SK285194B6

SK285194B6 - Postup a zariadenie na oddeľovanie zložiek opotrebených pneumatík

Info

Publication number: SK285194B6
Application number: SK765-2000A
Authority: SK
Inventors: G�Rard Debailleul
Original assignee: G�Rard Debailleul
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2006-08-03
Also published as: NO324279B1; NO20002564L; US7032847B1; CA2310146C; CZ295314B6; PT1032611E; PL193418B1; ES2226192T3; BE1011558A7; EP1032611B1; DE69825311D1; PL340683A1; IL136258A0; AU742733B2; HUP0004444A2; CZ20001854A3; HUP0004444A3; EP1032611A1; AU1476599A; WO1999027004A1

Abstract

Je opísaný spôsob spracovania odpadu z vulkanizovaného kaučuku, najmä pneumatík tak, že sa tento materiál rozreže, pôsobí sa naň roztaveným hydroxidom sodným, kým sa zložky oddelia, nasleduje dakantácia a neutralizácia a odstránenie odlúčených zložiek.

Description

Oblasť techniky

Predmetom tohto vynálezu je postup a zariadenie na spracovanie všetkých druhov produktov z vulkanizovaného kaučuku, ako sú napríklad pneumatiky, dopravné pásy, topánky a ďalšie predmety obsahujúce kaučuk a polymérne látky, na účely recyklovania ich zložiek v príslušných priemyselných odvetviach.

Doterajší stav techniky

Veľké množstvo uvedených látok je produkované predovšetkým vďaka rýchlemu rozvoju cestnej dopravy, ktorý spôsobuje znepokojujúci rast množstva znehodnotených ťažko odstrániteľných pneumatík, ktoré je však možné recyklovať.

Nemalo by sa zabúdať na skutočnosť, že na cestách v rôznych krajinách je len pri súkromných autách v prevádzke viac než 3 miliardy pneumatík, ktoré samozrejme musia byť pravidelne obmieňané. Toto predstavuje z hľadiska hmotnosti aspoň 18 miliónov ton objemného odpadu, ktorý musí byť zlikvidovaný. Riešenie tohto vážneho ekologického problému je ťažké a je veľmi potrebné vzhľadom na to, že sa stále väčší dôraz kladie na problematiku odstraňovania negatívnych vplyvov na životné prostredie.

Z obrovského množstva pneumatík je získavaná energia ich likvidáciou v cementárskych peciach. Tento prístup je stále viac spochybňovaný, pretože spôsobuje znečistenie atmosféry a je ním likvidovaný materiál, ktorý by bolo možné recyklovať.

Iný postup spočíva v postupnom rozdrvení na malé čiastočky, ktoré môžu byť použité ako plnivo do živíc a asfaltu. Rozdrvenie bolo uľahčené použitím kryogénnych techník. Na dezintegráciu kovových kordov, ktorá je nutná na získanie prášku vhodného na regeneráciu, jc však nutné použitie radu dezintegrátorov, čo sú ťažké stroje, ktoré spotrebovávajú veľké množstvo energie a ich výroba je teda veľmi drahá.

Ďalší likvidačný postup so zachovaním určitých zložiek je založený na pyroiýze. Recyklácia spočíva v získavaní pyrolýzneho oleja, uhlíka a kovov. Tento postup je vysoko účinný, ale vyžaduje veľké investície a vysoké náklady na spracovanie a často je zdrojom významného znečistenia atmosféry.

Prejavuje sa stále výraznejšia snaha o nájdenie metód likvidácie tohto objemného odpadu spôsobom, ktorý by bol efektívny, hospodárny a neznečisťoval by životné prostredie. Na tento problém, ktorý sa samozrejme netýka len opotrebených pneumatík, ale všetkých produktov vyrobených z kaučuku, a tiež odpadu sprevádzajúceho výrobu týchto produktov, často zosilňovaných kovovými výstužami alebo výstužami vyrobenými zo syntetických materiálov, sa zameral rozsiahly výskum. Najväčší problém nespočíva len v hospodárnej likvidácii kaučukovej zložky alebo pneumatík samotných, ale je tiež žiaduce niektoré ich zložky zachovať a použiť, aby nedochádzalo ku zbytočným stratám užitočných látok.

