CZ421590A3 - Dry process of metallurgical powder cold briquetting - Google Patents

Description

Vynález se týká suchého způsobu briketování hutních prachů za studená, zejména ocelového prachu vzniklého při dmýchání kyslíku, za vysokého tlaku s přídavkem zásaditých přísad.

Dosavadní stav techniky

V hutním průmyslu se při celé řadě metalurgických procesů vytváří hutní prach. Tak například při výrobě oceli dmýcháním kyslíku do konvertoru se vytváří ocelový prach, který je zachytáván pomocí vhodných filtračních zařízení. Tento prach má vysoký obsah kovu, přičemž je v něm podle způsobu výroby v převážně kovové nebo okysličené podobě.

Zpracování a uložení takového prachu vytváří stále obtížné problémy z hlediska ochrany životního prostředí a z hlediska nákladů. Vzhledem k vysokému obsahu kovu v tomto prachu je výhodné opětovné zhodnocení a nechybějí ani pokusy přivádět tento prach zpět do výrobního procesu při výrobě ocel i.

Prach s vysokým obsahem kovového železa a především s podíly pyroforního železa se briketují za horka a přivádějí se zpět do konvertoru. Jsou rovněž známé způsoby vhánění prachu do konvertoru, jakož i jeho granulování s přídavkem různých pojiv. U posledně uvedených způsobů se však dostávají do konvertoru i látky, které nejsou pro metalurgický proces příliš příznivé.

Tak například v US-A 833 630 je popsán způsob briketování lámavých rud, přičemž za podstatné je považováno použití speciálního vápence ve směsi s hořčíkem a portlandským cementem, protože jinak nelze dosáhnout uspokojivé pevnosti brikety z rudy. Obsah vody o hodnotě 18 až 20 %, která je obsažena v rudě, má podstatný význam pro hydraulickou reakci s pojivém v podobě hydraulického cementu. U tohoto známého způsobu briketování se dosahuje požadované pevnosti brikety z rudy výlučně reakcí port1andského cementu.

Podobný způsob je popsán v DE-B 1 142 442. Předmětem tohoto řešení je způsob briketování jemných rud. Zásaditá přísada použitá pro briketování jemné rudy, zejména hydrát hořčíku a/nebo vápenný hydrát, představuje pojivo, které reaguje s oxidem uhličitým ze vzduchu na karbonát a zajišťuje tak požadovanou pevnost brikety z rudy.

Také v jiných metalurgických procesech, například při elektrické výrobě oceli nebo v průmyslu výroby hliníku, vzniká odpad v podobě hutního prachu, který vyžaduje ukládání nebo podle možností zpětné přivedení do zpracovatelského procesu.

Podstata vynálezu

Vynález si hutního prachu za známých způsobů a ocelového prachu, ocelárnách.

klade za úkol studená, který který umožňuje vznikajícího vytvořit způsob briketování odstraňuje nedostatky dosud výhodné opětovné zhodnocení například v konvertorových

Vytýčený úkol se vyřeší podle vynálezu tím, že se hutní prach ve směsi s alespoň jednou z látek vápno, dolomit, magnezit, dunit, olivín a bauxit, ve vypálené nebo nevypálené podobě, lisuje při normální teplotě 20 °C tlakem nad 1 000 MPa na přepravy schopné bezprašné brikety.

Suchým převádět hutní dmýchán í normální způsobem briketování podle vynálezu lze prach, zejména ocelový prach vzniklý při kyslíku, po přidání zásaditých přísad lisováním při nad 1 000 MPa na přepravy teplotě 20 °C a tlaku schopné brikety. Tyto brikety lze opět přivádět do ocelářského výrobního procesu v podobě, která neškodí životnímu prostředí, přičemž tak lze využít v nich obsažené cenné hmoty. Suchý způsob briketování současně řeší problém čistoty ovzduší, který byl až dosud neoddělitelně spojen s odvodem hutního prachu. Jako zvláště výhodné přitom je, že při provádění způsobu podle vynálezu nedochází k žádnému dalšímu znečištění okolního ovzduší škodlivými látkami z odpadních plynů organických nebo anorganických pojiv.

Jako přísady u způsobu briketování podle vynálezu, které jednak umožňují briketování hutního prachu, zejména ocelového prachu vzniklého při dmýchání kyslíku, a jednak mají pozitivní vliv na proces zkujňování, jsou vápno, dolomit, magnezit, dunit, olivín nebo bauxit ve vypálené nebo v nevypálené podobě, a buď samostatně nebo ve směsi. Zvláště výhodné provedení způsobu vynálezu je charakterizováno tím, že k 50 hmotfc. dílům vápna se přidá 100 hmotfc. dílů ocelového prachu vzniklého při dmýchání kyslíku a tato směs se za studená briketuje ve vysokotlakých lisech.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se k ocelovému prachu vzniklému při dmýchání kyslíku přidá 40 hmotX^. dílů páleného vápna, 5 hmotnostních dílů spékaného dunitu na 100 hmot/(,,dílů ocelového prachu vzniklého při dmýchání kyslíku.

Způsob podle vynálezu umožňuje cíleně řešit v úvodu uvedené problémy. Pokud by se někdo pokoušel lisovat na brikety ocelový prach vzniklý při dmýchání kyslíku na briketovacím lisu nebo na briketovacím prstencovém lisu, nepodaří se vytvořit brikety zachovávající stálý tvar. Ocelový prach vzniklý při dmýchání kyslíku má vzhledem ke své extrémní jemnosti, zpravidla je menší než 20 pm, tekutost jako voda a lze jej slisovat jen extrémními tlaky o hodnotě nad 1000 MPa, jak se to navrhuje podle vynálezu, a to při normální teplotě s přídavkem speciálních zásaditých přísad suchým způsobem na přepravy schopné, bezprašné brikety.

Příklady provedení vynálezu

Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech provedení.

Příklad 1

Z Lurgiho odprašovacího zařízení se odebere 500 t ocelového prachu vzniklého při dmýchání v LD-konvertoru a briketuje se ve vysokotlakých lisech za přídavku 40 hmotn.. dílů páleného vápna, 5 hmotJt-. dílů spékaného dunitu a 5 hmot4. dílů páleného bauxitu na 100 hmot/k dílů ocelového prachu

vzniklého při dmýchání kyslíku při a při normální teplotě.	tlaku 1 200	až 1 500	MPa
Přepravy	schopné a	bezprašné	br i kety	se
prostředn ictvím	obvyklých zavážecích	zařízení	opět přivádějí

do LD-konvertoru.

Příklad 2

100 t prachu z průmyslu pro zpracování hliníku se briketuje s 10 hmotA, díly vápna a 5 hmot. díly spékaného dunitu na 100 hmotn, dílů prachu při normální teplotě, tlakem nad 1 000 MPa. Briketovaný prach lze dále použít v hutním průmyslu.

Příklad 3

200 t prachu získaného z e 1 ektroce 1 árny se s 10 hmotn,. díly vápna a 5 hmotA,, díly spékaného dunitu na 100 hmotn, dílů prachu lisuje při normální teplotě a za tlaku nad 1 000 MPa na brikety. Získané přepravy schopné brikety lze buď přivádět ke zvýšení koncentrace zpět do výrobního procesu elektrooceli nebo je použít v huti na barevné kovy.

Claims (3)

1. Suchý způsob briketování hutních prachů za studená, zejména ocelového prachu vzniklého při dmýcháni kyslíku, za vysokého tlaku s přídavkem zásaditých přísad, vyznačující se tím, že se hutní prach ve směsi s alespoň jednou z látek vápno, dolomit, magnezit, dunit, olivín a bauxit, ve vypálené nebo nevypálené podobě, lisuje při normální teplotě 20 °C tlakem nad 1 000 MPa na přepravy schopné bezprašné brikety.

2. Suchý způsob briketování podle nároku 1, vyznačující se tím, že se ocelový prach vzniklý při dmýchání kyslíku lisuje ve směsi s 50 hmota, díly vápna na 100 hmot», dílů ocelového prachu vzniklého při dmýchání kyslíku.

3. Suchý způsob briketování podle nároku 1, vyznačující se tím, že se ocelový prach vzniklý při dmýchání kyslíku lisuje ve směsi se 40 hmot»., díly páleného vápna, 5 hmota, díly spékaného dunitu a 5 hmota, díly páleného bauxitu na 100 hmota, dílů ocelového prachu vzniklého při dmýchání kyslíku.