HU208999B - Dry process for cold briquetting of blast furnace powders - Google Patents

Dry process for cold briquetting of blast furnace powders Download PDF

Info

Publication number
HU208999B
HU208999B HU9200683A HU68392A HU208999B HU 208999 B HU208999 B HU 208999B HU 9200683 A HU9200683 A HU 9200683A HU 68392 A HU68392 A HU 68392A HU 208999 B HU208999 B HU 208999B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
parts
powder
weight
blast furnace
powders
Prior art date
Application number
HU9200683A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9200683D0 (en
HUT62664A (en
Inventor
Karl Heckel
Original Assignee
Heckel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heckel filed Critical Heckel
Publication of HU9200683D0 publication Critical patent/HU9200683D0/hu
Publication of HUT62664A publication Critical patent/HUT62664A/hu
Publication of HU208999B publication Critical patent/HU208999B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y15/00Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

A találmány kohóporok hidegbrikettezésére alkalmas száraz eljárásra vonatkozik.
A leírásban, a példákban és az igénypontokban megadott részek, százalékok és arányok tömegrészeket, tömegszázalékokat és tömegarányokat jelentenek, amennyiben másként nem adjuk meg.
A kohóiparban számos kohászati eljárásnál keletkeznek kohóporok. így acélnak az ismert oxigénfúvatásos eljárással történő előállításánál megfelelő fúvatási acélporok keletkeznek, amelyeket megfelelő szűrőberendezésekkel gyűjtenek össze. A poroknak meglehetősen nagy a fémtartalma, mimellett az eljárásmódtól függően a vas fémes vagy oxidformában van jelen.
Az ilyenféle pornak a hány óra történő vitele mindig súlyos környezeti és költségbeli problémákkal jár. A por újraértékesítése mellett szól annak a nagy fémtartalma, és nincs is hiány olyan próbálkozásokban, hogy ezt a port visszavigyék az acélelőállítási folyamatba.
Olyan porokat, amelyeknek nagy a fémes vastartalma és minden esetben nagy a pirofóros vas részaránya, forró brikettező eljárással briketteznek és utána a brikettezett port visszaviszik a konverterbe. Vannak olyan eljárások is, amelyeknél a port befúvatják a konverterbe, és ismertek úgynevezett granuláló eljárások, amelyeknél kötőanyagokat alkalmaznak. Ez utóbbi módszernél azonban olyan anyagok is bekerülnek a konverterbe, amelyek a kohászati eljárások számára nem kedvezőek. Az US-A 833630 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban eljárást ismertetnek törékeny ércek brikettezésére, amelynél fontos valamely speciális mészkő használata magnézium-oxiddal és portlandcementtel együtt, mert különben az ércbrikett megfelelő szilárdsága nem érhető el. Az ércben jelenlévő 18-20% víztartalom a portlandcement kötőanyaggal történő hidraulikus reakció számára nagy jelentőséggel bír. Ennél az ismert brikettező eljárásnál az ércbrikett szükséges szilárdságát kizárólag a portlandcement reakciója útján érik el.
Hasonló eljárás van leírva a DE-B 1142442 számú német közzétett bejelentésben is. Ebben a közzétételi iratban finom ércek brikettezésére szolgáló eljárást ismertetnek. A finom ércek brikettezéséhez alkalmazott bázikus adalékanyag, különösen a magnézium-hidrát és/vagy a mészhidrát, alkotja a kötőanyagot, amely a levegőben lévő széndioxiddal karbonáttá reagál, és ily módon az ércbrikett elérni kívánt szilárdságát szolgáltatja.
Más kohászati eljárásoknál, például az elektroacél készítésénél vagy az alumíniumiparban, is keletkeznek kohóporok, amelyeknek az eltávolítására, illetve a visszavezetésére van szükség a lehetőség szerint.
A találmány egy új eljárás kidolgozására irányul kohóporok hidegbrikettezésére annak elérése érdekében, hogy az eddig ismert eljárások hátrányait kiküszöböljük és lehetővé tegyük előnyös újrahasznosításukat, például a fúvatási acélpomak elektromos kemencében vagy konverterben való újrafeldolgozását, elsősorban az abban található teljes vasmennyiség hasznosítására.
A találmány tárgya tehát száraz eljárás kohóporok, különösen fúvatási acélpor, hidegbrikettezésére nagy nyomáson és valamely bázikus adalékanyag alkalmazása közben. Az eljárásra az jellemző, hogy a port lOOOOxlO5 Pa feletti nyomáson és környezeti hőmérsékleten, bázikus adalékanyagként külön-külön vagy keverékeik formájában alkalmazott, égetett vagy nemégetett mésszel, dolomittal, magnezittel, dunittal, olivinnel vagy bauxittal együtt szállításra alkalmas, pormentes briketté alakítjuk.
A találmány szerinti hidegbrikettezési eljárással a kohóporokat, különösen fúvatási acélport, környezeti hőmérsékleten lOOOOxlO5 Pa feletti nagy nyomás és bázikus adalékanyagok alkalmazása közben szállításra alkalmas brikettekké alakítjuk. Ezeket a briketteket környezetbarát formában az acélelőállítási eljárásba visszavisszük a bennük lévő értékes anyagok kihasználása mellett. A találmány szerinti száraz brikettezési eljárással egyidejűleg megoldjuk a kohópor eltávolításával eddig elválaszthatatlanul összekapcsolt környezeti problémákat is. Különösen előnyösnek bizonyult emellett az, hogy a találmány szerinti eljárás segítségével lehetővé válik a környezetnek a további tehermentesítése a szerves vagy szervetlen kötőanyagok hulladékgázaiból származó káros anyagoktól.
Olyan adalékanyagokként, amelyek egyrészt lehetővé teszik a találmány szerinti brikettező eljárásnál a kohóporok, különösen a fúvatási acélpor brikettezését, és másrészt pozitív befolyást gyakorolnak a friss folyamatra, meszet, dolomitot, magnezitet, dunitot vagy bauxitot alkalmazunk külön-külön vagy keverékeik alakjában, égetett vagy nem-égetett formában. A találmány szerinti eljárás egy különösen előnyös megvalósítási módja szerint a fúvatási acélporhoz 50 rész meszet használunk 100 rész porra számítva és ezt az elegyet nagy nyomás alkalmazása mellett hidegen brikettezzük.
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös kiviteli módja szerint a fúvatási acélporhoz hozzáadunk 40 rész égetett meszet, 5 rész színtereit dunitot és 5 rész égetett bauxitot 100 rész porra számítva.
Csak a találmány szerinti eljárással vált lehetővé a bevezetőben említett problémáknak célravezető módon való megoldása. Abban az esetben ugyanis, ha megkísérelnénk valamely fúvatási acélpomak szalagprésen vagy hengeres brikettprésen történő formálását, egyáltalán nem tudnánk fonnatartó testeket kialakítani. A fúvatási acélpor rendkívüli finomsága miatt (100%-ban 20 pm-nél kisebb) a vízhez hasonlóan képes folyni és csak rendkívül nagy - lOOOOxlO5 Pa feletti - nyomáson, ahogy azt a találmány szerinti eljárás megköveteli, lehet környezeti hőmérsékleten speciális bázikus adalékanyagok hozzáadása közben száraz eljárással szállításra alkalmas, nem-porzó brikettekké préselni.
A találmány szerinti eljárást a következőkben kiviteli példákon közelebbről is bemutatjuk.
1. példa
500 tonna fúvatási acélport kiveszünk egy LD-konverterből Lurgi-féle porlasztó berendezés segítségével és 100 rész porra számítva 40 rész égetett mész, 5 rész színtereit dunit és 5 rész égetett bauxit hozzáadása közben 12000-15000xl05 Pa nagy nyomású présben normál hőmérsékleten brikettezünk.
HU 208 999 Β
A szállításra alkalmas, nem-porzó briketteket a szokásos adagoló berendezéssel ismét bevisszük az LDkonverterbe.
2. példa
100 tonna alumíniumiparból származó port 10 rész mésszel és 5 rész színtereit dunittal 100 rész porra számítva összekeverünk, majd a keveréket normál hőmérsékleten és lOOOOxlO5 Pa feletti nyomáson brikettezzük. A darabossá alakított port a kohóiparban ismét felhasználjuk.
3. példa
200 tonna elektroacélműből kapott port 10 rész mésszel és 5 rész szintereit dunittal 100 rész porra számítva összekeverünk, majd a keveréket normál hőmérsékleten és lOOOOxlO5 Pa feletti nyomáson brikettekké préseljük. A kapott szállítható briketteket további koncentrálás végett visszavisszük a folyamatba vagy a színesfém-olvasztóhoz szállítjuk újrafelhasználás végett.

Claims (3)

1. Száraz eljárás kohóporok, különösen fúvatási acélpor, hidegbrikettezésére nagy nyomáson és bázikus adalékanyag alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a port lOOOOxlO5 Pa feletti nyomáson és környezeti hőmérsékleten, bázikus adalékanyagként külön-külön vagy keverékeik formájában alkalmazott, égetett vagy nem-égetett mésszel, dolomittal, magnezittel, dunittal, olivinnel vagy bauxittal együtt szállításra alkalmas, pormentes briketté alakítjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fúvatási acélport a por 100 tömegrészére vonatkoztatva 50 tömegrész mésszel keverünk össze és a keveréket briketté formáljuk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fúvatási acélport a por 100 tömegrészére számítva 40 tömegrész égetett mésszel, 5 tömegrész színtereit dunittal és 5 tömegrész égetett bauxittal keverünk össze és a keveréket briketté formáljuk.
HU9200683A 1989-08-30 1990-08-29 Dry process for cold briquetting of blast furnace powders HU208999B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2041/89A AT393139B (de) 1989-08-30 1989-08-30 Trockenes verfahren zur kaltbrikettierung von huettenstaeuben

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9200683D0 HU9200683D0 (en) 1992-05-28
HUT62664A HUT62664A (en) 1993-05-28
HU208999B true HU208999B (en) 1994-02-28

Family

ID=3526518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9200683A HU208999B (en) 1989-08-30 1990-08-29 Dry process for cold briquetting of blast furnace powders

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5286278A (hu)
EP (1) EP0489808B1 (hu)
JP (1) JPH05500083A (hu)
KR (1) KR927003856A (hu)
CN (1) CN1022933C (hu)
AT (1) AT393139B (hu)
AU (1) AU6298090A (hu)
BR (1) BR9007624A (hu)
CA (1) CA2065314A1 (hu)
CZ (1) CZ421590A3 (hu)
DD (1) DD297365A5 (hu)
DE (1) DE59007705D1 (hu)
FI (1) FI920849A0 (hu)
GR (1) GR1001434B (hu)
HU (1) HU208999B (hu)
MX (1) MX173278B (hu)
PL (1) PL286656A1 (hu)
PT (1) PT95154A (hu)
SK (1) SK421590A3 (hu)
TR (1) TR26453A (hu)
WO (1) WO1991003577A1 (hu)
YU (1) YU162490A (hu)
ZA (1) ZA906633B (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5685524A (en) * 1996-01-16 1997-11-11 Chaparral Steel Company Direct ironmaking or steelmaking apparatus using self-reducing iron oxide pellets
DE19708376C1 (de) * 1997-03-01 1998-07-02 Gasteier & Bilke Verfahrenstec Verwendung eines Briketts aus Abfallmaterialien als Zuschlagstoff für Schmelzöfen einer Eisengießerei
CN1083892C (zh) * 1999-11-29 2002-05-01 首钢总公司 用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法
ES2222800B1 (es) * 2003-05-27 2006-03-01 Consejo Sup. De Invest. Cientificas Productos ceramicos procedentes del reciclado de lodos de rocas peridotiticas ultrabasicas: dunitas y serpentinitas.
JP2006104528A (ja) * 2004-10-06 2006-04-20 Ntn Corp 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法
PL1772527T3 (pl) 2005-10-04 2011-12-30 Karel Gajdzica Sposób wytwarzania brykietu mieszanego
CZ297694B6 (cs) * 2005-10-04 2007-03-07 Gajdzica@Karel Prísadová briketa a zpusob její výroby
CZ304321B6 (cs) * 2006-03-31 2014-03-05 Karel Gajdzica Způsob výroby stabilizované přísadové brikety
CZ304110B6 (cs) * 2008-12-31 2013-10-30 Gajdzica@Martin Metalurgická prísada
CZ304323B6 (cs) * 2009-11-06 2014-03-05 Martin Gajdzica Přísada do vsázky metalurgických tavicích agregátů
BE1023414B1 (fr) * 2015-01-09 2017-03-13 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Composition comprenant un ou plusieurs composes de calcium et de magnesium sous forme de compacts
CN113073199B (zh) * 2021-03-25 2023-08-11 河北蓝海智投环保科技有限公司 冶金、焦化固废处理专用复合型添加剂及其应用

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US833630A (en) * 1905-10-26 1906-10-16 Carl Reinke Process of briqueting friable ores.
DE1142442B (de) * 1957-10-18 1963-01-17 Siegfried Wawroschek Dr Ing Verfahren zur Brikettierung von Feinerzen
DE1135501B (de) * 1961-10-31 1962-08-30 Buckau Wolf Maschf R Verfahren zur Brikettierung des beim Sauerstofffrischen von Stahl anfallenden Staubes
DE1209132B (de) * 1962-06-07 1966-01-20 Dravo Corp Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligen Eisenerzen
US3374085A (en) * 1966-06-13 1968-03-19 Kaiser Ind Corp Process for producing aggregate containing oxygen steel process dust
US3617254A (en) * 1969-03-12 1971-11-02 Blocked Iron Corp Method of making ore agglomerates
US4032352A (en) * 1976-05-03 1977-06-28 Midrex Corporation Binder composition
BR8205577A (pt) * 1981-09-24 1983-08-30 Sumitomo Metal Ind Processo para produzir um minerio de ferro aglomerado a frio

Also Published As

Publication number Publication date
ZA906633B (en) 1991-06-26
CN1050410A (zh) 1991-04-03
PL286656A1 (en) 1991-03-11
EP0489808B1 (de) 1994-11-09
DE59007705D1 (de) 1994-12-15
GR1001434B (el) 1993-12-30
TR26453A (tr) 1995-03-15
YU162490A (sh) 1993-10-20
KR927003856A (ko) 1992-12-18
DD297365A5 (de) 1992-01-09
GR900100641A (en) 1991-12-30
SK421590A3 (en) 1994-04-06
CN1022933C (zh) 1993-12-01
CA2065314A1 (en) 1991-03-01
MX173278B (es) 1994-02-14
HU9200683D0 (en) 1992-05-28
ATA204189A (de) 1991-01-15
CZ421590A3 (en) 1996-05-15
WO1991003577A1 (de) 1991-03-21
AT393139B (de) 1991-08-26
FI920849A0 (fi) 1992-02-26
BR9007624A (pt) 1992-07-07
JPH05500083A (ja) 1993-01-14
PT95154A (pt) 1991-04-18
US5286278A (en) 1994-02-15
AU6298090A (en) 1991-04-08
HUT62664A (en) 1993-05-28
EP0489808A1 (de) 1992-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU208999B (en) Dry process for cold briquetting of blast furnace powders
US4075027A (en) Consolidation of particulate materials
EP1579016B1 (en) Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder
US6921427B2 (en) Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder
EP0611740B1 (de) Titanhaltiger Zuschlagstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens
US5395441A (en) Revert briquettes for iron making blast furnace
US4814005A (en) Flux material for steelmaking
US4063930A (en) Preparation of weatherable ferrite agglomerate
JPS648054B2 (hu)
US3304188A (en) Process for dead-burning dolomite
US4909844A (en) Flux material for steelmaking
AU703821B2 (en) Process for reduction of metal oxide to metal and apparatus and composite for use in the process
KR100289194B1 (ko) 고로 슬러지를 전로 스크랩으로 재활용하는 방법
US2684296A (en) Reduction of iron ores
GB1572566A (en) Process for producing reduced iron pellets from iron-containing dust
KR101574568B1 (ko) 유연탄 분말을 바인더로 사용한 성형탄 및 이의 제조방법
RU2476608C1 (ru) Способ получения магнезиального модификатора
EP4001442A1 (en) Method for bricketing dust captured in the desulphurisation and ladle furnace dust collection system
SU564288A1 (ru) Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота
HRP921490A2 (en) Dry cold process for making foundry dusts into briquettes
SU1696546A1 (ru) Способ получени окиси цинка
SU1232687A1 (ru) Способ изготовлени брикетов из мелкодисперсных отходов дл переплава
CA1042206A (en) Ferro lime
Khoroshavin et al. Shabrovskoe breinerite concentrates
CN108706554A (zh) 一种磷石膏和赤泥制酸联产钢包用机压无碳衬砖的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee