SK36798A3 - Multilayered web-type tissue product with an unembossed, substantially freely mobile inner layer; the production of the tissue product; and a device for use in its manufacture - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása, ktorým je napríklad toaletný papier, najmä trojvrstvový toaletný papier, uteráky, utierky, ale aj kozmetické vankúšiky a vankúšiky na odličovanie, pozostávajúce z najmenej troch vrstiev, s aspoň jednou, medzi vonkajšími vrstvami vloženou nevzorovanou, v podstate voľne pohyblivou vnútornou vrstvou, spôsobu jeho výroby a zariadenia na výrobu viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu v tvare pása. ’ ,

I . · ,

Ako v podstate voľne pohyblivá vnútorná vrstva, resp. stredná vrstva je v rámci tohto vynálezu definovaná jedna, poprípade viac vnútorných vrstiev ležiacich medzi vnútornými vrstvami plošného výrobku zo sacieho materiálu, ktoré pri skladaní alebo namáhanf strihom umožňujú relatívny pohyb vonkajších vrstiev po vnútornej vrstve, poprípade vrstvách, bez toho, že by bola narušená súdržnosť výrobku alebo že by bol výrobok akokoľvek poškodený.

Oproti takým výrobkom, pri ktorých nie je zaručená relatívna pohyblivosť vonkajších vrstiev po vnútornej vrstve, poprípade vrstvách, napríklad jednovrstvovým výrobkom, vykazujúcim vždy zvýšenú tuhosť v ohybe, vyvoláva viacvrstvový výrobok zo sacieho matriálu pri styku s pokožkou pocit zvýšenej mäkkosti.

Vyššie zmienená vzájomná relatívna pohyblivosť vrstiev je daná tým, že vzájomné spojenie jednotlivých vrstiev je urobené' len v určitých oblastiach alebo zónach z celkovej plochy viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu, napríklad v zónach rovnobežných s okrajmi výrobku v tvare rolky, pričom tento podiel plochy, na ktoré sú jednotlivé vrstvy spojené, činí v porovnaní na celkovú plochu výrobku zo sacieho materiálu menej ako 50%.

Doterajší stav techniky

Z nemeckého zverejneného spisu DE-OS 1953878 je známy papierový laminát s vysokou schopnosťou absorpcie a vysokou pevnosťou na ťah vo vlhkom stave, ktorý sa pomocou vrstvou, laminát pozostáva z jednej vrstvy celulózovej vaty, ktorá je aspoň na spojovacieho prostriedku proti vode odolného Z toho istého spisu je tohto papierového laminátu, odolného krepovaného tvorí vonkajšiu vrstvu vyznačuje tým, že stlačenej viacvrstvovej jednej strane s potiahnutá laminovacou hodvábneho krepovaného papiera známy takisto spôsob výroby pričom aspoň jedna vrstva proti vode hodvábenho papiera, ktorá tak papierového laminátu, a jedna vrstva viacvrstvovej celulózovej vaty, sú vzájomne zlisované s pomocou dvojice valcov, pričom pred nábehom medzi valce je na aspoň jednu vnútornú stranu spojovacieho prostriedku..

vrstvy nanesená disperzia

Z nemeckého zverejneného spisu DE-OS 2 455 895 je známy spôsob výroby viacvrstvovej, nasiaknutej papierovej utierky, pri ktorom je na aspoň jednu stranu relatívne neroztiahnuteľnej strednej vrstvy z hodvábneho papiera spojito nanášané yzorovanie zo spevňujúcej' umelej živice, odolnej proti vode, ktoré pokrýva od 15 do 50 % celkového povrchu strednej vrsvy, pričom v určitých odstupoch je v jednotlivých bodoch na obidve strany strednej vrstvy prilepená vonkajšia vrstva veľmi roztiahnuteľného, krepovaného hodvábneho papiera

Z nemeckého spisu 2 149 103 je známy viacvrstvový spojovací materiál na nasiaknuté papierové látky, ktorý sa vyznačuje tým, že vnútorná vrstva z krepovacej absorbujúcej celulózovej vaty, ktorá je v rovine materiálu aspoň v jednom smere veľmi roztiahnutá, je sendvičovým spôsobom spojená s aspoň jednou vonkajšou vrstvou, pričom táto * ¹ vonkajšia vrstva je v určitých intervaloch opatrená vzorovanfm a je s vnútornou vrsvou spojená lepidlom tak, že medzi miestami spojenia sa nachádzajú aj nespojené zóny. Z tohto uskutočnenia je zrejmé, že stredná vrsva nie je voľne pohyblivá.

Nemecký patent DE-A- 4414238 sa týka papiera pre •domácnosť a hygienického papiera, pozostávajúceho z .najmenej jednej, výhodne však z dvoch až štyroch vrstiev sacieho papiera, pričom tento papier je opatrený vzorovanfm, určeným predovšetkým na spojenie vrstiev, ktoré je uskutoňované jeho pretiahnutím medzi valcami. Takisto uvedený vynález nerieši voľne pohyblivú strednú vrstvu.

Z britského patentového spisu GB-A-2255745 je známy papierový výrobok pozostávajúci z najmenej dvoch vrstiev, pri ktorom sú vrstvy aspoň sčasti vzorované a spojené rýhovanim, pričom farbivá sú medzi vrstvy pridávané tak, že farba je viditeľná na tých bodoch, kde sa prvá vrstva stretáva s druhou. Podľa výhodného príkladného uskutočnenia je vyššie zmieňovaný výrobok tvorený troma vrstvami, pričom vonkajšie vrstvy sú vzorované a vnútorná vrstva je nevzorovaná. Vonkajšie vrstvy sú so strednou vrstvou spojené pomocou vhodného lepidla. Z uvedeného riešenia takisto nevyplýva, že by stredná vrstva bola voľne pohyblivá.

Z nemeckého zverejneného spisu DE-OS 1 961 528 je známy spôsob výroby laminovaných a vzorovaných pásov, keď dva pásy sú vzorované oddelene, a to tak, že • I ' , každý z pásov je opatrený vzorom o hustote od jednej do tridsiatich výstupkov na 1 cm o výške 0,25 mm, pričom aspoň na niektorých výstupkoch na jednom zo zmieňovaných pásov je nanesené lepidlo. Pásy sú pritom usporiadané tak, že jednotlivé výstupky sú privrátené na seba, čím v medzipriestore zostáva určitý voľný priestor. Na spojenie týchto pásov je použitý tlak. Ako však vyplýva najmä z príkladných uskutočnení a z príslušných obrázkov, spojenie vrstiev je uskutočňované takisto lepením, čím nemôže vzniknúť ‘ žiadna voľne pohyblivá stredná vrstva.

Nemecký zverejnený spis DE-OS 3942536 a európsky patentový spis EP-A-0436170 sa týkajú vzorovaného, viacvrstvového papiera pre domácnosť alebo papiera zo sacieho materiálu, pričom aspoň časť vrstiev je pri vytváraní jednej hrubej a jednej hladkej vzorovaná, pričom jednotlivé vzorované vrstvy sú spojené rýhovanim v príslušnom zariadení tak, že vonkajšie strany vrstiev sú hladké.

Európsky patentový spis EP-A-0264676 sa týka spôsobu výroby absorpčných papierových pásov, pozostávajúcich z dvoch vonkajších vrstiev a najmenej jednej vnútornej vrstvy, pričom aspoň jeden z týchto papierových pásov je podrobený mechanickému pôsobeniu, napríklad vzorovaniu, zvlneniu alebo zvrásneniu. Jednotlivé pásy sú potom navzájom spojené vo vzorovacom zariadení, resp. v zariadení na reliéfne razenie, a to s použitím lepidla a/alebo s použitím mechanických prostriedkov, pričom takto získaný viacvrstvový výrobok je zavedený do navíjacieho zariadenia. Podľa jedného z príkladných uskutočnení viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu podľa tohto patentového spisu je do vzórovacieho zariadenia . privedená tiež stredná vrstva, na ktorú okrem vzorovacieho valca pôsobí aj takzvaný protivalec.

Nevýhoda väčšiny vyššie menovaných výrobkov zo sacieho materiálu, pri ktorých je vzorovanie uskutočňované na všetkých vrstvách, spočíva v vzniknuté pri vzorovaní, je možné materiálu pocítiť aj na protiľahlej strane, čo je pre spotrebiteľa nevýhodné, pretože tieto výstupky sa pri styku s pokožkou javia ako nepríliš mäkké.

tom, že výstupky na výrobku zo sacieho

Pri výrobkoch zo sacieho materiálu stoja spravidla v popredí značné požiadavky na mäkkosť, predovšetkým mäkkosť pri styku s pokožkou a mäkkosť povrchu, pričom okrem toho musi byť braný zreteľ aj na určitú minimálnu pevnosť na ťah, potrebnú na naplnenie požiadaviek spotrebiteľa.

Podstata vynálezu

Cieľom predloženého výrobok zo sacieho zmieneného typu, pri nevýhody, vyskytujúce sa materiálu.

vynálezu je vytvoriť viacvrstvový materiálu v tvare pása úvodom ktorom sú odstránené vyššie uvedené pri známych výrobkoch zo sacieho

Táto úloha je vyriešená viacvrstvovým výrobkom zo sacieho matriálu vyrobeného v tvare pása tak, že tento výrobok pozostáva z dvoch vzorovaných vonkajších vrstiev a najmenej jednej nevzorovaňej vnútornej vrstvy, ktorá je medzi vonkajšími vrstvami v podstate voľne pohyblivá.

Oproti doterajšiemu stavu techniky vykazuje viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu podľa vynálezu, vyrobený v tvare pása nasledujúce výhody:

- dosiahnutie podstatného zlepšenia mäkkosti, najmä pri styku s pokožkou, v dôsledku .vzájomnej relatívnej pohyblivosti jednotlivých vrstiev

- zaistenie vzájomnej relatívnej pohyblivosti jednotlivých vrstiev v dôsledku zmenšenia mechanického trenia, ktoré vzniká medzi vzorovanými vrstvami, pretože výstupky vytvorené vzorovaní m na vonkajších vrstvách sa môžu kĺzať po hladkom povrchu nevzorovanej vnútornej vrstvy. Extrémny ^protiklad na tento príklad by predstavovali vrstvy, ktoré sú vzorované spoločne, pričom v dôsledku procesu vzorovania sa výstupky na jednotlivých vrstvách nachádzajú vo vzájomnom zábere. V tomto prípade spôsobujú relatívne pohyby jednotlivých vrstiev väčšie ' , ¹ trecie sily, ako pri pohybe výstupkov na relatívne hladkom povrchu nevzorovanej strednej vrstvy. Vyšší odpor trenia vzájomne sa pohybujúcich vrstiev je vidieť najmä po hmatovej . stránke, keď je vnímaná znfžená mäkknosť, predovšetkým mäkkosť pri styku s pokožkou.

-odstránenie nepríjemných pocitov pri použití výrobku pri orientácii , výstupkov, vzniknutých vzorovaním, na strednú nevzorovanú vrstvu.

Na obidvoch vonkajších vrstvách výrobku zo sacieho materiálu v kombinácii s jednou, prípade viacerými nevzorevanými stredriými vrstvami je. možné, vytvárať rôzne druhy vzorovania, pričom existujú rôzne metódy na zaistenie súdržnosti jednotlivých vrstiev, napríklad rýhovanie v úzkych pruhoch, široké rýhovanie, slepovanie vrstiev len v určitých zónach, poprípade ich vzájomná kombinácia pri použití farebných lepiacich prostriedkov z dekoratívnych dôvodov.

Tieto metódy sú však obmedzené iba na dosiahnutie - súdržnosti jedntlivých vrstiev v určitých oblastiach, resp.

zónach výrobku zo sacieho materiálu, čím. zostáva zachovaná v vzájomná relatívna pohyblivosť týchto vrstiev, najmä pri pokrčení, pričom výrobok je nezávislý na druhu metódy použitej na ^tvorenie súdržnosti už predtým vzorovaných vonkajších vrstiev s nevzorovanou jednou alebo viac vnútornými vrstvami.

Podľa jedného z príkladných uskutočnení predloženého vynálezu je viacvrstový výrobok zo sacieho materiálu vyrobený v tvare pása vytvorený tak, že aspoň jedna z vonkajších vrstiev, pri výrobku v tvare rolky, z hľadiska pozorovateľa najmä vonkajšia vrstva, je aspoň na časti povrchu opatrená vzorovnlm, ktoré však nezaisťuje vzájomnú súdržnosť jednotlivých vrstiev.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení predloženého vynálezu je viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu vyrobený v tvare pása vytvorený tak, že vonkajšie vrstvy sú opatrené rovnakým alebo odlišným vzorovaním, poprípade sú opatrené vzorovanlm aspoň na časti povrchu, pričom je výhodné, ak je vzorovanie obidvoch vonkajších vrstiev po celom povrchu rovnaké.

.1

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení predloženého vynálezu je viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu vyrobený v tvare pása vytvorený tak, že hustota vzorovania vonkajších vrstiev je rovnaká, alebo na každej vonkajšej vrstve rozdielna, pričom je výhodné, ak je hustota vzorovania na obidvoch vonkajších vrstvách rovnaká.

Ďalšie príkladné uskutočnenie výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že každá z obidvoch vonkajších vrstiev vykazuje s účelom dosiahnutia určitých funkčných vlastností, napríklad mäkkosť a objemnosf s prihliadnutím na optický vzhľad pre spotrebiteľa, aspoň dve prekrývajúce sa vzorovania, napríklad mikro- alebo makrovzorovníe, poprípade vzorovanie s určitým motívom.

Obzvlášť výhodné je také vytvorenie vonkajších vrstiev pri viacvrstvovom výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása podľa vynálezu, keď vonkajšie strany vzorovaných vonkajších vrstiev sú mäkké, zatiaľ čo vnútorné strany vzorovaných vonkajších vrstiev sú drsné.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása sú jednotlivé vrstvy spojené napríklad mechanickým pôsobením, poprípade je súdržnosť vrstiev dodatočne zaistená zlepením, ktoré je však obmedzené iba na časť z celkovej povrchovej plochy výrobku zo sacieho materiálu. Tým sú vytvorené dostatočne veľké zóny, v ktorých je umožnený vzájomný relatívny pohyb jednotlivých vrstiev pri zodpovedajúcom namáhaní. Pri' tomto výrobku je tak možné pozorovať zvýšenú. mäkknosť, najmä pri pokrčení, pri zachovaní dostatočnej pevnosti spojenia. Plocha, v ktorej dochádza na súdržnosť jednotlivých vrstiev môže byť rozdlená do určitých zón, napríklad úzkych pruhov vytvorených rýhovanim, ktoré prebiehajú rovnobežne s okrajmi, pričom býva obyčajne vytvorená jedna alebo viac takých zón.

ktorej ' dochádza na ďalšieho príkladného pričom jej šírka môže byť poprípade ak je vytvorených

Zóna ’ v tvare úzkeho pruhu, v » súdržnosť vrstiev, môže byť podľa uskutočnenia vynálezu rozšírená, v rozmedzí od 5 do 40 mm, viac týchto pruhov, ich celková šírka môže byť v rozmedzí od 10 do 80 mm. Dva takéto pásy sú potom umiestnené rovnobežne s reznou hranou výrobku zo sacieho mateiálu v tvare pása v bezprostrednej nadväznosti na reznú hranu a v závislosti na svojej šírke smerujú od reznej hrany na stred povrchovej plochy výrobku zo sacieho materiálu.

V jednom z ďalších príkladných uskutočnení viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása podľa vynálezu je vzor rýhovania, predovšetkým širokého rýhovania prispôsobený bežnému vzoru, ktorým sú vzorované jednotlivé vonkajšie vrstvy. Toto zjednocovanie vzoru vytvoreného na jednotlivých vonkajších vrstvách a vzoru, ktorého prostredníctvom sú tieto vrstvy spojené, môže viesť až na identickú podobu, čo z optického hľadiska spôsobí úplný zánik vzorovania slúžiaceho na spojovanie vrstiev. V praxi je však celkom postačujúce také prispôsobenie, pri ktorom z optického hľadiska už nie je *1 rozpoznateľná rušivá zóna, v ktorej sú jednotlivé vrstvy spojené, pričom pri spojovaní vrstiev tlakom sa nevytvárajú žiadne vybúlenia, ktoré by negatívne ovplyvňovali optický a hmatový vnem.

Ďalšie príkladné uskutočnenie viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása podľa vynálezu, ktorý je vytvorený z aspoň dvoch, už skôr vzorovných .vonkajších vrstiev a jednej, poprípade viacero, nevzorovaných vnútorných vrstiev, vyznačujúci· sa tým, že je opatrený vzorovaným potiskom pri spojovaní vrstiev, ktorým sú zopnuté jednotlivé vrstvy, poprípade vzorom na vonkajších vrstvách výrobku zo sacieho materiálu v tvare výstupkov, vzniknutých pri vzorovaní. Tieto výstupky sú usporiadané v približne pravouhlej sieti alebo v sieti v tvare rovnobežníka, teda štvorcovej alebo kosoštvorcovej sieti, ktorej riadky a stĺpce

II výstupkov, ktoré pri spojovaní sacieho výhodné, uskutočnenia vykazujú vzorovanim pri spojení zmieneného príkladného vytvorené zo sacej látky na čelnej ploche smerujú šikmo na okraje pása (reznej hrane výrobku zo sacieho materiálu). S ohľadom na optický vzhľad výrobku je pritom výhodné, ak tvar a usporiadnie vznikajú pri vzorovaní jednotlivých vrstiev a vrstiev vzorovanim, sa na vonkajšíh vrstvách čo najviac zhoduje. S ohľadom na súdižnostť jednotlivých vrstiev zo materiálu spojených vzorovanim je obzvlášť ak podľa vyššie výstupky vrstiev dĺžku hrany priečneho prierezu mnohouholníka (výstupky v tvare zrezaného ihlanu) alebo priemer priečneho prierezu (výstupky v tvare zrezaného kužeľa) rozmery v rozmedzí od 0,4 do .2,0 mm, výhodne od 0,5 do 1,6 mm, obzvlášť potom výhodne od 0,7 do 1,5 mm. Čelné a vytvorených v sacej látke, tvar, napríklad tvar n-uholníka, kosoštvorca, štvoruholníka, štvorca, kruhu alebo oválu, poprípade môžu mať ľubovoľný nepravidelný tvar.

výstupkov, pravidelný spodné plochy môžu mať

Podľa jedného z ďalšfch príkladných uskutočnení výrobku zo sacieho materiálu, vyrobeného v tvare pása podlá vynálezu, sú zóny zaisťujúce súdržnosť vrstiev vytvorené ako pomerne malé plôšky, napríklad v podobe bodov, pričom ' tieto zóny, zaisťujúce súdržnosť vrstiev, sú na celkovú plochu výrobku zo sacieho materiálu rozdelené tak, že vo vznikajúcich medzipriestoroch zostáva zachovaná pohyblivosť nevzorovanej vnútornej vrstvy vzhľadom na už skôr vzorované vonkajšie vrstvy, pričom tieto zóny, kde nedochádza na súdržnosť vrstiev, spôsobujú podobne ako vzduchový vankúš zvýšenie objemnosti a zlepšenie mäkkosti.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení podľa vynálezu môže byf viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu vyrobený v tvare pása dovyhladený, alebo kalibrovaný.

Dovyhladenim, tj. pri pôsobení stáleho tlaku, alebo kalibrovaním, tj. s pomocou hladiacej stolice, sú odstránené drsné výbežky predchádzajúceho vzorovania, čim je dodatočne zvyšovaná mäkkost povrchu. Kalibrovaním je najmä upravená hrúbka výrobku zo sacieho materiálu, čim je podstatne zlepšené jeho navíjanie. Úprava hrúbky sa súčasne prejavuje aj zlepšením mäkkosti, ktoré však v mnohých prípadoch zaostáva za zlepšením mäkkosti pomocou vyhladenia.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení vynálezu sa vzorovanie aspoň jednej z vonkajších vrstiev uskutočňuje takým spôsobom, že je uskutočňované najmenej jedným vzorovacim zariadením, pri ktorom je vzorovacia škára tvorená tak, že ocelový valec opatrený na svojom povrchu výstupkami je umiestnený proti valcu, ktorého povrch je tvorený gumou, plastovou hmotou, papierom alebo oceľou.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení vynálezu vykazuje viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu vyrobený v tvare pása vzorovanie aspoň na jednej vonkajšej vrstve, ktoré je uskutočnené dvoma na sebe nezávislými nad sebou alebo za sebou sporiadanými ' vzorovacfmi zariadeniami, pri ktorých je vzorovacia škára tvorená tak, že ocelový valec ktorý je opatrený výstupkami na povrchovom plášti, je umiestnený proti valcu, ktorého povrch je vytvorený z gumy, plastickej hmoty, papiera alebo ocele.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení vynálezu vykazujú vonkajšie vrstvy výrobku zo sacieho materiálu v porovnaní s vnútornou vrstvou rovnakú, alebo odlišnú kvalitu sacej látky, pričom je výhodné, ak vykazujú obidve vonkajšie vrstvy rovnakú kvalitu, odlišnú od kvality sacej látky, z ktorej je vytvorená stredná vrstva.

