DE19840788C2 - Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen

Info

Publication number
DE19840788C2
DE19840788C2 DE19840788A DE19840788A DE19840788C2 DE 19840788 C2 DE19840788 C2 DE 19840788C2 DE 19840788 A DE19840788 A DE 19840788A DE 19840788 A DE19840788 A DE 19840788A DE 19840788 C2 DE19840788 C2 DE 19840788C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cold
rolled
steels
temperature
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19840788A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19840788A1 (de
Inventor
Bernhard Engl
Klaus Dieter Horn
Klaus Dieter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19840788A priority Critical patent/DE19840788C2/de
Application filed by ThyssenKrupp Stahl AG filed Critical ThyssenKrupp Stahl AG
Priority to KR1020017002954A priority patent/KR100613472B1/ko
Priority to ES99968685T priority patent/ES2201830T3/es
Priority to AT99968685T priority patent/ATE243769T1/de
Priority to CZ20010735A priority patent/CZ300683B6/cs
Priority to RU2001109253/02A priority patent/RU2222610C2/ru
Priority to EP99968685A priority patent/EP1109942B1/de
Priority to PCT/EP1999/006533 priority patent/WO2000014288A1/de
Priority to AU59735/99A priority patent/AU749783B2/en
Priority to CA002342934A priority patent/CA2342934A1/en
Priority to DE59906117T priority patent/DE59906117D1/de
Priority to HU0104020A priority patent/HUP0104020A3/hu
Priority to BR9913530-2A priority patent/BR9913530A/pt
Priority to TR2001/00654T priority patent/TR200100654T2/xx
Priority to SK285-2001A priority patent/SK286577B6/sk
Priority to PL346523A priority patent/PL191884B1/pl
Priority to JP2000569028A priority patent/JP2002524657A/ja
Priority to CN99810709A priority patent/CN1103824C/zh
Priority to US09/763,696 priority patent/US6582537B1/en
Publication of DE19840788A1 publication Critical patent/DE19840788A1/de
Publication of DE19840788C2 publication Critical patent/DE19840788C2/de
Application granted granted Critical
Priority to ZA200101676A priority patent/ZA200101676B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen aus niedriglegiertem Stahl mit jeweils max. 0,2% C, P, Al, Ti, V, Nb, S, B und jeweils max. 1% Si und Mn, Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen. Der Stahl wird in bekannter Weise nach dem Erschmelzen zu Brammen, Dünnbrammen oder Band, in der Regel im Stranggußverfahren, abgegossen und danach warmgewalzt, kaltgewalzt und rekristallisierend geglüht.
Die Höhe der für eine vollständige Rekristallisation des kaltgewalzten Bandes oder Bleches erforderliche Glühtemperatur kann in den Vorstufen der Bandstahlerzeugung beeinflußt werden. So ist bekannt, daß man über eine hohe Warmband-Haspeltemperatur sowie einen hohen Kaltwalzgrad die Rekristallisationstemperatur absenken kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Fertigungsaufwand und die damit verbundenen Herstellungskosten für die Erzeugung eines vollständig rekristallisierten kaltgewalzten Bandes oder Blechs zu vermindern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei dem gattungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, die Brammen oder Bänder mit einer Anfangstemperatur oberhalb 1100°C und einer unter Ar3 liegenden Endtemperatur warmzuzwalzen, das Warmband bei einer unter 650°C liegenden Temperatur zu haspeln und dem anschließenden Kaltwalzen das Kaltband bei einer vom Kaltwalzgrad nahezu unabhängigen je nach Stahlzusammensetzung und Glühe jeweils möglichst niedrigen Temperatur im Bereich von 500 bis 750°C für eine ausreichend lange Dauer zur vollständigen Rekristallisation zu glühen.
Der Erfindung liegt die überraschende Feststellung zugrunde, daß über eine abgesenkte Warmwalz-Endtemperatur und eine niedrige Haspeltemperatur vollständige Rekristallisation des kaltgewalzten Bandes oder Bleches bei einer vom Kaltwalzgrad nahezu unabhängigen verhältnismäßig niedrigen Temperatur erfolgen kann. Eine niedrige Temperatur für die Rekristallisationsglühung spart Energie und Kosten.
Die Stähle können neben den vorstehend angegebenen Legierungsgehalten bis 0,01% an Stickstoff und die zur Stickstoffabbindung benötigte Menge an Bor (< 0,78 × N) enthalten. Darüber hinaus sind geringe Mengen anderer Legierungselemente, welche die Rekristallisationsbedingungen nicht nachteilig beeinflussen, ebenfalls zulässig.
Die Warmwalz-Endtemperatur sollte möglichst etwa 50°C unterhalb von Ar3 liegen und die Haspeltemperatur bevorzugt im Bereich von 300 bis 600°C. IF-Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bis 0,01% bzw. mit Ti, V, Nb mikrolegierte Stähle können im Temperaturbereich von 600 bis 780°C vollständig rekristallisierend geglüht werden, während nicht mikrolegierte Stähle bei noch niedrigerer Temperatur im Bereich von 500 bis 680°C, weitestgehend unabhängig vom Kaltwalzgrad, vollständig rekristallisierend geglüht werden können.
Anhand von fünf Beispielen wird die Erfindung näher erläutert.
In Tabelle 1 sind die chemischen Zusammensetzungen von vier Tiefziehstählen A bis D angegeben. In den Fig. 1 bis 5 sind jeweils die Warmwalz- und Glühbedingungen enthalten.
Aus den Kurvenverläufen ist ersichtlich, wie durch die erfindungsgemäße Kombination von niedriger Warmwalz- Endtemperatur und niedriger Haspeltemperatur, kaltgewalztes Band oder Blech, Beispiele A4 bis C4, die Rekristallisationstemperatur sowohl in der Durchlaufglühe (Fig. 1 und 2) als auch in der Haubenglühe (Fig. 3 bis 5) besonders bei niedrigem Kaltwalzgrad von 30 bis 50% stark abgesenkt werden kann, gegenüber gleich zusammengesetztem Material, bei dessen Verarbeitung aber eine höhere Warmwalz-Endtemperatur und Haspeltemperatur angewendet wurde.

Claims (6)

1. Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen aus niedriglegiertem Stahl mit jeweils max. 0,2% C, Al, Ti, V, Nb und jeweils max. 1% Si und Mn, sowie die zur N-Abbindung benötigte Menge an Bor (< 0,78 × N) Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen, der nach dem Erschmelzen zu Brammen, Dünnbrammen oder Band abgegossen wird, die mit einer Anfangstemperatur oberhalb 1100°C und einer unter Ar3 liegenden Endtemperatur warmgewalzt werden und das Warmband dann bei einer unter 650°C liegenden Temperatur gehaspelt und kaltgewalzt wird, worauf das Kaltband bei einer vom Kaltwalzgrad unabhängigen je nach Stahlzusammensetzung jeweils möglichst niedrigen Temperatur im Bereich von 520 bis 780°C für eine ausreichend lange Dauer zur vollständigen Rekristallisation geglüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band während des Kaltwalzens einer oder mehreren Zwischenglühungen zwischen den Kaltwalzschritten unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit < 0.01% C und mikrolegierungsfrei sowie für Stähle mit beliebigem C-Gehalt und Mikrolegierungselementen, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Durchlaufglühe im Temperaturbereich von 700 bis 780°C vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit mehr als 0,1% C und mikrolegierungsfrei, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Durchlaufglühe im Temperaturbereich von 600 bis 680°C vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit < 0.01% C und mikrolegierungsfrei sowie für Stähle mit beliebigem C-Gehalt und Mikrolegierungselementen, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Haubenglühe im Temperaturbereich von 600 bis 680°C vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit mehr als 0,1% C und mikrolegierungsfrei, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Haubenglühe im Temperaturbereich von 520 bis 600°C vorgenommen wird.
DE19840788A 1998-09-08 1998-09-08 Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen Expired - Fee Related DE19840788C2 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19840788A DE19840788C2 (de) 1998-09-08 1998-09-08 Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen
CN99810709A CN1103824C (zh) 1998-09-08 1999-09-06 制造冷轧带材或板材的方法
AT99968685T ATE243769T1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen
CZ20010735A CZ300683B6 (cs) 1998-09-08 1999-09-06 Zpusob výroby za studena válcovaných pásu nebo tabulí
RU2001109253/02A RU2222610C2 (ru) 1998-09-08 1999-09-06 Способ получения холоднокатаных лент или листов
EP99968685A EP1109942B1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen
PCT/EP1999/006533 WO2000014288A1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen
AU59735/99A AU749783B2 (en) 1998-09-08 1999-09-06 Method for producing cold-rolled bands or sheets
CA002342934A CA2342934A1 (en) 1998-09-08 1999-09-06 Method for producing cold-rolled bands or sheets
DE59906117T DE59906117D1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen
KR1020017002954A KR100613472B1 (ko) 1998-09-08 1999-09-06 냉연 스트립 또는 시트의 제조 방법
HU0104020A HUP0104020A3 (en) 1998-09-08 1999-09-06 Method for producing cold-rolled bands or sheets
PL346523A PL191884B1 (pl) 1998-09-08 1999-09-06 Sposób wytwarzania taśm lub blach walcowanych na zimno z niskostopowej stali
SK285-2001A SK286577B6 (sk) 1998-09-08 1999-09-06 Spôsob výroby pásov alebo tabúľ valcovaných za studena
TR2001/00654T TR200100654T2 (tr) 1998-09-08 1999-09-06 Soğuk-çekilmiş şerit veya saç üretmek için yöntem
JP2000569028A JP2002524657A (ja) 1998-09-08 1999-09-06 冷間圧延ストリップ又は板の製造方法
ES99968685T ES2201830T3 (es) 1998-09-08 1999-09-06 Procedimiento para la produccion de flejes o chapas laminados en frio.
US09/763,696 US6582537B1 (en) 1998-09-08 1999-09-06 Method for producing cold-rolled bands or sheets
BR9913530-2A BR9913530A (pt) 1998-09-08 1999-09-06 Processo para preparação de tiras ou chapas laminadas a frio
ZA200101676A ZA200101676B (en) 1998-09-08 2001-02-28 Method for producing cold-rolled bands or sheets.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19840788A DE19840788C2 (de) 1998-09-08 1998-09-08 Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19840788A1 DE19840788A1 (de) 2000-03-16
DE19840788C2 true DE19840788C2 (de) 2000-10-05