Na ilustrovanie doterajšieho stavu techniky je vhodné sa zmieniť o nasledujúcich publikáciách:

Dokument GB 2 026 144 (1979) opisuje zariadenie na spracovanie kaučukového odpadu a syntetických látok pochádzajúcich z opotrebovaných pneumatík. Tepelný rozklad produktu, ktorý je nahrubo rozdrvený, je uskutočňovaný v skvapalnej vrstve formovacej zmesi pri teplote 800 °C za prítomnosti kyslíka. Plyny vznikajúce pri rozklade sú odvedené a na konci postupu sú vystužujúce kovy magneticky odstránené.

V patente USA č. 4 426 459 (prior. JP 1980) je opísaný spôsob rozkladu vulkanizovaného kaučuku pôsobením organického rozpúšťadla pri teplote približne 100 °C za prítomnosti alkalického, hydroxidu, napríklad hydroxidu draselného. V dokumente DE 3313 470 (1983) je opísaná metóda a zariadenie na spracovanie spočívajúce v zahrievaní na teplotu vyššiu než 200 °C počas 10 až 35 minút v kvapalnej fáze zloženej z použitých minerálnych olejov a organických rozpúšťadiel. Tým sa získa viskózny produkt, ktorý je možné použiť ako prísadu do živíc alebo izolačných vrstiev.

V dokumente WO 97/1561 (prior. US 1995 a 1996) je opísaný postup odvulkanizácie gumy z opotrebených pneumatík odsírovaním pri teplote blízkej 300 °C pôsobením alkalického kovu v prostredí, ktoré neobsahuje kyslík, uskutočňovaný pred spracovaním alebo pri spracovaní organickými rozpúšťadlami po oddelení ostatných zložiek pneumatík, ako je oceľ a ďalšie druhy výstuží.

Rad týchto postupov má nevýhody najmä z hľadiska investícií, efektívnosti, komplexnosti dopadu na životné prostredie alebo trhu.

Podstata vynálezu

Cieľom tohto vynálezu je odstrániť nevýhody spojené so spôsobmi výroby podľa doterajšieho stavu techniky a predložiť postup a jednoduché zariadenie, ktoré umožňuje oddelenie vulkanizovaného a/alebo lepeného gumového odpadu, ako sú pneumatiky, pásy a ďalšie predmety, a zachovanie zložiek na nové použitie v priemysle bez toho, aby dochádzalo k ohrozeniu životného prostredia. Oddelenie gumy od ostatných látok a kovov alebo iných výstuží sa ľahko, rýchle a hospodárne uskutoční tak, že výstuže vyrobené zo syntetických živíc sa rozpustia a kov sa oddelí. Tak je možné získať produkty na ďalšie priemyselné spracovanie, ktoré sú kvalitné a majú konkurencieschopné ceny.

Postup sa skladá v podstate z týchto krokov:

A) Vystužený alebo nevystužený vulkanizovaný kaučukový odpad je nahrubo rozdrvený rozrezaním rezacími prostriedkami, najlepšie typu gilotíny vybavenej nožmi usporiadanými do mreži, a tým sa získajú odrezky s dĺžkou 10 až 25 cm. Dôvodom tejto operácie je zmenšenie veľkosti, a teda uľahčenie manipulácie pri spracovaní.

B) Rozdrvený odpad sa privedie do reaktora a spracováva sa počas 30 minút pri 350 °C s pôsobením látky uvoľňujúcej OH' ióny, najlepšie silnej alkalickej zásady, ako je roztavený hydroxid sodný. Potom sa uskutoční oddelenie základnej kvapaliny a zvyškov vznikajúcich zo spracovaného kaučuku.

C) Zvyšky sa neutralizujú kyselinou, ako je kyselina fosforečná.

D) Oddelia sa kaučukové zložky a kovy používané na vystuženie.

Porušenie niektorých väzieb medzi kaučukom a vystužujúcimi materiálmi je dosiahnuté pôsobením silnej alkalickej zásady, ako je roztavený hydroxid sodný, ktoré sa uskutočňuje pri teplote 350 °C približne počas 30 minút.

Je potrebné uviesť, že spotreba zásaditého činidla je veľmi nízka a leptajúca kyselina môže byť použitá niekoľkokrát takým spôsobom, že sa oddelí a znovu vstrekuje. Objem cirkulujúceho kvapalného produktu hydroxidu sodného sa podľa potreby automaticky upravuje ďalším pridaním tohto produktu. Navyše je potrebné zdôrazniť, že v postupe podľa tohto vynálezu nie je použité žiadne organické rozpúšťadlo. Okrem toho sa pracuje s odpadom, ktorý je len nahrubo rozrezaný, a látky slúžiace na navrhnuté spracovanie sú dobre známe, bežne používané a nie sú drahé.

Zariadenie na realizáciu postupu je relatívne jednoduché a nevyžaduje nadmerné investície.

Detailný postup podľa tohto vynálezu bude zrejmý z opisu zariadenia, ktoré slúži na uskutočnenie tohto postupu, a ktorý je ďalej uvedený formou neobmedzujúceho príkladu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Na obrázku 1 je schematicky znázornené celé zariadenie.

Na obrázku 2 je vo väčšom meradle prvá časť jedného z možných uskutočnení zariadenia.

Na obrázku 3 je vo väčšom meradle druhá časť jedného z možných uskutočnení zariadenia.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Ako je zrejmé z obrázku 1, pevný hydroxid sodný sa taví vo svojom pôvodnom obale v peci 1 pri teplote medzi 300 °C až 400 °C a potom sa privádza do hlavnej nádrže 5, ktorá je vybavená výhrevným telesom, a v ktorej sa hydroxid sodný udržuje pri teplote 380 °C, kým je prevedený do reaktora 13, do ktorého ďalej prichádza odpad z rezačky 14. Po 30 minútach vzájomného styku oboch látok privádzaných do reaktora s miešaním pri teplote 350 °C sa kvapalina odvedie potrubím 24, v ktorom je zaradené čerpadlo do vyrovnávacej nádrže 20 a potom do hlavnej nádrže 5. Vyrovnávacia nádrž je zahrievaná na teplotu 380 °C, aby v nádrži 5 nedochádzalo k náhlej zmene teploty. Navyše je vyrovnávacia nádrž prispôsobená na hromadenie zrazenín a zariadená na oddeľovanie a vyberanie malých čiastočiek. Rozložené produkty sú prevedené z reaktora 13 do neutralizačnej nádrže 23 a na konci spracovania sú zvyšky prepravené do magnetického triediaceho zariadenia 32, kde sú kovy oddelené od polymérov, ktoré ostali po spracovaní.

Podľa uskutočnenia znázorneného detailnejšie na obrázkoch 2 a 3 sa sud 0 obsahujúci pevný hydroxid sodný vloží do pece 1, ktorej tvar sa zhoduje s tvarom tohto suda a v ktorej je hydroxid sodný zahrievaný na teplotu aspoň 380 °C. Horná časť a pravá vertikálna časť sú tvorené krytom, ktorý sa otvorí pootočením okolo vretena 2 upevneného k pravej časti dna pece tak, aby bolo možné sud ľahko vložiť. Zavedie sa spojovacie potrubie vedúce k čerpadlu 3, spojí sa s vekom suda.

Roztavený hydroxid sodný sa privádza do hlavnej nádrže 5, v ktorej sa udržuje pri teplote 350 °C.

Hlavná nádrž 5 je vybavená obvyklými monitorovacími a kontrolnými nástrojmi 8 až 11, ktoré sú známe odborníkom v danej oblasti a ktoré sledujú podmienky v nádrži a spúšťajú elektronické riadiace mechanizmy, ktorými je riadený prívod látok do reaktora a ďalšie funkcie zariadenia. Regulačný bezpečnostný ventil 7 zabraňuje neočakávanému a náhodnému vzostupu tlaku nad prípustnú hodnotu a výhrevné teleso 6 (môže byť umiestnené zvonku medzi izoláciou a zahrievať rúrkový výmenník, ktorým cirkuluje obsah reaktora) udržuje v nádrži stálu teplotu.