Kvalitou sacieho materiálu, . z ktorého sú vytvorené vonkajšie vrstvy sa v zmysle vynálezu rozumi taká kvalita, podľa ktorej je sací materiál vybraný zo skupín, ktoré sa členia s ohľadom na zloženie podľa druhu použitej surovej vlákniny, napríklad podľa buničiny získanej z dreva ihličnatého alebo listnatého stromu, alebo jednoletej rastliny, poprípade podľa použitého spôsobu chemického pochodu, napríklad sulfitového alebo sulfátového pochodu, ďalej podľa typu procesu výroby sacieho materiálu, napríklad sušenej buničiny (sušenie vo formách alebo sálavým teplom), alebo podľa konzistencie buničiny, ktorá býva zvyčajne medzi 10 a 20%. Sapie materiály sa takisto rozdeľujú podľa spôsobu výroby, napríklad podľa druhu valcov, alebo podľa spôsobu presusama vyrábané

Zvolené kvalitné sacie materiály môžu byľ vrstvené alebo navrstvené, krepované alebo nekrepované. Vlákna, ktoré sú základom zvolených kvalitných sacích materiálov môžu pochádzať z prírodných vlákien alebo z necyklovaných vlákien starého papiera. Vláknina môže takisto obsahovať určité podiely syntetických vlákien, vhodných na výrobu sacieho materiálu, alebo podiely chemicky modifikovaných prírodných vlákien, alebo podiel vláknin zo skupiny drevolátok, napríklad tepelne mechanické drevolátky, vysokoteplotné chemicko tepelne mechanické drevolátky.

K viacvrstvovým výrobkom zo sacieho materiálu zhotovených v tvare pása podľa vynálezu sa počítajú všetky tie, ktorých vonkajšie vstvy a/alebo vnútorná vrstva, popripady vrstvy, boli zvolené z kvalitných sacích materiálov, ktoré sa vyznačujú kombináciou jedného alebo viac vyššie menovaných znakov, pričom určité vlastnosti kvalitných ,_t I sacích materiálov určených na , použite, môžu byť ovplyvnené v priebehu procesu výroby medziproduktu alebo konečného produktu pridaním chemických pomocných prostriedkov. Tak môže byť napríklad pevnosť použitého kvalitného sacieho materiálu upravená na žiadanú mieru pridaním spevňovacieho prostriedku v suchom stave a/alebo spevňovacieho prostiedku proti mokru, alebo môže byť ovplyvnená jeho mäkkosť použitím vhodného zmäkčovadla, poprípade v kombinácii s krepovacími pomocnými prostriedkami s použitím krepovacej technológie, podporujúcej mäkkosť, alebo schopnosť absorpcie tekutiny pridaním pomocných absorpčných prostriedkov.

I

Také kvalitné sacie materiály sú pri viacvrstvových výrobkoch zo sacieho materiálu v tvare pása sacie papiery, ktorých vonkajšie vrstvy a/alebo vnútorná vrstva poprípade vrstvy, môžu mať odlišnú plošnú hmotnosť v rozmedzí od 12 do 40 g/m, výhodne 14 až 23g/m, najmä však v rozmedzí od 15 do 21 g/m na každú vrstvu.

Podľa jedného ďalších príkladných uskutočnení vynálezu, viacvrstvovom výrobku· v tvare pása obsiahnuté jednej z vnútorných zo ' sacieho materiálu v aspoň jednej vrstve, vrstiev, najmenej 50 je vo zhotovenom výhodne v hmotnostných %, výhodne 80 hmotnostných %, najmä však až 100 hmotnostných %, recyklovaného papiera alebo starého papiera. Zvyčajné rozmedzie plošnej hmotnosti týchto papierov sa pohybuje v rozmedzí od 12 do 40 g /m, výhodne od 14 do 23 g/m, predovšetkým však od 15 do 21 g/m na každú vrstvu.

Podľa jedného vynálezu vykazuje materiálu vyrobený menšiu pevnosť vonkajších vrstiev, býva v rozmedzí od 0,6 do 4,0 3,0 N/50 mm z ďalších príkladných uskutočnení viacvrstvový výrobok zo sacieho

I tvare pása, väčšiu, rovnakú alebo vrstvy, ako je pevnost pevnosť vnútorných vrstiev 0,5 do 6,0 N/50 mm, výhodne

N/50 mm, najmä však výhodne od 0,8 do v priečnom smere chodu stroja. Pevnosť vnútornej Zvyčajná medzi od vonkajších vrstiev býva oproti tomu zvyčajne menšia, v rozmedzí od 0,8 do 20 N/50 mm, výhodne od 1,0 do 8,0 N/50 mm , najmä však od 1,5 do 7 N/50 mm v smere

chodu	stroja	v rozmedzí od	0,5	do 4,0	N/50 mm,
výhodne	od	0,6 do 3,5 N/50 mm,	najmä	však	od 0,8 do
2,5 N/50	mm,	v priečnom smere chodu stroja.
Pri	viacvrstvovom výrobku	zo sacieho	materiálu

zvlášť dôležité, aby bola vrstiev vzorovaním, a to aspoň jedného prehĺbenia na povrchovej ploche, vyrobeného v tvare pása je dosiahnutá dostatočná súdržnosť vytvorením predovšetkým na čelnej ploche vonkajšej vrstvy. V tejto súvislosti je takisto výhodné, ak je dodatočná súdržnosť vrstiev viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása zaisťovaná lepidlom, , ktoré je nanášané na aspoň časť pása, výhodne v oblasti širokého rýhovania. Toto lepenie sa však nedeje celoplošne, ale maximálne na 50 % povrchu, aby sa zabránilo voľnej pohyblivosti strednej vrstvy.

Predmetom predloženého vynálezu je takisto spôsob výroby viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása, ktorý sa vyznačuje tým, že medzi dve vonkajšie vrstv.y z ktorých na aspoň jednej je vytvorené vzorovanie pokrývajúce časť jej povrchu, je vložená aspoň jedna nevzorovaná stredná vrstva, ktorá je medzi vonkajšími vrstvami v podstate voľne pohyblivá.

Spôsob výroby viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu spočíva v tom, že na oboch vonkajších vrstvách je vytvorené vzorovanie, pokrývajúce aspoň časť ich plochy, pričom toto vzorovanie je vytvorené nezávislo na vzorovaní, ktorým je dosiahnutá súdržnosť vrstiev. Vzorovanie vonkajších vrstiev a vzorovanie za účelom dosiahnutia súdržnosti jednotlivých vrstiev môže byť, pokiaľ sa týka vzoru, rovnaké alebo odlišné, pričom je výhodné, ale je v oboch prípadoch použitý rovnaký vzor.

Podľa jedného z príkladných uskutočnení spôsobu výroby viacvrstvového výrobku podľa vynálezu môže byť hustota vzorovania na oboch vonkajších vrstvách rovnaká, alebo na každej z týchto vrstiev rozdielna. Pritom je výhodné, ak je možné hustotu vzorovania nastaviť na každú vonkajšiu vrstvu zvlášť, alebo rovnako na obidve vonkajšie vrstvy.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení spôsobu výroby viacvrstvového výrobku podľa vynálezu sú na každej z oboch vonkajších vrstiev' vytvorené dve prekrývajúce sa vzorovania, pričom toto vzorovanie je v podstate dané technickým postupom, keď v po sebe nasledujúcich pracovných operáciách je na príslušnej vonkajšej vrstve vytvorené najskôr neprevzorovanie a potom nasleduje makrovzorovanie, pričom makrovzorovnie môže napríklad tvoriť určitý motív.

Vhodnou kombináciou zvolených vzorov, resp spôsobov vzorovania vonkajších vrstiev môžu byť ovplyvnené funkčné vlastnosti výrobku, ako napríklad pevnosť, mäkkosť, objemnosť alebo optický vzhľad, teda ,, vlastnosti dôležité z hľadiska spotrebiteľa. Vynálezcovský, krok spočívajúci v tom, že stredná vrstva je nevzorovaná, a že spojenie jednotlivých vrstiev je obmedzené iba na určitú plochy výrobku zo sacieho materiálu vrstiev), tak v podstate zaručuje nevzorovanej vnútornej vrstvy vzhľadom vonkajšie vrstvy, čim sa dosiahne podstatne zlepšená mäkkosť.

časť z celkovej (oblasti súdržnosti voľnú pohyblivosť na skôr vzorované hľadiska užívateľa

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení spôsobu výroby podľa vynálezu sú vonkajšie strany vzorovaných vonkajších vrstiev mäkké a vnútorné strany vzorovaných vonkajších vrstiev drsné. To znamená, že vonkajšie vzorované vrstvy sú pri tvorbe hotového výrobku usporiadané tak, že vzorovaním vrstiev vytvorené výstupky smerujú od nevzorovanej strednej vrstvy, zatiaľ čo vnútorná drsná strana prilieha na nevzorovanú strednú vrstvu.

Tejto uskutočnení tým, že vrstiev jé podporené pôsobenia zostáva vznikajúceho dostačujúce vzájomná požiadavke je podľa jedného z ďalších príkladných spôsobu výroby podľa vynálezu vyhovené spojenie vrstiev á z neho plynúca súdržnosť zaisťovaná mechanickým pôsobením, poprípade dodatočným lepením, pričom oblasť mechanického prípadne v spojení s dodatočným lepením obmedzená výrobku veľkoplošné iba na a tým zóny, v časť vytvára ktorých pohyblivosť jednotlivých vrstiev pri celkovej plochy makroskopický je umožnená zodpovedajúcom namáhaní. Tým sa pri konečnom výrobku dosiahne pocit zvýšenej mäkkosti, predovšetkým zvýšená mäkkosť pri zhúžvanf a zároveň dostatočná pevnosť spojených vrstiev.

Spôsob výroby podľa vynálezu umožňuje podľa požiadavky rozdelenia oblasti s mechanickým pôsobením na vytvorenie súdržnosti vrstiev, pričom tieto oblasti s mechanickým pôsobením sú vytvorené podľa vopred stanovených požiadaviek, ztiahnuté na povrch výrobku zo sacieho materiálu, napríklad s ohľadom na trvanlivosť spojenia vrstiev počas výroby a pri neskoršom použití, jednoduchosť výroby, dobrý optický vzhľad atď. Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení spôsobu výroby podľa vynálezu sú oblasti na zaistenie súdržnosti vrstiev prostredníctvom mechanického pôsobenia za prípadného dodatočného lepenia vytvorené v tvare zón, napríklad v tvare úzkych pásov usporiadaných tak, že tieto zóny, ktoré sa nachádzajú vo vnútri viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu, sú usporiadané rovnobežne s jeho okrajom, pričom tento spôsob predpokladá, že môže byť vytvorená jedna alebo viacero takých zón.

Pri spôsobe výroby podľa vynálezu je obzvlášť výhodné, ak sú vytvárané oblasti v tvare širokých pásov, v ktorých dochádza na súdržnost vrstiev mechanickým pôsobením s prípadným dodatočným lepením.. Jednotlivé pásy majú širku v rozmedzí od 5 do 40 mm, poprípade celkovú šírku v rozmedzi od 10 do 80 mm. Na zaistenie, že tieto pásy, v ktorých dochádza na súdržnosti vrstiev, prebiehajú rovnobežne a v nadväznosti na reznú hranu výsledného viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása, predpokladá taký spôsob na mechanické pôsobenia (napríklad vo forme širokého rýli ovaň ia), že po priechode viacvrstvového pása s už skôr vzorovanými vonkajšími vrstvami a . jednou alebo viac nevzorovanou strednou vrstvou špeciálnym spojovacim a vzorovacfm zariadením (zariadenie na široké rýhovanie), nasleduje navinutie do rolky, pričom dĺžka pása zo sacieho materiálu zodpovedá určenému počtu ústrižkov, keď posledný ústrižok je upevnený prilepením posledného listu na obvod rolky. Táto rolka, ktorej dĺžka zodpovedá šírke pracovného stroja, je v priebehu nasledujúcej • operácie rozdelená na užšie roličky pomocou rezu nožom alebo pílou podľa požadovanej šírky výrobku takým spôsobom, že rez nožom je v podstate vedený stredom vzorovania slúžiaceho na vytvorenie súdržnosti vrstiev (stopa . širokého rýhovania). To znamená, . že v dôsledku použitého spôsobu tvorí vždy jedna oblasť v tvare pásov reznú hranu výrobku zo sacieho materiálu. Každá z obidvoch oblastí v tvare pásov, v ktorých dochádza na súdržnosti vrstiev, má pri použiti širokého rýhovania šfrku od 5 do 40 mm, poprípade celkovú šírku od 10 do 80 mm, pričom spôsobom podľa vynálezu sa v podstate dosiahne zhodná šírka oboch okrajových zón.

^j Súdržnost vrstiev dosiahnutá mechanickým pôsobením je • · ¹ I ¹ podľa vyššie zmieneného spôsobu uskutočňovaná pomocou spojovacieho a vzorovacieho zariadenia, v ktorom pás zo sacieho materiálu, pozostávajúci z viacerých vrstiev, prechádza ďalšou vzorovacou škárou, tvorenou dvoma rotujúcimi valcami, z ktorých jeden ocelový valec je opatrený výstupkami, zatiaľ čo druhý mäkší valec má hladký povrch. Ocelový valec s výstupkami je pritláčaný proti hladkému povrchu náprotivného valca tak, ‘ že vrstvy zo sacieho materiálu v tvare pása, nachádzajúce sa medzi valcami sú stláčané v miestach, kde sú na jednom z valcov vytvorené výstupky.

Intenzita deformácie sacieho materiálu a tiež jej plasticita a elasticita sú jednak závislé na vlhkosti, zloženiu, štruktúre a fyzikálnych vlastnostiach sacieho materiálu, a jednak na špecifickom mernom tlaku, ktorý vzniká v oblasti výstupkov vzájomným prftlakom valcov. Merný tlak je pritom odvisnutý na počte výstupkov na jednotku plochy, vzoru výstupkov a ich geometrii, predovšetkým však na veľkosti a tvaru čelnej plochy výstupkov a pôsobiacej prítlačnej sile.

Ak je vyššie zmienený ocelový valec opatrený výstupkami rozčlenený na úzke. časti je možné od určitého , pomeru ¹ í šírky na priemer hovoriť ó kolieskach. Ak slúžia tieto úzke časti výhradne na dosiahnutie súdržnosti jednotlivých vrstiev zo sacieho materiálu a ak nepokrývajú tieto kolieska, takisto opatrené výstupkami, celú šírku pása, ale ako jednotlivé samostatné kolieska pôsobia iba v určitých miestach pása zo sacieho materiálu, hovorí sa zvyčajne o takzvaných rýhovaclch kolieskach.

Tieto rýhovacie kolieska (kolieska na široké rýhovanie), opatrené výstupkami za účelom vzorovania sú zvyčajne umiestnené jednotlivo a sú pritláčané proti povrchovej ploche mäkšieho ocelového valca s hladkým povrchom, a tvoria tak vzorovaciu škáru. V tejto škáre sú mechanickým pôsobením výstupkov všetky vrstvy sacieho materiálu deformované v podobe zúbikov, ktoré sa zasunú do seba, pričom vedľa mechanického zachytenia prostredníctvom takto vytvorených zúbkov pri vysokom mernom tlaku prichádza do úvahy aj .zvarenie jednotlivých vlákien dohromady na vzájomné spojenie plôch. Ďalším zvýšením merného tlaku až na extrém môže byť c, » prípadne dosiahnutá dodatočná, avšak . v podstate žiaduca perforácia vrstiev zo sacieho materiálu, ktorá zlepšuje súdržnosť vrstiev. Pripadne vzniknutá nežiaduca drsnosť vonkajšej plochy výrobku zo sacieho odstránená následným vyhladením.

materiálu môže byť

Súdržnost jednotlivých vrstiev dosiahnutá vzorovanlm prostredníctvom rýhovania v určitých zónach je možné uskutočniť na vhodnom zariadení počas celého výrobného procesu.

Podľa jedného z príkladných' uskutočnení spôsobu výroby výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu* je vzor na vzorovanie vonkajších vrstiev a vzor vytvorený za účelom dosiahnutia súdržnosti jednotlivých vrstiv najmä pri širokom rýhovanf, identický, alebo aspoň taký podobný, že po prekrytí obidvoch vzorovaní dochádza na takmer optickú neviditeľnosť spojenia.

Podľa ďalšiho príkladného uskutočnenia spôsobu výroby podľa vynálezu je vzorovanie uskutočnené tak, že v priebehu procesu * spojovania jednotlivých vrstiev vznikajú v sacom materiále výstupky, ktoré sú usporiadané v približne pravouhlej alebo rovnobežnej, predovšetkým štvorcovej alebo kosoštvorcovej sieti, ktorej riadky a štipce sú usporiadané približne rovnako šikmo na okraje pása (reznú hranu výrobku zo sacieho materiálu).

t

Š ohľadom na optický vzhľad výrobku je pritom výhodné, ak tvar a usporiadanie výstupkov vzorovanie vrstiev a výstupkov vzorovania za účelom dosiahnutia súdržností vrstiev sa na vonkajších vrstvách výrobku zo sacieho materiálu čo najviac zhoduje. S ohľadom na docíeliteľnú súdržnosť jednotlivých vrstiev zo sacieho materiálu spojovaním pomocou vzorovania je zvlášť výhodné, keď sa pri vyššie uvedenom príkladnom uskutočnení predpokladá, že výstupky, vytvorené pri spojovaní vzorovanlm, vykazujú dĺžku hrany, určené na čelnej ploche, pri viacuholnlkovom priereze (výbežok - zrezaný ihlan) alebo priemer (výbežok - zrezaný kužieľ) od 0,4 do 2,0 mm, výhodne od 0,5 do 1,6 mm, najmä však od 0,7 do 1,5 mm. Čelné a spodné plochy výstupkov vytvorených v sacej látke sa môžu vyznačovať pravideľným tvarom, napríklad v tvare n-uholnfka, kosoštvorca, štvoruholníka, štvorca, kruhu alebo oválu. Nadto môžu byť čelné a spodné plochy výstupkov usporiadané nepravideľne v tvare ľubovoľného vzoru.

Podlá jedného z ďalších príkladných uskutočnení spôsobu výroby podľa vynálezu . je mechanické pôsobenie, vytvárané za účelom dosiahnutia súdržnosti vrstiev, spojené pripadne zlepením, obmedzené na malé oblasti, vzhľadom na celkovú plochu ústrižku výrobku to v tvare bodov, ktoré sú sacieho materiálu rozmiestnené vznikajúcich medzipriestoroch relatívna pohyblivosť skôr vzhľadom na nevzorovanú medzipriestory podobajúce sa zo sacieho materiálu, a na ploche výrobku . zo rovnomerne tak, že vo zostáva zachovaná vzájomná vzorovaných vonkajších vrstiev strednú vrstvu, pričom tieto na vzduchový vankúš, vedú už na zmienenú objemnosti.

zlepšenú mäkkosť a na zlepšenie pocitu

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení spôsobu výroby podľa vynálezu je uskutoňované dodatočné dovyhlaďovaníe alebo kalibrovanie, čo vedie na ďalšie zlepšenie pocitu mäkkosti a schopnosti navíjania.

Podľa jedného z ďalších príkladných uskutočnení spôsobu výroby podľa vynálezu vzniká konečný výrobok dodržovaním určených krokov postupu, ktoré sú realizované pomocou spracovacieho stroja alebo zariadenia.

Pre prvú časť spôsobu výroby podľa vynálezu sú typické nasledujúce kroky postupu:

- príprava vhodných kvalitných surových sacích materiálov, ktoré sú • , I jednovrstúvo alebo viacvrstvovo zdvojené,

- oddelené odvinovaníe jednovrstvovo alebo viacvrstvovo zdvojených surových sacích materiálov z materinských rolí,

- oddelený prívod sacieho materiálu pre vonkajšiu a vnútornú vrstvu,

- regulácia rýchlosti a napínania pása, zvlášť pre vonkajšie a vnútorné vrstvy, vedený prvým vzorovacím zariadením a v závislosti na ňom spojováclm a vzorovacím zariadením, poprípade lepenie,

- rozpínanie jednotlivých pásov za účelom zabránenia smršfovanía priečnymi kontrakciami,

-oddelené’ poprípade spoločné vzorovanie vonkajších vrstiev,

-prívod nevzorovanej strednej vrstvy, poprípade vrstiev, silového pôsobenia a rozťahovania, napríklad vzorovaných vonkajších vrstiev oproti nevzorovanej strednej vrstve, popr. vrstvám je tak zabránené pred nábehom do spojovacieho a vzorovacieho zariadenia.

Regulačná stratégia· spôsobu výroby výrobku zo .sacieho materiálu podľa vynálzu preto predpokladá, že rýchlosť odvíjania je riadená pohonom prvého zariadenia na vzorovanie vrstiev (obvodová rýchlosť poháňaného vzorovacieho valca) pre jednu z obidvoch vzorovaných vonkajších vrstiev (obvodová rýchlosť materinskej rolky) a je regulovaná tak, aby predom dané, požadované napätie na ťah bolo pre pás zo sacieho materiálu zachované ako konštantné.

Od riadiaceho pohonu tohto prvého vzorovacieho zariadenia na vzorovanie vrstiev je ďalej regulovaná rýchlosť nasledujúceho spojovacieho a vzorovacieho zariadenia vrstiev (rýhovacie zariadenie,

I ' poprípade zariadenia na široké rýhovanie) s nepatrnou pozitívnou diferenciou smerom dopredu tak, že napätie na ťah vyskytujúce sa v tomto páse zo sacieho materiálu (vrstve) medzi prvým vzorovacím zariadením a nasledujúcim spojovacím a vzorovacím zariadením nadobúda takmer nulovú hodnotu. Pozitívna diferencia značí iba nepatrné zvýšenie rýchlosti spojovacieho a vzorovacieho zariadenia oproti riadiacemu vzorovaciemu zariadeniu vrstiev. Tým je pás zo sacieho materiálu udržiavaný v napnutom stave bez podstatného pretiahnutia a bez zvrásnenia alebo nežiaduceho prevešania a slúži tak aj na jeho transport.

Regulačná stratégia spôsobu výroby výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu ďalej predpokladá, že napínanie každého ďalšieho pása zo sacieho materiálu, ktorý tvorí vrstvu výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu, je regulované rýchlosťou vždy predradeného zariadenia.

25·

To znamená, že obvodová rýchlosť odvíjania pre nevzorovanú strednú vrstvu, poprípade vrstvy je regulovaná v závislosti na rýchlosti spojovacieho a vzorovacieho (rýhovacieho, poprípade na široké rýhovanie) zariadenia tak, že napnutie pása zostáva v podstate konštatné a blíži sa takmer nulovej hodnote. Rýchlosť odvíjania je pritom volená podľa skôr opísaných kritérií ako nepatrne nižšia ako pri spojovacom a vzorovacom zariadení.

V prípade druhej vzorovanej vonkajšej vrstvy (popr. vrstiev, ak je vzorovaných spoločne viac vonkajších vrstiev) je rýchlosť pohonu predradeného vzorovacieho zariadenia vrstiev regulovaná v závislosti na rýchlosti spojovacieho a vzorovacieho zariadenia tak, že transportná rýchlosť pása, poprípade pásov zo sacieho materiálu zostáva v podstate konštantná a v podstate sa zhoduje s rýchlosťou spojovacieho a vzorovacieho zariadenia (rýhovacie, popr. na široké rýhovanie) , pričom obvodová rýchlosť vzorovacieho zariadenia je volená nepatrne menšia ako rýchlosť spojovačieho, á vzorovacieho . zariadenia, takže medzi oboma týmito zariadeniami vznikne napätie na ťah (napínanie pása), ktoré sa takmer blíži nulovej hodnote.

Vzorovacie zariadenie druhej vonkajšej vrstvy potom prejíma riadenie predradeného odvíjania, a to tak, že pohonom odvíjania, ktorého obvodová rýchlosť je doregulovávaná v závislosti na vzorovacom zariadení, je napätie na ťah v páse zo sacieho materiálu udržované ako konštantné.

* » *

Transportná, resp. obvodová rýchlosť je napospol regulovaná konvenčným spôsobom na zariadeniach, nasledujúcich po spojovacom a vzorovacom zariadení, podľa stavu techniky.

Predmetom predloženého vynálezu je dalej zariadenie na výrobu výrobkov zo sacieho materiálu, pozostávajúce prvkov na odvinutic z materinských roliek vrátane prostriedkov na určenie a reguláciu napínania pása a transportnej rýchlosti (obvodovej rýchlosti poháňaných valcov (materinských roliek), zvlášť pre každý pás zo sacieho materiálu. Prvé vzorovacie zariadenie pozostáva z aspoň dvoch oddelených vzorovacícbh lisov, na pásy zo sacieho materiálu a ďalšieho vzorovacieho zariadenia, opatreného väčším počtom úzkych vzorovacích valcov,. poprípade rýhovacích koliesok s jedným protivalcom. Zariadenie je takisto opatrené prostriedkom na rozpínanie jednotlivých pásov zo sacieho materiálu, poprípade hladiacou stolicou, tlačiacim zariadením a navíjacím zariadením.

Výhodne obsahuje takéto zariadenie jedno prvé vzorovacie zariadenie, pozostávajúce z aspoň jedného pása valcov, z ktorých jeden oceiový valec je opatrený výstupkami, zatiaľ čo druhý valec má gumový, umelohmotný, papierový alebo oceiový hladký povrch.

Hladiaca stolica je vytvorená tak, že pás zo sacieho materiálu je jeden krát, pretiahnutý škárou. (alebo viac škárami),· tvorenou párom valčekov, poprípade viacero pármi valčekov, pričom najskôr je hladký valček s ocelovým povrchom priradený hladkému protivalčeku s povrchom z plastickej hmoty a potom je zrkadlovo priradený hladký valček s s povrchom z plastickej hmoty hladkému protivalčeku s ocelovým povrchom (mäkké hladenie).

Ďalej môže byť tiež vyhladenie uskutočnené tak, že hladký valček s ocelovým povrchom je priradený hladkému protivalčeku s ocelovým povrchom.

Tlačiaci lis slúži napríklad na nanesenie vzoru, písmen, loga a podobne.

Odvíjanie pásov zo sacieho materiálu k vzorovaciemu zariadeniu vonkajších vrstiev, vrátane nevzorovanej vnútornej vrstvy, ku spojovaciemu a vzorovaciemu zariadeniu, ako aj pretiahnutie výrobku zo sacieho materiálu v tvare pása ďalšími prídavnými zariadeniami je uskutočnené podľa príkladného uskutočnenia vynálezu výhodne s pomocou prostriedkov, ktoré regulujú rýchlosť a roztiahnutosť vzorovaných pásov zo sacieho materiálu.

Ďalej je výhodné, ak prvé vzorovacie zariadenie slúži výhradne na vzorovanie vonkajších vrstiev, to znamená, že stredná vrstva, poprípade vrstvy zostávajú nevzorované.

Druhé spojovacie a vzorovacie zariadenie pozostáva z valca, tvoreného rýhovacími kolieskami, poprípade kolieskami na široké rýhovanie, proti ktorému je upravený najmenej jeden protivalec s ocelovým, gumovým, povrchom z plastickej hmoty alebo papierovým povrchom. Rýhovacie kolieska, najmä rýhovacie kolieska na široké rýhovanie, vytvárajú rýhy o šírke od 10 mm do 80 mm, výhodne 20 mm až 60 mm. To znamená, že tieto kolieska na široké rýhovanie vytvárajú v pozdĺžnom smere· výrobku zo sacieho materiálu orientované plošné zóny (stopy), v ktorých dochádza na súdržnosť vrstiev, pričom výstupky, vytvorené na rýhovacích kolieskach, sa pri mechanickom pôsobení vtisknu do každej vrstvy a zaistia tak ich vzájomnú súdržnosť.

Táto časť zariadenia na výrobu výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu je vytvorená tak, že výstupky vytvorené na týchto j<olieskach na široké rýhovanie vykazujú aspoň na časti svojho povrchu, predovšetkým čelnej ploche, vyhĺbenia. Tieto vyhĺbenia sú vytvorené tak, že obsahujú väčší počet viacuholníkov alebo krúžkov, výhodne pravouholníkov alebo rovnobežníkov.

Oproti vyššie opísaným výstupkom vzniknutým pri rýhovaní s hladkým povrchom majú výbežky s vyhĺbeniami, vzniknuté rýhovanim, pre odborníka tú výhodu, že zaisťujú ^: podstatne vyššiu

2$ súdržnosť vrstiev, pričom v ryhách, v ktorých dochádza na spojenie jednotlivých pásov zo sacieho materiálu, dôjde prostredníctvom mnohých hrán a zárezov pri stlačení vrstiev na podstatne lepší stav spojenia vlákien.

Typická geometria vyhĺbení, ktoré sa nachádzajú na čelných plochách výstupkov vzniknutých pri rýhovaní, sú alebo úzke vyhĺbenia s pravouhlým prierezom alebo v tvare písmena V, poprípade so zaguľatenými spodnými dosadacími hranami, ale tiež kombinácia úzkych a širších vyhĺbení, pričom hladký povrch výstupkov vzniknutých vzorovaním, zmenšený vyhĺbeniami, by mal byť zachovaný čo možno najmenší. Tieto vyhĺbenia by mali činiť menej ako 50 %, výhodne menej ako 30 % povrchu výstupkov.

Ďalšie príkladné uskutočnenie zariadenia na výrobu výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu obsahuje prostriedok na nanesenie lepidla v podobe bodového alebo nitkovitého nánosu, ktorý _t I podporuje súdržnosť vrstiev pri mechanickom pôsobení.

Frehťad obrázkov na výkresoch

Vynález Je bližšie objasnený pomocou výkresov. Tu značí:

Obr. 1 povrch viacvrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare úzkeho pása podľa vynálezu,

Ôbr. 2 časť rolky, do ktorej je navinutý viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu, ktorá bude rozrezaním rozdelená na jednotlivé ruličky konečného výrobku zo sacieho materiálu,

Obr. 3 zariadenie na výrobu viacavrstvového výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása podľa vynálezu, ž?

Obr. 4 zväčšená čelná plocha rýhovacíeho výstupku so vzorom, tvoriacim vyhĺbenie,

Obr. 5 príklad zariadenia na výrobu výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása podľa vynálezu,

I i > ,

Obr. 6 príklad zariadenia na výrobku výrobku zo sacieho materiálu vyrobeného v tvare pása podľa vynálezu,

Obr. 7 A zväčšený výrez povrchovej plochy vzorovacieho valčeka na vytváranie vzorovania vonkajších vrstiev výrobku zo sacieho materiálu, predstavujúci vzor vzniknutý pomocou vzorovacích výbežkov so zaguľatenou základňou,

Obr. 7 B reu A-A z obr. 7A, predstavujúci tvar vzorovacích výstupkov s rovinnou čelnou plochou a zaguľatenou základňou, í

Obr. 8A zväčšený výrez povrchovej plochy jedného z variantov uskutočnenia vzorovacieho valčeka na vzorovanie vonkajších vrstiev výrobku zo sacieho materiálu podľa vynálezu so základňou s ostrými hranami,

Obr. 8B rez B-B z obrázku 8A, predstavujúci tvar alternatívnych vzorovacích výbežkov (zrezaných ihlanov) s rovinnou čelnou plochou a základňou s ostrými hranami,

I

I

Obr. 9A koliesko na široké rýhovanie s vyznačeným priemerom a šírkou,

Obr. 9B zväčšený pohľad detailu B z povrchu kolieska na široké rýhovanie podľa obr. 9A, znázorňujúci usporiadanie a tvar vzorovacích výstupkov na vytváranie vzorovania na spojenie vrstiev výrobku zo sacieho materiálu,

Obr. 9C zväčšený výrez detailu C z obrázkov 9B, znázorňujúci jemnú štruktúru čelnej plochy výstupku v tvare kosoštvorca rýhovacieho vzorovacieho kolieska na široké rýhovanie v kombinácii s jemným rýhovaním.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornený výrez viacvrstvového pása i sacieho materiálu, pozostávajúci z viacerých, napríklad troch až štyroch vrstiev, ktoré sú vzájomne spojené v okrajových oblastiach vzorovanlm. Toto vzorovanie, zaisťujúce súdržnosť vrstiev, je uskutočnené v tvare pásov 4. 5, bezprostredne obojstranne priliehajúcich na rezné okraje 2, 3, viacvrstvového pása I, ktoré zaujímajú časť šírky pása 6. Pri zvyčajnej šírke úzkych viacvrstvových pásov I od 90 do 120 mm, v závislosti na šírke konečného výrobku, napríklad rolky toaletného papiera, môže byť šírka pásov. 4, 5 vzniknutých vzorovaním volená v rozmedzí od 10 do 80 mm, výhodne od 20 do 60 mm. Pri väčších šírkach viacvrstvových pásov 1 býva šírka pásov 4, 5 od 120 do 300 mm (napríklad rolka kuchynskej utierky) poprípade viac.

Vzor pásov 1, 5_ vzniknutých vzorovaním, ktoré zaisťujú súdržnosť viacvrstvového pása i zo sacieho materiálu, je vytvorený /výstupkami 7, ktoré sú usporiadané . v takmer pravouhlej alebo rovnobežníkovej sieti, ktorej vodorovné a zvislé linky sú usporiadané takmer rovnako šikmo na rezné okraje 2, 3 viacvrstvového pása 1 zo sacieho materiálu. Pravouhlá sieť je na obr. 1 vyznačená bodkočiarkovanými čiarami 9, zvierajúcimi s reznými okrajmi 2, 3 uhol U a prerušovanými čiarami 8, zvierajúcimi s reznými okrami uhol Ifí, pričom ako je zrejmé z tohto vyobrazenia, uhol 10 a uhol 11 sú takmer totožné.

Μ

7. jednotlivých vrstiev viacvrstvového pása i zo sacieho materiálu, ktoré sú spojené vzorovaním dvoch pásov 4 a 5 sú vonkajšie yrstvy opatrené vždy jedným vzorom, prebiehajúcim v podstate po celej ploche, pričom vnútorná vrstva, resp. vrstvy, sú nevzorované. So zreteľom na dobrý vzhľad a takisto na. prijateľnú drsnosť (mäkkosť, ' predovšetkým mäkkosť v zhúžvanom Stave) a objemnosť a priblížené rovnakú celkovú hrúbku v celej šírke výrobku zo sacieho materiálu v tvare pása je predpokladané, že vzorovanie prebieha po celej ploche jednotlivých vonkajších vrstiev viacvrstvového pása J. zo sacieho materiálu. Pri tomto príklade uskutočnenia podľa obr. 1 sú vzory jednotlivých vrstiev uskutočnené takmer rovnako ako vzory zaisťujúce súdržnosť vrstiev, čo má okrem technickej výhody, že viacvrstovýv pás 1. zo sacieho materiálu vykazuje všade takmer rovnaké vlasnosti, tiež tú výhodu, že pásy 4, 5 vzniknuté vzorovaním sa vzhľadovo takmer nelíšia od vzorov zóny 14, kde nedochádza na súdržnosť vrstiev, ktoré ležia medzi týriiito pásmi 4, td

Pre rovnomerný záber výbežkov vzorovacích valčekov, zaisťujúcich spojenie vrstiev, (rýhovacích koliesok, poprípade koliesok na širké rýhovanie) do jednotlivých, na seba spojovacích vrstiev sacieho materiálu a tým na dobrý priebeh postupu spojovacieho vzorovania sa javí ako výhodné, ak majú odstupy 12 medzi bodkočiarkovanými čiarami 8, a odstupy 13, medzi prerušovanými čiarami 9 rôznu veľkosť. Pri nepatrnom rozdieli medzi odstupmi 12 a 13 pri štvorcovej alebo' stredovej zóne 14, kde je viditeľné iba plošné vzorovanie vonkajšej vrstvy s vzorovaním v pásoch 4, 5 na spojenie vrstiev.

Rozmery jednotlivých výstupkov, ktoré tvoria vzorovanie, sú výhodne volené tak, že dĺžka hrany alebo priemer čelnej plochy týchto výstupkov na viacvrstvovom páse 1 zo sacieho materiálu je v rozmedzí od 0,5 do 5 mm, výhodne od 1 do 2,5 mm, najmä však menší ako 1,5 mm.

Na obr. 2 je znázornený viacvrstvový pás 1 zo sacieho materiálu navinutý v tvare rolky 15, ktorej šírka je mnohonásobne väčšia, ako šírka konečného produktu, napríklad rolky toaletného papiera, vzorovanie, uskutočnené za účelom súdržnosti jednotlivých vrstiev viacvrstvového pása 1, pričom t vorí väčší počet vzorovaných pásov 16, upravených vo vzájomných odstupoch, oddelených zónami 14, v ktorých nedochádza na vzájomné spojenie vrstiev. Rolka 15 je potom nasledovne delená pomocou nožov alebo píl približne v ose súmernosti 17 vzorovaných pásov 16 na väčší počt roliek o menšej šírke. Viacvrstvový pás i zo sacieho materiálu navinutý v týchto rolkách je perforáciou rozdelený na určitý počet útržkov (listov) o napred stanovenej dĺžke.

Na obr. 3 je schematicky znázornené zariadenie, v ktorom prebieha vzájomne oddelené odvíjanie troch pásov 18, 19, 20 zo sacieho materiálu z takzvaných materinských rolí 21, 22, 23. Pásy 18 a 20 zo sacieho materiálu prechádzajú vzorovacim zariadením 24, v ktorom sú opatrené vzorovaním, pričom každý z týchto pásov 15, 20 môže byť opatrený rôznym vzorom s rozdielnou výraznosťou, poprípade nemusí byť vzorovaný vôbec. Vzorovanie pritom môže byť . vytvorené na celej povrchovej ploche, alebo iba

í.

na určitej časti povrchovej plochy. Nasledovne na to sú vzorované, poprípade aj nevzorované pásy 18. 19, 20 spoločne zavedené do ďalšieho vzorovacieho zariadenia 25, kde je pretiahnuté úzkou škárou, vytvorenou rýhovacími kolieskami, resp. širokými rýhovacími kolieskami 26 a protivalcom 27. Priechodom jednotlivých pásov 18, 19, 2Q zmienenou úzkou škárou je vytvorený konečný výrobok v podobe trojvrstvového pása zo sacieho materiálu, ktorý je ďalej vedený na navíjacie zariadenie 28. V navíjacom zariadení 28 je viacvrstvový pás I navinutý do širokej rolky 15, znázornenej na obr. 2, a potom, ako už bolo skôr zmienené, rozrezaný na menšie roiičky, ktorých rozmery sú určené podľa účelu použitia.

V nadväznosti na tieto kroky spôsobu vyrobenia môže byť viacvrstvový pás zo sacieho materiálu navinutý na tu bližšie neznázornené navinovacie jadro 29. Konce viacvrstvového pása zo sacieho materiálu navinutého do širokej rolky 15 môžu byť prilepené. Ku konečným krokom spracovania viacvrstvového pása zo sacieho materiálu takisto náleží jeho priečna perforácia, za účelom ľahšieho delenia na jednotlivé útržky o určitej dĺžke.

Pri vzorovaní za účelom dosiahnutia súdržnosti jednotlivých vrstiev je potrebný regulovateľný prítlak vzorovacích valcov, resp. rýhovacích koliesok 26 na protivalec 27, ktorý môže byť vytvorený napríklad pneumatickým prítlačným zariadením.

Na obr. 4 je znázornený výstupok, vytvorený na rýhovacom koliesku 26 v tvare ihlanu, ktorého čelná plocha 30 má tvar štvorca a aspoň sčasti je opatrená vyhĺbeniami 31. V tomto príkladnom uskutočnení sú vyhĺbenia SI usporiadané v tvare pravouhlej siete a smerujú šikmo nahranú čelnej plochy 30 a na čelnej ploche 30 tak vytvárajú šachovnicový vzor. · ' .

Na obr. 5 je znázornené zariadenie s dvoma odvinovacími valcami, na ktorom môže byť vyrobený troj alebo štvorvrstvový pás zo sacieho materiálu tak, že vždy obidve vonkajšie vrstvy sú odvíjané z jednej materinskej rolky 35, avšak sú vzorované oddelene. Jedna, popríade dve nevzorované. stredné vrstvy sú odvíjané z materinskej rolky 36. To znamená, ' že v zariadení ty podľa obr. 5 sú odvíjané tri pásy 32, 33 a 34 sacieho materiálu z materinských roliek 35 a 36, pričom pásy 32 a 33 prechádzajú vzorovacím zariadením 37, v ktorom môžu byť tieto pásy 32 a 33 opatrené vzorovaním. Oproti tomu pás 34 zo sacieho . materiálu, ktorý je , alebo jednovrstvový alebo dvojvrstvový, prechádza medzi obidvoma valcami vzorovacieho zariadenia 37, bez toho, že by na ňom bolo vytvorené vzorovanie. Spoločne s obidvoma vzorovanými pašami 32 a 33, ktoré tvoria vonkajšie vrstvy, je potom pás 34, tvoriaci vnútornú vrstvu zavedený do tu bližšie neznázorneného vzorovacieho zariadenia, avšak analogického so vzorovacim zariadením 25 z obr. 3, v ktorom sú potom jednotlivé vrstvy mechanickým pôsobením vzájomne spojené. V dráhe jednotlivých pásov na prvé vzorovacie zariadenie 37 alebo aj na spojovacie vzorovacie zariadenie sú pri vzorovaných vrstvách, ale aj pri nevzorovanej vrstve upravené vratné valčeky, obdobné vratným valčekom 44, 45 a 46 na obr. 6, ktoré slúžia najmä na kompenzáciu ťahového napätia a potrebnú reguláciu rýchlosti pohybu jednotlivých pásov. Vratné valčeky takisto zabraňujú prípadnému vzniku prehybov, resp.

zvrásneniu na jednotlivých pásoch.

Na zariadení s troma oddelenými odvinovacími valcami, znázornenom na obr. 6, môže byť takisto vyrobený troj alebo štvorvrstvový pás zo sacieho materiálu, s dvoma alebo troma oddelene vzorovanými vrstvami a jednou alebo dvoma nevzorovanými strednými vrstvami. Vonkajšie vrstvy 38 a 40 sú odvinované z materinských roliek 41, resp. 43. a sú takisto vedené cez systém vratných valčekov 44 resp. 4§ do prvého vzorovacieho zariadenia 47 s dvoma vzorovacími nástrojmi. Stredná vrstvy 39 je odvinovaná z materinskej rolky 42 a je vedená cez systém s vratným valčekom 45 do tu bližšie neznázorneného vzorovacieho zariadenia, analogického so .x vzorovacím zariadením 25 podľa obr. 3 v ktorom sú jednotlivé vrstvy mechanickým spôsobom vzájomne spojené. Z matrinských roliek 41, 42 a 43 môže byť odvinovaný alebo jednovrstvový alebo dvojvrstvový pás sacieho materiálu. Ak je z materinskej rolky 41 odvinovaný jednovrstvový pás, z materinskej rolky 42 odvinovaný dvojvrstvový pás a z materinskej rolky 43 jednovrstvový pás. Ak je z materinskej rolky 42 odvinovaný dvojvrstvový pás, potom z materinských roliek 42 a 43 sú odvinované vždy jednovrstvové pásy. Pokiaľ je z materinskej rolky 42 odvinovaný jednovrstvový pás a z materinskej rolky 42 takisto jednovrstvový pás, potom z materinskej rolky 43 je odvinovaný dvojvrstvový pás.

Na obr. 7 je v príkladnom uskutočnení znázornená zväčšená, do roviny rozvinutá povrchová plocha ocelového vzorovacieho valca, slúžiaceho na vzorovanie vonkajších vrstiev . sacieho materiálu. Na výkrese je znázornený vzor vzorovacích výstupkov v pohľade zhora, so štvorcovými čelnými plochami 48, z ktorých rohov vystupujú postranné hrany. Každý z výstupkov je vytvorený v tvare ihlanu, ktorého čelná plocha 48 je v podstate rovinná plocha a postranné hrany smerujú šikmo dole. Základne týchto vzorovacích výstupkov, ktoré sú zaoblené, sú usporiadané vedľa seba tak, že prechádzajú takmer jedne do druhej. Výstupky sú na povrchu vzorovacieho valca usporiadané v radoch, šikmo ne os valca. Podľa príkladného uskutočnenia zvierajú rady výstupkov na povrchu vzorovacieho valca s jeho osou uhol 45ľ V dôsledku pravidelného usporiadania výstupkov je vytvorený pravidelný vzor s jednotnou dĺžkou čelnej hrany 48 a pravidelným vzájomným odstupom 50 medzi dvoma rovnobežnými čelnými hranami 49. Jednotlivé výstupky, ktoré tvoria pravidelnú sieť, sú usporiadané vo vzájomnom odstupe 51 v pravideľných obvodových ,26 líniách, pričom rez A-A, znázornený ng obr. 7B, je vedený líniou výstupkov v rovine kolmej na rovinnú, rozvinutú povrchovú plochu vzorovacieho valca.

Na obr. 7B je znázornený obrys výstupkov v reze A-A podľa obr. 7A, z ktorého je zrejmé zošikmenie hrán smerom na čelnú plochu a zaoblenie v mieste základne, ako aj výška §2 výstupku a uhol 53* zošikmených bočnch hrán výstupku.

Na obr. 8A je analogicky ako na zväčšená, do roviny rozvinutá povrchová valca v inom príkladom uskutočnení, znázornený vzor vzorovacích štvorcovými čelnými plochami podľa obr. 7A. Výstupky obr. 7A znázornená plocha vzorovacieho Na výkrese je opäť výstupkov v pohľade zhora, so 48, rovnakými ako pri uskutočnení majú tvar ihlanu, avšak oproti uskutočeniu podľa obr. 7A so základňou v tvare štvorca ohraničenou okrajmi 55. Jednotlivé výstupky sú usporiadané vedľa seba s nepatrným odstupom 54 okrajov štvorcovej základne dvoch bezprostredne susediacich výstupkov. Jednotlivé výstupky tak sú na valcovom povrchu vzorovacieho valca od seba oddelené čelné plochy výstupkov sú vytvorené ako rovinné, ohraničené čelnými hranami 56, v skutočnosti však tvoria na obvode vzorovacieho valca zakrivenú obvodovú valcovú plochu. Analogicky s obr. 7A sú takisto stredy čelných plôch na obvode vzorovacieho valca usporiadané , v líniách, vo vzájomnom diagonálnom odstupe 57, pričom tieto línie zvierajú s osou vzorovacieho valca uhol

Na obr. 8B je znázornený obrys troch výstupkov vytvorených na povrchovej ploche vzorovacieho valca v reze B-B vedenom podľa obr. 8A líniou výstupkov v rovine kolmej na rovinnú, rozvinutú povrchovú plochu vzorovacieho valca. Z obr. 8 B je zrejmý šikmý priebeh bočných hrán smerom ne čelnú plochu e takisto ostrý priechod do valcovej plochy vzorovacieho valca. Z obr. 8B je takisto zrejmá výška 58 výstupkov a uhol 59* ktoré zvierajú bočné hrany výstupkov, ktorý je väčší ako uhol 53' pri výstupkoch podľa príkladného uskutočnenia znázorneného na

I, obr. 7b. Takisto výška 58 * výstupkov je v porovnaní s uskutočnením podľa obr. 7B väčšia.

Na obr. 9A je v čiastočnom reze znázornené rýhovecie koliesko na široké rýhovanie s rýhovacími výstupkami 60, vytvorenými na povrchovej ploche valcovej plochy. Rýhovacie koliesko na široké rýhovanie pozostáva z valcového plášta 61.

ktorý je vhodnými prostriedkami, napríklad skrutkami 62, spojený s tu bližšie neznázomenou osou otáčania 63. Na obr.

9A je takisto vyznačený vnútorrný priemer §6 valcového plášťa

61, ktorého šírka 68 je v časti o priemere 64 zmenšená na šírku 67. Otvory na spojovacie prostriedky šú vytvorené na • ► * rozstupnej kružnici o priemere 65.

Na obr. 9B je vo zväčšenom meradle znázornený výrez povrchovej plochy rýhovacieho kolieska rozvinutý do roviny, na ktorom sú, obdobne ako na vzorovacích valcoch na vzorovanie vonkajších vrstiev, vytvorené výstupky, ktorými sú mechanicky vzájomne spojené jednotlivé vrstvy. Detail B znázorňuje kosoštvorcové čelné plochy 69 výstupkov, vytvorených

I ’ z tvrdenej ocele, ’ ktoré sú podľa znázorneného príkladného uskutočnenia usporiadané tak, že vytvárajú kosoštvorcovú sieť, ktorej línie zvierajú s osou súmernosti rýhovacieho kolieska uhly 71 a 71A. Minimálny rozdiel smeru línií kosoštvorcovej siete, v ktorých sú jednotlivé výstupky usporiadané, má ten účinok, že nedochádza na tvorenie záhybov na páse zo sacieho materiálu v priebehu jeho spracovania. Ako je takisto zrejmé z obr. 9B odstup 70 medzi susednými rovnako orientovanými, rovnobežnými hranami čelných plôch 69 výstupkov rovnaký. Takisto dĺžky hrán 69A čelnej plochy 69 sú rovnaké, a podľa znázorneného príkladného uskutočnenia činia menej ako 2 mm.

f *

Na obr. 9C je vo zväčšenom meradle znázornený detail C z obr. 9B, Tento detail predstavuje kosoštvorcovú čelnú plochu jedného z výstupkov, na ktorej je vytvorená jemná štruktúra, podobná štruktúre vytvorenej na povrchovej valcovej ploche rýhovacieho kolieska. Táto jemná štruktúra je vytvorená krížovo rastrovanou sieťou vrubov v tvare V, alebo s pravouhlým prierezom. Ako je ďalej zrejmé z obr. 9C majú obidve bočné hrany 72 čelné vyhĺbenie, tvoriace ryhy vyrobené jemným gravírovaním, v podstate vytvárajú vyvýšeniny so štvorcovou, alebo tu bližšie neznázomenou kosoštvorcovou čelnou plochou. Jednotlivé, tak vytvorené, vyvýšeniny sú ' usporiadané analogicky s výstupkami, vytvorenými na povrchovej ploche rýhovacieho kolieska, v radoch s rozstupom 73, pričom tieto rady zvierajú s bočnou hranou 72 čelnej plochy 69 výstupku uhol 74?

Claims (33)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása, pozostávajúci z najmenej troch vzájomne spojených vrstiev, s aspoň jednou vzorovanou vonkajšou vrstvou (18, 20) a aspoň jednou nevzorovanou · vnútornou vrstvou (19), ktorá je svojim hladkým povrchom pohyblivá po vnútorných stranách vzorovaných vonkajších vrstiev, vyznačujúci sa tým, že vrstvy (18, 19, 20) majú na povrchovej ploche výrobku zo sacieho materiálu vytvorené zóny, v ktorých dochádza na ich súdržnosť, pričom vo vzniknutých medzipriestoroch je zachovaná relatívna pohyblivosť vzorovaných vonkajších vrstiev (18,20) vzhľadom na nevzorovanú vnútornú vrstvu (19). pričom aspoň jedna z vonkajších vrstiev (18, 20) je aspoň na časti jej povrchovej plochy vzorovaná.

2. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m, že ' ' aspoň jedna vonkajšia vrstva (18, 20) má rovnaké alebo odlišné vzorovanie, resp. je opatrená rovnakým alebo odlišným vzorom na aspoň časti povrchovej plochy, relatívne na druhú povrchovú plochu.

3. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že jedna z obidvoch vonkajších vrstiev (18, 20) je opatrená dvoma prekrývajúcimi sa vzorovaniami.

4. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že usporiadanie vrstiev je také, že vzorované vonkajšie strany vonkajších vrstiev (18, 20) sú mäkké, zatiaľ čo vnútorné strany vonkajších vrstiev (18, 20) sú drsné.

4ο

5. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že spojenie vrstiev prostredníctvom mechanického pôsobenia, podoprené zlepením, je vytvorené v časti celkovej povrchovej plochy výrobku zo sacieho materiálu.

6. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že je opatrený vzorovaním za súdržnosti vonkajších vrstiev (18, 20) s a/alebo vrstvami, ktoré je vytvorené pásov smere účelom dosiahnutia vnútornou vrstvou (19) v podobe vzorovaných stanovenou šírkou v (16) ohraničených predom chodu stroja, pričom v vzorované porovnaní s zónami (14) bez vzorovania vykazujú pásy (16) menšiu šírku.

7. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa . ' i nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vzorované pásy (16) majú relatívne malú plochu.

8. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie vrstvy (18, 20) vykazujú rovnakú alebo rozdielnu vrstvu (19), pričom je výhodné ak vykazuje vnútorná vrstva (19) rozdielnu kvalitu sacieho materiálu od vonkajších vrstiev (18, 20).

ô.

Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie vrstvy (18, 20) obsahujú rovnaké alebo Ddlišné prísady látok ako vnútorná vrstva (19), ktorými sú vlákniny z recyklovaného starého papiera.

'W

10. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, tvare pása vyznačujúci sa tým, že plošná vrstiev (18, 20) a /alebo vnútornej vrstvy 12 do 40g/m, výhodne od 14 do 23g/m hmotnosť vonkajších (19) je v rozmedzí od pre každú vrstvu.

11. Viacvrstvový výrobok zo sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva (19) vykazuje pevnosť od 0,5 do 30 N/50mm, výhodne od 1,0 do 10 N/50 mm v pozdĺžnom smere pása a od 0,5 do 6,0 N/50 mm, výhodne od 0,6 do 4,0 N/50 mm v priečnom smere pása, pričom vonkajšie vrstvy (18, 20) vykazujú pevnosť od 0,8 do 20 N/50 mm, výhodne od 1,0 do 8,0

N/50 mm v pozdĺžnom smere pása a od 0,5 do 4,0 N/50 mm, výhodne od 0,6 do 3,5 N/50 mm v priečnom smere pása.

12. Viacvrstvový výrobok zo Sacieho materiálu v tvare pása podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie vrstvy (18,20) a/alebo vnútorná vrstva (19) sú takisto krepované a obsahujú podiel vlákniny zo skupiny drevolátok.

13. Spôsob výroby viacvrstvového, aspoň trojvrstvového výrobku zo sacieho materiálu v tvare pása podľa .niektorého z nárokov 1 až' 12, .

vyznačujúci sa tým, že dva, poprípade viac pásov (18, 20) opatrených výstupkami, vytvorenými vzorovaním, sú spoločne s aspoň jednou nevzorovanou vnútornou vrstvou (19) vedené vzorovacím zariadením medzi najmenej dvoma, v axiálnom smere súosovo nad sebou upravenými ocelovými vzorovacími valcami, poprípade rýhovacími kolieskami, poprípade rýhovacími kolieskami (26) na široké rýhovanie, pričom proti ocelovým vzorovacím valcom, poprípade rýhovacím kolieskam, poprípade fýhovacím kolieskam (26) na široké rýhovanie sú upravené protivalce (27), ktorých povrch je vytvorený z plastickej hmoty, papiera alebo ocele, pričom takto vyrobený viacvrstvový pás zo sacieho materiálu je rozrezaním .rozdelený'na viacej užších pásov, ktorých šírka je odvisnutá na účel. použitia, a potom narolovaný.

14. Spôsob výroby podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že aspoň jedna z vonkajších vrstiev (18, 20) je aspoň na časti svojej povrchovej plochy opatrená rovnakým alebo odlišným yzorovanim vzhľadom na druhú z vonkajších vrstiev (18, 20).

15. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vzorovanie aspoň jednej z vonkajších vrstiev (16, 20) je uskutočňované v najmenej jednom vzorovacom zariadení . (24), opatrenom valcom s ocelovou plochou a proťivalcom s povrchovou plochou, vytvorenou z gumy, plastickej hmoty, papiera alebo ocele.

16. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že vzorovanie aspoň jednej z vonkajších vrstiev (18, 20) je uskutočňované v dvoch za sebou usporiadaných vzorovacích zariadeniach (24), opatrených valcami s ocelovou povrchovou plochou a protivalcami s povrchovou plochou vytvorenou z gumy, plastickej hmoty, papiera alebo ocele.

17. Spôsob výroby podľa niekotorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že na prvé, resp. prvé vzorovacie zariadenia (24) nadväzuje, resp. nadväzujú navíjacie zariadenia.

te

18. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že vrstvy vo výrobku zo sacieho materiálu sú upravené tak, že vzorované vonkajšie strany vonkajších vrstiev (18, 20) sú mäkké, zatiaľ čo vnútorné vrstvy vonkajších vrstiev (18, 20) sú drsné.

’* I.

. i

19. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že spojenie jednotlivých vrstiev vzorovanim je uskutočňované rýhovaním, poprípade širokým rýhovaním, poprípade dodatočným zlepením.

20. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že pri spojovaní jednotlivých vrstiv v tvare pása je vytvorený vzorovaný pás, ktorého šírka je od 10 do 80 mm, výhodne od 20 do 60 mm.

21. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vzorovací valec (26) má aspoň na časti svojej povrchovej plochy (30) vytvorené vyhĺbenia (31), ktorými je tvorené vzorovanie za účelom súdržnosti vrstiev.

22. Spôsob výroby podľa nároku 21, vyznačujúci sa tým, že vyhĺbenia (31) sú tvorené väčším počtom viacuholníkov, alebo kruhových útvarov, výhodne však pravouholníkov alebo rovnobežníkov.

23. Spôsob výroby podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že po vzorovaní za účelom súdržnosti vrstiev je sprevádzané hladením, pri ktorom je pás zo sacieho materiálu vedený jednou alebo viacerými za sebou usporiadanými škárami, pričom prvú škáru . tvorí valec s ocelovým povrchom a protivalec s povrchom z plastickej hmoty, povrchom z .Vi zatiaľ čo druhú škáru tvorí naopak valec s plastickej hmoty a protivalec s ocelovým povrchom.

24. Zariadenie na zhotovenie viacvrstvového výrobku podľa nárokov 1 až 12, v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že obsahuje prostriedky na. odvíjanie z materinských · roliek (21, 22, 23), vedenia vrátane regulácie ťahového napätia v pásoch (18, 19, 20), vzorovacie zariadenie (24) na pásy (18, 20), vzorovacie zariadenie (25) za účelom dosiahutia súdržnosti jednotlivých vrstiev (18, 19, 20) s vzorovacím valcom (26) a protivalcom (27) na ďalej navíjacie zariadenie (28).

25. Zariadenie podľa nároku 24, vyznačujúce sa tým, že vzorovacie zariadenie (25) pozostáva z viacerých úzkych vzorovacích valcov, poprípade rýhovacích koliesok (26) na široké rýhovanie, usporiadaných súosovo nad sebou s protivalcami (27), pričom v nadväznosti na vzorovacie zariadenie (25) je pred • * · . I .

navíjacím zariadením (26) vložené zariadenie na hladenie a/alebo kaliborovanie.

26. Zariadenie podľa nároku 24 alebo 25, vyznačujúce sa tým, že prvé vzorovacie zariadenie (24) obsahuje najmenej jednu dvojicu valcov, kde valcu s ocelovým povrchom je priradený valec s povrchom vytvoreným z gumy, plastickej hmoty alebo ocele.

27. Zariadenie podľa nárokov 24 až 26, v y z n a č u j úce sa t ý m, že prvé vzorovacie zariadenie (24) slúži na vzorovanie vonkajších vrstiev (18, 20).

28. Zariadenie podľa nárokov 24 až 27,vyznačujúce sa tým, že druhé vzorovacie zariadenie (25) pozostáva zo vzorovacieho valca, alebo väčšieho počtu rýhovacích koliesok · (26) a najmenej

-te jedného protivalca (27) s povrchom vytvoreným z ocele, gumy, plastickej hmoty alebo papiera.

29. Zariadenie podľa nárokov 24 až 28, v y z n a č u j ú c e sa tým, že rýhovacími kolieskami sú vytvorené pásy o šírke od 10 do 80

J I mm, výhodne od 20 do 60 mm.

30. Zariadenie podlá nárokov 24 až 29, v y z n a č u j ú c e sa tým, že výstupky vytvorené na rýhovacích kolieskach (26) sú aspoň na časti ich povrchovej plochy opatrené vyhĺbeniami (31).

31. Zariadenie podľa nárokov 24 až 30,vyznačujúce sa tým, že je opatrené prostriedkami na reguláciu ťahového napätia a rýchlosti jednotlivých vrstiev sacieho materiálu, najmä však vonkajších vrstiev (18, 20).

32. Zariadenie podľa nárokov 24 až 31, v y.z n a č u j ú c e sa tým, žé vyhĺbenia (31) sú vytvorené v tvare viacuholníkov alebo kružníc, výhodne v tvare pravouhoiníkov alebo rovnobežníkov.

33. Zariadenie podľa nárokov 24 až 32, v y z n a č u j ú c e sa tým, že je opatrené prostriedkami na priečnu rozťažnosť kždého z jednotlivých pásov, vrátane prostriedkov na ich dopravu.