Family

ID=7880087

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19840788A Expired - Fee Related DE19840788C2 (de) 1998-09-08 1998-09-08 Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen
DE59906117T Expired - Fee Related DE59906117D1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59906117T Expired - Fee Related DE59906117D1 (de) 1998-09-08 1999-09-06 Verfahren zur erzeugung von kaltgewalzten bändern oder blechen

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6582537B1 (de)
EP (1) EP1109942B1 (de)
JP (1) JP2002524657A (de)
KR (1) KR100613472B1 (de)
CN (1) CN1103824C (de)
AT (1) ATE243769T1 (de)
AU (1) AU749783B2 (de)
BR (1) BR9913530A (de)
CA (1) CA2342934A1 (de)
CZ (1) CZ300683B6 (de)
DE (2) DE19840788C2 (de)
ES (1) ES2201830T3 (de)
HU (1) HUP0104020A3 (de)
PL (1) PL191884B1 (de)
RU (1) RU2222610C2 (de)
SK (1) SK286577B6 (de)
TR (1) TR200100654T2 (de)
WO (1) WO2000014288A1 (de)
ZA (1) ZA200101676B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10153234A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-22 Thyssenkrupp Stahl Ag Für die Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroblech bestimmtes, warmgewalztes Stahlband und Verfahren zu seiner Herstellung
US8333923B2 (en) * 2007-02-28 2012-12-18 Caterpillar Inc. High strength gray cast iron
CN102307682A (zh) * 2009-02-09 2012-01-04 新日本制铁株式会社 热轧用钛坯料及其制造方法
RU2699480C1 (ru) * 2018-12-14 2019-09-05 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства холоднокатаного проката

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528782A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-19 Hoesch Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines alterungsbestaendigen bandstahles mit hoher kaltumformbarkeit
DE3803064C1 (en) * 1988-01-29 1989-04-06 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine, De Cold-rolled sheet or strip, and process for its manufacture