Kvapalina je pomocou čerpadla čerpaná potrubím 12 do reaktora 13 a spracovávaný odpad, vhodne narezaný gilotínou v rezačke 14, je privádzaný reťazovým dopravníkom 15 do reaktora 13. Pevný materiál nachádzajúci sa v reaktore musí byť ponorený, čo sa dosiahne uvádzaním správneho množstva alkalickej kvapaliny do reaktora riadeného snímačom, ktorý ovláda spínanie ventilu 17 a miešaním uskutočňovaným miešadlom 16. Teplota v reaktore je udržovaná zahrievacím systémom 18. Po približne 30 minútach spracovania pri 350 °C sú látky odlúčené a alkalická kvapalina je odvedená pomocou čerpadla potrubím 19 cez filter 21 do vyrovnávacej nádrže 20. Filter 21 zadržuje čiastočky väčšie než 1 mm. Je čistený uzavretím ventilu potrubia 19 a vpustením stlačeného vzduchu 44 do tej časti potrubia 19 [sic], ktorá je spojená s nádržou 13.

Vyrovnávacia nádrž 20 je vybavená rovnakými monitorovacími, kontrolnými a výhrevnými zariadeniami, ako je nádrž 5. Je usporiadaná tak, že umožňuje zhromaždenie a opätovné zahriatie alkalickej kvapaliny na teplotu 350 °C, aby nedošlo k náhlej zmene teploty a predišlo sa riziku kryštalizácie v hlavnej nádrži 5. Kvapalina 5, ktorá sa nachádza v dekadentnej časti vyrovnávacej nádrže 20, má správnu teplotu a je samospádom pomaly ponechaná odtekať potrubím 21 do hlavnej nádrže 5.

Po úplnom odčerpaní celého množstva alkalickej kvapaliny z reaktora 13 sa otvorí veľký ventil 22, ktorý sa vpustí samospádom reakčnú zmes z reaktora 13 do neutralizačnej nádrže 23.

Neutralizačné kvapaliny používané na opísané operácie a čistenie zariadenia prichádzajúce z nádrže 24 sú prečerpávané potrubím 25 do neutralizačnej nádrže 23, do ktorej je kvapalina vstrekovaná pomocou rozstrekovačov s dýzami.

Kyselina fosforečná, ktorá sa nachádza v nádrži 26, prechádza cez miešaciu jednotku 27 potrubím 25. Reakčné produkty a kvapalina sú intenzívne premiešavané. Potom, ako je pomocou pH metra 11 nameraná hodnota pH = 7, sa ponechá zmes určitú dobu v pokoji, aby sa suspendované materiály vyzrážali a neutralizovaná kvapalina je odčerpávaná pomocou čerpadla v mieste, kde ústi potrubie 28 do nádrže 23. Vháňaním vzduchu 44 do tohto potrubia 28 sa čistí filter umiestnený na konci tohto potrubia.

Po prečerpaní zneutralizovanej kvapaliny sa otvorí veľký ventil 29, zatiaľ čo ventil 30 ostáva zavretý. Neutralizovaná kvapalina, ktorá sa nachádza v potrubí medzi dvoma ventilmi 29 a 30, je premiestnená pomocou obtokovej časti línie 28, ktorá je umiestnená spolu s filtrom, čisteným vháňaním vzduchu 44 na konci línie, a potom sa táto kvapalina vpúšťa do nádrže 24. Po odstránení zvyšku kvapaliny sa ventil 30 pozvoľna otvorí, aby sa vpustili pevné látky z neutralizačnej nádrže 23.

Tieto pevné látky sú premiestnené dopravným pásom na magnetickú kladku 32 umiestnenú na konci pásu. Kovy 33 padajú do zásobníka 34 a nemagnetické materiály 35 sú ukladané do zásobníka 36. Zásobník 36 má dvojité dno, materiál je ukladaný na prvé dno tvorené sitom z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk menšou než 10 pm. Materiál je vysušený odtokom kvapaliny postrannou trubicou 45. Zásobníky 34 a 36 sú umiestnené vedľa seba a majú otváracie dná.

Roztavený hydroxid sodný má teplotu varu vyššiu než 1000 °C. V zariadení sa nevytvára žiadny tlak, ale je konštruované tak, aby pri prípadných náhlych zmenách teploty odolalo tlaku až 1 MPa.

