SK2852001A3 - Method for producing cold-rolled bands or sheets - Google Patents

Method for producing cold-rolled bands or sheets Download PDF

Info

Publication number
SK2852001A3
SK2852001A3 SK285-2001A SK2852001A SK2852001A3 SK 2852001 A3 SK2852001 A3 SK 2852001A3 SK 2852001 A SK2852001 A SK 2852001A SK 2852001 A3 SK2852001 A3 SK 2852001A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
cold
steel
temperature
steels
wet
Prior art date
Application number
SK285-2001A
Other languages
English (en)
Other versions
SK286577B6 (sk
Inventor
Bernhard Engl
Klaus Dieter Horn
Klaus Dieter Schmidt
Original Assignee
Thyssenkrupp Stahl Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Stahl Ag filed Critical Thyssenkrupp Stahl Ag
Publication of SK2852001A3 publication Critical patent/SK2852001A3/sk
Publication of SK286577B6 publication Critical patent/SK286577B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby za studená valcovaných pásov alebo tabuli z nízkolegovaných ocelí s príslušným maximom 0,2 % C, P, Al, Ti, V, Nb, S, B a s príslušným maximom 1 % Si a Mn, pričom zvyšok tvorí železo a neodstrániteľné prímesí. Po roztavení je oceľ odlievaná do dosák, tenkých dosák alebo pásov, a to obecne v procese kontinuálneho liatia, a potom je valcovaná za tepla, valcovaná za studená a podrobená rekryštalizačnému žíhaniu.
Doterajší stav techniky
Hladina teploty žíhania, požadovaná na úplnú rekryštalizáciu za studená valcovaných pásov alebo tabuli, môže byť výroby pásovej rekryštalizačná prostredníctvom horúceho pása ovplyvnená už v prípravných etapách ocele. Je napríklad známe, že teplota vysokej teploty prostredníctvom môže byť pri znížená vysokého navij ani prídelu navíjania za studená.
Podstata vynálezu
Úlohou predmetu tohto vynálezu je znížiť náklady na výrobu a s nimi spojené výrobné náklady na vytváranie celkom rekryštalizovaných za studená valcovaných pásov alebo tabuli.
Zhora uvedená úloha bola v súlade s predmetom tohto vynálezu dosiahnutá tak, že bol vyvinutý spôsob výroby za pri ktorom studená valcovaných je nízkolegovaná pásov alebo tabuli, maximom 0,2 o_ o
C, Al, Ti, V, Nb ocel s príslušným a príslušným maximom % Si a
Μη, a s množstvom bóru (> 0,78 x N) , požadovaným na viazanie dusíka, pričom zvyšok tvorí železo a neodstránitelné prímesí, roztavená a odlievaná do dosák, tenkých dosák alebo pásov, pričom dosky, tenké dosky alebo pásy za tepla pri počiatočnej teplote, sú valcované presahujúcej 1
100° C, a pri konečnej teplote, ležiacej pod Ar3, a získaný horúci pás je potom navíjaný pri teplote menšej, ako 650°
C, a valcovaný za studená pri pomeroch valcovania je získaný studený pás za studená najviac žíhaný po dobu, %, a potom dostatočnú na úplnú rekryštalizáciu, pri teplote v rozmedzí od 520° do 780° C, ktorá je nezávislá na úrovni valcovania za studená a je pokial možno čo najnižšia v závislosti na zloženiu ocele.
Valcovanie za studená je výhodne uskutočňované pri pomeroch valcovania za studená medzi 30 % a 50 %.
Počas valcovania za studená je pás výhodne podrobený jednému alebo viacerým medzilahlým žíhaniam medzi krokmi valcovania za studená.
Spôsob podľa tohto vynálezu je výhodne uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka menším, ako
0,01 % a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mikrolegovaných prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie je uskutočňované v zariadení na kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 700 do 780° C.
Spôsob podľa tohto vynálezu môže byť tiež výhodne uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka väčším, ako 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 600 do 680° C.
Spôsob podľa tohto vynálezu môže byť ďalej výhodne uplatňovaný menším, ako 0,01 %, a pre ocele s obsahom uhlíka bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom mikrolegovacích prvkov, pričom rekryštalizačné uskutočňuje v zariadení na žíhanie sa po dávkach pri teplote v rozmedzí od 600 do 680° C.
Spôsob podlá tohto vynálezu môže byť ďalej tiež výhodne uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka väčším, ako 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 520 do 600° C.
Predmet tohto vynálezu je založený na prekvapivom zistení, že prostredníctvom používania zníženej konečnej teploty valcovania a zníženej teploty pri navíjaní je možné dosiahnuť úplnú reštrukturalizáciu za studená valcovaného pása pri pomerne nízkej teplote takmer nezávislo na napätí pri navíjaní za studená. Nízka teplota pre rekryštalizačné žíhanie prispieva k úsporám energie a nákladov.
Okrem zhora uvedených obsahov zliatiny môže oceľ obsahovať 0,01 % dusíka a množstvo boru (> 0,78 x N), požadované na viazanie dusíka. Okrem toho sú tiež prípustné malé množstvá ďalších legovacích prvkov, ktoré nemajú negatívny vplyv na rekryštalizačné podmienky. .
Pokiaľ je to možné, môže konečná teplota valcovania za tepla činiť
50° C pod Är3, pričom teplota navíjania môže výhodne ležať v rozmedzí od
300 do 600° C. Ocele IF s nízkym obsahom uhlíka až do 0,01 % alebo ocele legované s pomocou Ti, V,
Nb môžu byť žíhané na úplnú rekryštalizáciu v rozmedzí teplôt od
600 do 780°
C, zatiaľ čo nemikrolegované oceľe môžu byť žíhané na úplnú rekryštalizáciu dokonca pri nižších teplotách v rozmedzí od
500 do 680° C celkom nezávisle na hladine navíjania za studená.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude podrobnejšie vysvetlený na základe piatich príkladov.
Tabuľka 1 znázorňuje chemické zloženia štyroch hlbokoťažných ocelí A až D.
Obr. 1 až obr. 5 znázorňujú podmienky valcovania za tepla a žíhania.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Priebehy krívok vykazujú, že prostredníctvom kombinovania nízkej konečnej teploty valcovania za tepla a nízkej teploty navíjania v súlade s predmetom tohto vynálezu pri valcovaní za studená pásov alebo tabuli podľa príkladov A4 až C4 môže byť teplota rekryštalizácie pri zariadení na kontinuálne liatie (pozri obr. 1 a obr.2) , rovnako ako pri zariadení na žíhaní po dávkach ..(pozri obr. 3 až obr.5) výrazne znížená, najmä pri nízkej úrovni navíjania za studená 30 až 50 %, vzhľadom na materiál s rovnakým zložením, ktorý byl spracovávaný pri vyššej konečnej teplote valcovania za studená a navíjacej teplote.

Claims (7)

1. Spôsob výroby za studená valcovaných pásov alebo tabuli, pri ktorom je nizkolegovaná oceľ s príslušným maximom 0,
2 % C, Al, Ti, V, Nb a s príslušným maximom 1 % Si a Mn, a s množstvom boru (> 0,78 x N), požadovaným na viazanie dusíka, pričom zvyšok tvorí železo a neodstrániteľné prímesi, roztavená a odlievaná do dosák, tenkých dosák alebo pásov, pričom dosky, tenké dosky alebo pásy sú valcované za tepla pri počiatočnej teplote, presahujúcej 1100° C, a pri konečnej teplote, ležiacej pod Ar3, a získaný horúci pás je potom navíjaný pri teplote menšej, ako 650° C, a valcovaný za studená pri pomeroch valcovania za studená najviac 50 %, a potom je získaný studený pás žíhaný po dobu, dostatočnú pre úplnú rekryštalizáciu, pri teplote v rozmedzí od 520 do 780° C, ktorá je nezávislá na úrovni valcovania za studená a je
pokial možno čo ocele. najnižšia v závislosti na zložení 2. Spôsob podlá nároku 1, v y z n a čujú c i sa t ý m, že valcovanie za studená je uskutočňované pri pomeroch valcovania za studená medzi 30 % a 50 %.
3. Spôsob podlá nároku 1 alebo 2, vy značujúci sa tým, že počas valcovania za studená je pás podrobený jednému alebo viacerým medzilahlým žíhaniam medzi krokmi valcovania za studená.
4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, v y značujúci sa tým, že je uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka menším, ako 0,01 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mikrolegovaných prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie je uskutočňované v zariadení na .kontinuálne žíhanie pri teplote v rozmedzí od 700 do 780° C.
5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že je uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka väčším, ako 0,1 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka a mikrolegovacích prvkov, pričom rekryštalizačné žíhanie je uskutočňované v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 600 do 680° C.
6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, v z n a č u j ú c i sa tým, že je uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka menším, ako 0,01 %, a bez mikrozliatin, a pre ocele s akýmkoľvek obsahom uhlíka sa mikrolegovacích prvko, pričom rekryštalizačné žíhanie je uskutočňované v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 600 do 680° C.
7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vy značujúci sa tým, že je uplatňovaný pre ocele s obsahom uhlíka väčším, ako 0,1 %, a bez mikrozliatin, pričom rekryštalizačné žíhanie je uskutočňované v zariadení na žíhanie po dávkach pri teplote v rozmedzí od 520 do 600° C.
900
KONTINUÁLNA ŽÍHANIE (
TEPLOTA V 0 C (100 % REKRYSTALIZAQE)
700
650
600
f.
OCEĽ A í • 1 < .Oceľ A1J . — — - WET 930*C, HT 700*0’ > Ocel'A2· . ·— WET 930*C, HT 600’0 v Ôcel'_A3, ’ WET 800*C, HT700°C< ▼ OceÍ'.,M wŕreoorá.Htépqíč;-.
WET=t'eplota válcováinij HT =tepíota navíjanlj
j.
POMER VALCOVANIA ZA STUDENÁ V %
OBR. 1
900
850
TEPLOTA V 0 C (100 %.REKRYSTALIZAOE)
800
750
700
650
600
. OCEĽ B ! 1 Oceľ B1‘ — — WET 930*C, HT 700eC > Oceí' B2 I; — WET930’C,HT500’C v . !0ceí B3! V\ET 800’C, HT 700°C ▼ •Oceľ B4· .....— WET 800°C, HT 5Ó0°C
30 40 50 60
70 . 80 90
POMÉR VALCOVANIA ZA STUDENÁ V % | i
OBR. 2 j
800 |g TEPLOTA V. ° C (100 % REKRYSTALIZAOE) Z0d)
I
I
750
700
ŽÍHANÍ-PO DÁVKACH I i ‘
OCEĽ''B Oceľ B2 — WET 930°C, ΗΓ 500°C V Oceľ B4‘ , ........ WET 800°C, HT-500°C
500 --L_——j-----1--—I---:—j—----L_——1—
30 40 50 60 70 80 90
POMER VALCOVANÍ^ZA STUDENÁ V %
OBR. 3 ΐ i
800
ŽÍHÁNlfPO DÁVKACH j ·: I
TEPLOTA V ° C (100 % REKRYSTALIZACE)
700
650
600
OCEĽ C ' > Oceľ C2:
— ' 'MS^C, HT450°C ▼ Oceľ*C4 j ------ VvÉT 750°C, HT 450°C
TEPLOTA Vi 0 C (100 % REKRYSTALIZACE)
OBR. 5 j <—I <ύ
Μ
Λ ro Εη
Λ Ζ. 1 1 1 0.030 γΗ Τί U2 Ο 1 1 I Ο Ο) σ> VD LD ΟΙ Μ rH Ζ ο ο θ' Ο ο ο ο. Ο • ο ο ο ο γΗ ο r4 οι ΟΙ m ο < Ο ο ο ο Ο ο ο ο LD 00 05 Ο ο ο Ο ω Ο ο ο Ο • • Ο ο ο ο 00 ο νο οι ο ι—1 ο <-Ι CP ο ο ο ο • • • » ο ο ο ο 00 ο iD οι c ο οι γΗ οι s « • • ο ο ο ο γΗ «“Η τΗ οι . •Η . Ο ο ο ο ω • . · • • ο ο ο ο m ΙΓ) η Γ* ο 00 ο 00 ο ο Ο ο ο • ( • • ο ο ο ο ceľ i C0 Ο Q Ο- ι 1
SK285-2001A 1998-09-08 1999-09-06 Spôsob výroby pásov alebo tabúľ valcovaných za studena SK286577B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19840788A DE19840788C2 (de) 1998-09-08 1998-09-08 Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen
PCT/EP1999/006533 WO2000014288A1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK2852001A3 true SK2852001A3 (en) 2002-06-04
SK286577B6 SK286577B6 (sk) 2009-01-07

Family

ID=7880087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK285-2001A SK286577B6 (sk) 1998-09-08 1999-09-06 Spôsob výroby pásov alebo tabúľ valcovaných za studena

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6582537B1 (sk)
EP (1) EP1109942B1 (sk)
JP (1) JP2002524657A (sk)
KR (1) KR100613472B1 (sk)
CN (1) CN1103824C (sk)
AT (1) ATE243769T1 (sk)
AU (1) AU749783B2 (sk)
BR (1) BR9913530A (sk)
CA (1) CA2342934A1 (sk)
CZ (1) CZ300683B6 (sk)
DE (2) DE19840788C2 (sk)
ES (1) ES2201830T3 (sk)
HU (1) HUP0104020A3 (sk)
PL (1) PL191884B1 (sk)
RU (1) RU2222610C2 (sk)
SK (1) SK286577B6 (sk)
TR (1) TR200100654T2 (sk)
WO (1) WO2000014288A1 (sk)
ZA (1) ZA200101676B (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10153234A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-22 Thyssenkrupp Stahl Ag Für die Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroblech bestimmtes, warmgewalztes Stahlband und Verfahren zu seiner Herstellung
US8333923B2 (en) * 2007-02-28 2012-12-18 Caterpillar Inc. High strength gray cast iron
KR101354948B1 (ko) * 2009-02-09 2014-01-22 도호 티타늄 가부시키가이샤 열간 압연용 티타늄 소재 및 그 제조 방법
RU2699480C1 (ru) * 2018-12-14 2019-09-05 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства холоднокатаного проката

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857740A (en) * 1972-07-11 1974-12-31 Nippon Steel Corp Precipitation hardening high strength cold rolled steel sheet and method for producing same
JPS5338690B2 (sk) 1972-11-20 1978-10-17
JPS6045689B2 (ja) 1982-02-19 1985-10-11 川崎製鉄株式会社 プレス成形性にすぐれた冷延鋼板の製造方法
US4587371A (en) * 1984-08-27 1986-05-06 Cosden Technology, Inc. Hydrocarbon conversion of sulfur contaminated feed stock
JPS61238919A (ja) 1985-04-15 1986-10-24 Kawasaki Steel Corp 面内異方性の小さい絞り用冷延鋼板の製造方法
DE3528782A1 (de) 1985-08-10 1987-02-19 Hoesch Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines alterungsbestaendigen bandstahles mit hoher kaltumformbarkeit
JPS62139822A (ja) 1985-12-11 1987-06-23 Kobe Steel Ltd 材質の均一性にすぐれた深絞り用冷延鋼板の製造方法
DE3803064C2 (de) * 1988-01-29 1995-04-20 Preussag Stahl Ag Kaltgewalztes Blech oder Band und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH05239554A (ja) 1992-02-28 1993-09-17 Kobe Steel Ltd 焼付硬化性を有する超深絞り用冷延鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200101676B (en) 2002-06-28
ES2201830T3 (es) 2004-03-16
CZ2001735A3 (cs) 2002-03-13
DE19840788A1 (de) 2000-03-16
CN1317055A (zh) 2001-10-10
TR200100654T2 (tr) 2001-07-23
AU5973599A (en) 2000-03-27
RU2222610C2 (ru) 2004-01-27
EP1109942A1 (de) 2001-06-27
CZ300683B6 (cs) 2009-07-15
PL346523A1 (en) 2002-02-11
KR20010074992A (ko) 2001-08-09
CN1103824C (zh) 2003-03-26
ATE243769T1 (de) 2003-07-15
US6582537B1 (en) 2003-06-24
HUP0104020A2 (hu) 2002-02-28
DE19840788C2 (de) 2000-10-05
SK286577B6 (sk) 2009-01-07
WO2000014288A1 (de) 2000-03-16
PL191884B1 (pl) 2006-07-31
BR9913530A (pt) 2001-06-05
KR100613472B1 (ko) 2006-08-18
DE59906117D1 (de) 2003-07-31
CA2342934A1 (en) 2000-03-16
EP1109942B1 (de) 2003-06-25
HUP0104020A3 (en) 2002-03-28
JP2002524657A (ja) 2002-08-06
AU749783B2 (en) 2002-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101850122B1 (ko) 복합조직강, 복합조직강으로 제조된 냉연 평판 제품 및 제조 방법
CA2380377A1 (en) Cold-rolled steel sheets with superior strain-aging hardenability
KR930017636A (ko) 고강도 캔용 강판의 제조방법
JPS5943974B2 (ja) シヤドウマスクの製造方法
SK2852001A3 (en) Method for producing cold-rolled bands or sheets
JP2759517B2 (ja) 曲げ加工性にすぐれる高張力浴融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3448454B2 (ja) 表面性状と成形性にすぐれた高強度冷延鋼板とその製造方法
JP2003105486A (ja) 成形性に優れた高強度鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP3749684B2 (ja) 成形性に優れた高強度鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2002524657A5 (sk)
RU2001109253A (ru) Способ получения холоднокатаных лент или листов
JPS6141969B2 (sk)
JP2608508B2 (ja) 深絞り性の優れた冷延鋼板の製造方法
DE50002924D1 (de) Verfahren zum herstellen von nicht kornorientiertem elektroblech
JPH07316661A (ja) 梱包用バンド及びその製造方法
JPS6425921A (en) Manufacture of cold-rolled steel sheet combining high ductility with high strength
JPS583923A (ja) ホ−ロ−性に優れたアルミキルド冷延鋼板の製造法
JP3823352B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
JPH0545652B2 (sk)
JPH03111519A (ja) 高ｒ値を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPH05311236A (ja) 伸び特性に優れる高強度冷延鋼板の製造方法
JPS6360813B2 (sk)
JP2000248318A (ja) 半硬質および硬質冷延鋼板およびその製造方法
JPS6233291B2 (sk)
JPH06306465A (ja) 深絞り性及び焼付け硬化性に優れた冷延鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090906