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857740A (en) * 1972-07-11 1974-12-31 Nippon Steel Corp Precipitation hardening high strength cold rolled steel sheet and method for producing same
JPS5338690B2 (de) * 1972-11-20 1978-10-17
JPS6045689B2 (ja) * 1982-02-19 1985-10-11 川崎製鉄株式会社 プレス成形性にすぐれた冷延鋼板の製造方法
US4587371A (en) * 1984-08-27 1986-05-06 Cosden Technology, Inc. Hydrocarbon conversion of sulfur contaminated feed stock
JPS61238919A (ja) * 1985-04-15 1986-10-24 Kawasaki Steel Corp 面内異方性の小さい絞り用冷延鋼板の製造方法
JPS62139822A (ja) * 1985-12-11 1987-06-23 Kobe Steel Ltd 材質の均一性にすぐれた深絞り用冷延鋼板の製造方法
JPH05239554A (ja) * 1992-02-28 1993-09-17 Kobe Steel Ltd 焼付硬化性を有する超深絞り用冷延鋼板の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528782A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-19 Hoesch Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines alterungsbestaendigen bandstahles mit hoher kaltumformbarkeit
DE3803064C1 (en) * 1988-01-29 1989-04-06 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine, De Cold-rolled sheet or strip, and process for its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
BR9913530A (pt) 2001-06-05
KR20010074992A (ko) 2001-08-09
WO2000014288A1 (de) 2000-03-16
JP2002524657A (ja) 2002-08-06
PL346523A1 (en) 2002-02-11
EP1109942B1 (de) 2003-06-25
US6582537B1 (en) 2003-06-24
CN1103824C (zh) 2003-03-26
AU5973599A (en) 2000-03-27
CN1317055A (zh) 2001-10-10
ATE243769T1 (de) 2003-07-15
RU2222610C2 (ru) 2004-01-27
CZ2001735A3 (cs) 2002-03-13
KR100613472B1 (ko) 2006-08-18
AU749783B2 (en) 2002-07-04
CZ300683B6 (cs) 2009-07-15
SK286577B6 (sk) 2009-01-07
ES2201830T3 (es) 2004-03-16
SK2852001A3 (en) 2002-06-04
TR200100654T2 (tr) 2001-07-23
ZA200101676B (en) 2002-06-28
DE19840788A1 (de) 2000-03-16
PL191884B1 (pl) 2006-07-31
CA2342934A1 (en) 2000-03-16
DE59906117D1 (de) 2003-07-31
EP1109942A1 (de) 2001-06-27
HUP0104020A3 (en) 2002-03-28
HUP0104020A2 (hu) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60008641T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-Mangan-Legierungsbändern und also hergestellte Bänder
EP1573075B1 (de) Verfahren zum herstellen eines stahlprodukts
EP1918406B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Bor mikrolegierten Mehrphasenstahl
EP0910675B1 (de) Warmband aus stahl und verfahren zu seiner herstellung
EP2439291B1 (de) Mehrphasenstahl, aus einem solchen Mehrphasenstahl hergestelltes kaltgewalztes Flachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1918402B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein Komplexphasen-Gefüge bildenden Stahl
DE19936151A1 (de) Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3825634A1 (de) Verfahren zur erzeugung von warmbad oder grobblechen
WO2014125016A1 (de) Kaltgewalztes stahlflachprodukt für tiefziehanwendungen und verfahren zu seiner herstellung
EP1918403A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein martensitisches Gefüge bildenden Stahl
EP1918405B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Silizium legierten Mehrphasenstahl
EP1192287B1 (de) Verfahren zum herstellen von nicht kornorientiertem elektroblech
EP1319725B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Warmband
EP2179066B1 (de) Verfahren zum herstellen eines oberflächenentkohlten warmbands
DE10130774C1 (de) Verfahren zum Herstellen von hochfesten, aus einem Warmband kaltverformten Stahlprodukten mit guter Dehnbarkeit
DE19840788C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen
EP0216044B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines alterungsbeständigen Bandstahles mit hoher Kaltumformbarkeit
DE2316324C2 (de) Verfahren zum Herstellen von alterungsbeständigem Stahlblech
WO2002048410A1 (de) Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl
WO2008052920A1 (de) Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem mit aluminium legierten mehrphasenstahl
DE3234574C2 (de)
EP1396550A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes
DE19719546C2 (de) Warmband aus Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69817900T2 (de) Niobium enthaltender Stahl und Verfahren zur Herstellung von Flachprodukten aus diesem Stahl
EP1411140B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines besonders gut verformbaren kaltgewalzten Stahlbands oder -blechs

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AG, 47166 DUISBURG, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL AG, 47166 DUISBURG, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee