SU564288A1 - Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота - Google Patents
Способ изготовлени высокоглиноземистого шамотаInfo
- Publication number
- SU564288A1 SU564288A1 SU7301979047A SU1979047A SU564288A1 SU 564288 A1 SU564288 A1 SU 564288A1 SU 7301979047 A SU7301979047 A SU 7301979047A SU 1979047 A SU1979047 A SU 1979047A SU 564288 A1 SU564288 A1 SU 564288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamotte
- temperature
- bauxite
- aluminous
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , а именно - к технологии изготовлени высокоглиноземистого шамота дл производства огнеупоров различного :назначени .
Известен способ изготовлени шамота путем помола, брикетировани и обжига бокситового сырь 1, Однако применение бокситов ограничено из-за высокого содержани в них примесей железа и прочих
окислоБ-плавней, резко снижающих качество шамота,
Целью изобретени вл етс получение из жет езосодержащих бокситов шамота,
пригодного дл изготовлени плотных металло- и шлакоустойчивых огнеупоров.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что в известном способе, включаюшем операции помола, смешени , брикетировани и обжига, бокситы с содержанием железа свыше 3 % предварительно подвергают восстановительному обжигу с углеродсодержащим материалом при 10001350°С , а затем обрабатывают кислотой
и обжигают в окислительной атмосфере при температуре 1350-1650 С,
В результате восстановительного обжиг соединени железа восстанавливаютс до металлического состо ни и после обработки кислотой, например серной либо сол ной, переход т в раствор.
После отделени фильтрата и пррмыввв. получают продукт - обеажелеэненный концентрат боксита, который после окислени непрореагировавшего углерода используют дл производства высокоглиноэемистого шамота и огнеупоров. Таким образом, процесс производства высокоглиноземистого шамота и огнеупоров из концентрата бок-. сита включает окислительный обжиг, необг ходимый дл удалени непрореагировавшего углерода, брикетирование концентрата с добавкой сульфитно-спиртовой барды либо огнеупорной глины и обжиг на шамот при температуре до 1650 С.
Окислительный обжиг и обжиг на шамот могут осуществл тьс одновременно, например во вращающейс печи.
Пример осуществлени способа. Дл изготовлени выco oглинoзeмиcтo го шамота используют северо-онежский
и ухтинский бокситы, имеющие повышен- нов содержание соединений железа и низкую огнеутюрность, что видно из табл. 1.
Таблица 1
Североонежский 17,00 2,0153,ОО 6,40
Ухтинский-19,24 2,9953,87 3,90
После восстановительного обжига тон- комолотой шихты, состо щей из 95%
м
боксита и 5% нефт ного коксика (оС 1, температура 1300 ), закалки спека в воде и выщелачивани размолотого спека в сол ной кислоте (либо закалки и вьпделачиСевероонежского 25,11,85 Ухтинского 25,93,35
Дл получени высокоглиноземистого шамота концентрат боксита был оаамолот до фракции мельче 0,063 мм - 95% и смешан с раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,1 г/см .
Смесь брикетировали при удельном . давлении около 1ООО кгс/см и после сушки обжигали в нефт ном горне при 1600°С с изотермической выдержкой 6 ча
Свойства высокоглиноземистого шамота , полученного этим способом, привод тс ниже:
Водопоглощение, %О,3
Открыта пористость, % 1,О5
Кажуща с
2,93
плотность, г/см
Шамот был использован дл изготовлени образцов, которые показали высокие физике-керамические характеристики,ана- логичшле издели м, полученным на основе техиччоского глинозема.
Исзаслп 113 концентрата боксита имели cjioayioiiiiio показатели свойств:
Отмумл пористость, % 13-17
2,10 17,861540
1,30 16,861720
вани в сол ной кислоте) и окислительного обжига ( сх; i ) при температуре 1350 в электрической печи получают концентрат, имеющий незначительное содержание окислов железа и высокую огнеупорность, что видно из данных, представленных в табл. 2.
Т а блиц а 2
Предел прочности
при с}катии, кг/см
Температура начала
деформации под нагрузкой в 2 кг/см
Газопроницаемость
м- час-мм вод.
0,26-3,4 столба
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени высокоглиноземистого шамота из железосодержащих бокситов , включающий операции помола, смешени , брикетировани и обжига, о т л и чающийс тем, что, с целью использовани его дл изготовлени плотньгх, металло- и шлакоустойчивых огнеупоров, бокситы с содержанием железа свыше 3% предварительно подвергают восстановительному обжигу с углеродсодержащим 70,59 0,54 0,791850 69,7О,47 0,7218.5О материалом при температуре 1000-135О°С, а затем обрабатывают кислотой и обжигают в окислительной атмосфере при температуре 1350-1650°С, Источники информации, прин тые во при экспертизе: 1, Огнеупорное производство, под ред. Д,И. Гавриша,М.,1965, 213-217.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7301979047A SU564288A1 (ru) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7301979047A SU564288A1 (ru) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU564288A1 true SU564288A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=20570367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7301979047A SU564288A1 (ru) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU564288A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106518114A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-22 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 超低气孔率、低膨胀率粘土质耐火材料的制作工艺 |
-
1973
- 1973-12-21 SU SU7301979047A patent/SU564288A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106518114A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-22 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 超低气孔率、低膨胀率粘土质耐火材料的制作工艺 |
| CN106518114B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-03-19 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 超低气孔率、低膨胀率粘土质耐火材料的制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2441083C1 (ru) | Способ получения ванадиевых продуктов с использованием метода флюидизации | |
| SU564288A1 (ru) | Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота | |
| HU208999B (en) | Dry process for cold briquetting of blast furnace powders | |
| US4033778A (en) | Process for making magnesia | |
| US3060042A (en) | Production of dead burned grain | |
| US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
| US3817765A (en) | Single pass prereacted grain and method of making | |
| RU2450065C2 (ru) | Способ переработки пыли металлургического производства | |
| KR100250027B1 (ko) | 정제마그네시아클링커제조방법및그에따른정제마그네시아클링커 | |
| US4126478A (en) | Production of periclase grain | |
| JP2000302536A (ja) | 高密度耐水和性石灰焼結物の製造方法 | |
| SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
| SU1527168A1 (ru) | Способ получени хромата натри | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| CN110713380A (zh) | 一种高纯度致密镁橄榄石的制备方法 | |
| US1662739A (en) | Method of heat treatment of alumina and other materials | |
| US3827896A (en) | Method of producing clinker of alumina cement | |
| US3176056A (en) | Method of forming and rapid firing periclase pellets | |
| US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
| JPS60500812A (ja) | 酸化マグネシウム製造 | |
| RU2223914C2 (ru) | Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов | |
| US3364043A (en) | Basic refractories | |
| US3736161A (en) | Production methods for dolomite magnesite refractory material | |
| SU1081222A1 (ru) | Способ получени металлургической извести | |
| SU1323552A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащего огнеупора |