmotnostních podílu prachu pri normálni teploté pod tlakom nad lO.úUO baru. Na kusy zpracovaný prach lze dále rpoužít v hutnia pr&ayslu.

Fŕíklad 3

200 t z elektroocelárny získaného prachu se slisujc na brikety s 10 haotnostníai podíly vápna a 5 biaotnostními podíly spákaního dunitu vždy na ICO haotnostních podílé prachu pi i ηοΓκήΙηί teploté a pod tlakcui nad 10.003 bard. Získaná prepravy schopné brikety lze buď pŕivádét zpét pro koncentrací výroboíh procesu v elektrooceláŕsxá poci nebo Je zhodnotit v hu ti na barevná kovy.

Claims (2)

1. uchý zpúsob brikctovánl hutnlch prachí zu studená, zojména dmýchaného ocelového prachu, za vysokého tlaku g pŕídavkem zásaditých prísad, vyzná č u j í c í sc tío, že prach se pŕetváŕl pri tlacích nad 10.000 barú pri naraôlní teploté (20 °C) spolu s vápnení, dolomitta, magnezite®, duníte®, oliviru-a nobo bauxite® vo vypálené nebo v nevypálené podobá a sára o sobé nebo ve vzájetaných smôsích na prepravy schopnú neprášící brikety.

2. Suchý zpúsnb podlo bodu 1, vyzn a Č u J I c I sc tltó, iet riaýchanv ocelovy prach sc pŕetvarovává s 50 hswtnostními podlly vápna vždy na 100 hraotnostnich. podílú prachu na brikety.

J. >uchý zpúsob podie bodu 1, v y z ľ a é. u j í c I se títa, žo draýc'naný ocelový prach se pretvarovává sc 40 hiaotr.ostnimi pod íly páleného vápna, *, haotnostnítíii podíly spókanúbo dunitu a ó hwotnostnítui pod íly páleného bauxitu vždy na 100 hmotnostních podílú prachu na brikety.