Keďže ide o tepelné spracovanie, je výhodnejšie, aby proces prebiehal nepretržite podľa možnosti počas čo najdlhšej doby. Z tohto dôvodu, a tiež preto, aby sa predišlo prerušovaniu procesu spôsobenému nahromadením nečistôt a malých čiastočiek, je zaistené ich odstránenie čistiacimi zariadeniami bez nutnosti prerušovania procesu. Ak je potrebné po určitých reakčných cykloch vyčistiť zadržovaciu nádrž 20, ponechá sa klesnúť hladina kvapalného hydroxi du sodného v hlavnej nádrži 5 na najnižšiu úroveň tým, že sa roztok zo zadržovacej nádrže 20 vypusti až na úroveň kohúta v potrubí 21. Ďalej sa do zvyšku kvapalného hydroxidu sodného pomaly privádza potrubím voda, aby sa látka na dne zadržovacej nádrže 20 zriedila do tej miery, že prestane byť kryštalická (na koncentráciu blízku 40 %), Potom sa otvorí ventil 38, ktorým je uskutočňované spojenie na vibrujúce sito 39, s veľkosťou ôk 10 pm. Pevné čiastočky sa odstránia do zásobníka 40, z ktorého je potom možné ich prepraviť do mycej nádrže nachádzajúcej sa mimo systém, ktorá je vybavená filtrom, na ktorom sú oddeľované nečistoty vzniknuté vyzrážaním látky pri neutralizácii, ktoré majú byť recyklované v zásobníkoch typu 36. 40 % roztok hydroxidu sodného sa vypustí pomocou výpustu 41. Uloží sa do sudov, kde je pripravený na odovzdanie na iné použitie alebo na opätovne vpustenie do nádrže 24, kde bude slúžiť ako neutralizujúce činidlo, čím zvýši výťažnosť procesu.

Tiež je zaistené čistenie skladovacej nádrže 24 počas procesu. Nadbytočná neutrálna kvapalina v tejto nádrži zásobujúca neutralizačnú nádrž 23 sa odstráni až na úroveň kohúta v potrubí 42, a tak sa vytvorí dostatočná rezerva v neutralizačnej nádrži 23. To sa vykoná počas prevádzky reaktora 13 a počas neutralizácie, keď je táto kvapalina spotrebovávaná. Vykonajú sa také opatrenia, aby vyčistenie nádrže 24 mohlo byť uskutočnené v priebehu doby, v ktorej prebieha reakcia v reaktore a neutralizácia, a potom sa kvapalina v nádrži 23 mohla vrátiť späť do nádrže 24.

Ak je dosiahnutá spodná úroveň hladiny zodpovedajúca kohútu výpustu 42, otvorí sa ventil 43 a neutrálna kvapalinu obsahujúca čiastočky sa vypustí na vibrujúce sito, ktoré je rovnaké ako sito 39. Kvapalina sa oddelí a získajú sa samotné čiastočky.

Počas krátkej odstávky zariadenia nemusí byť prerušené ohrievanie hlavnej nádrže 5, ani vyrovnávanie nádrže. Pre úplné zastavenie činnosti je nutné vypustiť obsah vyrovnávacej nádrže 20, kým je ešte horúci, do hlavnej nádrže 5 a potom potrubím 43 napojeným na rad sudov, v ktorých sa roztok ponechá skryštalizovať. Pri novom použití hydroxidu sodného sa sudy znovu umiestnia do pece 1.

Na neutralizáciu sa v tomto postupe využívajú kyseliny, najlepšie kyselina fosforečná. Tiež je možné použiť také látky, ako sú roztoky kyseliny fosforečnej považované v priemysle za odpad, ktorý je k dispozícii vo veľkom množstve. V postupe je možné použiť rôzne koncentrácie vrátane nízkych koncentrácií, pretože prevádzkové podmienky je tomu možné automaticky prispôsobovať. V dôsledku toho môže byť tento systém považovaný za zariadenie, pomocou ktorého je možné neutralizovať tieto odpadové kyseliny na tieto kyseliny, čo predstavuje značnú finančnú výhodu v dôsledku zníženia nákladov na spracovanie, ktoré je predmetom tohto vynálezu.

Získané kovy môžu byť odovzdané oceliarskemu priemyslu.

Ostatné látky zachované z pneumatík, ktoré majú drobivú povahu, môžu byť ľahkým tlakom premenené na jemný prášok. Nedosiahne sa úplne, nastáva však prerušenie niektorých väzieb. Drobivý charakter získaného polymérneho zvyšku robí z tohto zvyšku užitočný plniaci materiál, ktorý môže byť použitý pri výrobe pneumatík a predmetov z kaučuku a na iné účely, ako napríklad ako súčasť živíc alebo rôznych živicových zmesí.

Je zrejmé, že tento vynález nie je obmedzený na uskutočnenie znázornené na obrázkoch 1, 2 a 3. Je teda možné uskutočniť rôzne varianty bez toho, aby došlo k odchýleniu od predmetu nasledujúcich patentových nárokov.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob spracovania odpadu z vulkanizovaného kaučuku, najmä z pneumatík všetkých veľkostí a všetkých typov a/alebo z ďalších opotrebených predmetov z vystužených gumových materiálov, ako sú topánky alebo nafukovacie člny skladajúci sa z:

- rezania týchto materiálov, najmä pneumatík, na hrubé kusy a

- porušenia týchto hrubých kusov pôsobením roztavenej čistej zásady, vyznačujúci sa tým, že uvedené porušenie týchto hrubých kusov prebieha pri teplote, pri ktorej vplyvom uvedenej roztavenej zásady dochádza k odlúčeniu jednotlivých pevných zložiek odpadu z vulkanizovaného kaučuku, a tým, že tento spôsob ďalej zahrnuje

- oddelenie uvedenej roztavenej zásady od týchto odlúčených pevných zložiek,

- neutralizáciu týchto odlúčených zložiek a

- recyklovanie a nové použitie týchto zneutralizovaných odlúčených zložiek.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako porušujúca kvapalina je použitá tavenina čistého lisovaného pevného hydroxidu sodného.
3. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že uvedené oddeľovanie zahrnuje usadzovanie odlúčených zložiek, a odstránenie odlúčených zložiek, vopred oddelených od roztavenej zásady, dekantáciu a neutralizáciu kvapaliny a po oddelení dekantovanej a zneutralizovanej kvapaliny odstránenie odlúčených zložiek.
4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje recykláciu uvedenej roztavenej čistej zásady.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 2 až 4, vyznačujúci sa tým, že teplota, pri ktorej sa uskutočňuje pôsobenie roztaveným hydroxidom sodným, je maximálne 400 °C, a tým, že výhodne je táto teplota maximálne 350 °C.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že uvedenými odlúčenými pevnými zložkami sú kovové zložky a zložky tvorené syntetickými materiálmi a tým, že tento spôsob ďalej zahrnuje separáciu týchto kovových zložiek od týchto zložiek tvorených syntetickými materiálmi predchádzajúcu recyklovaniu a nové použitie týchto zložiek.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že spracovanie, pri ktorom prebieha odlučovanie, je vykonávané v uzavretom reaktore, a tým, že spracovávané materiály sú pri tomto spracovaní úplne ponorené.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že pri neutralizácii sa používa rozriedená kyselina, výhodne kyselina fosforečná, ešte výhodnejšie odpad z určitých roztokov kyseliny fosforečnej.
9. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu spracovania vulkanizovaného kaučuku, ako napríklad pneumatík, podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúce sa tým, že sa uskutočňuje v úplne uzavretom systéme, ktorý nespôsobuje znečistenie ovzdušia a ktorý sa skladá

- zo zariadenia (1) na roztavenie hydroxidu sodného;

- z reaktora (13), do ktorého je privádzaný uvedený odpad z vulkanizovaného kaučuku rozrezaný na hrubé kusy, a roztavená čistá zásada ako látka porušujúca tejto odpad, a v ktorom je taká teplota, že vplyvom roztavenej čistej zásady dochádza k odlučovaniu pevných zložiek tohto odpadu z vulkanizovaného kaučuku

- z oddeľovacieho zariadenia (19, 20, 21) umožňujúceho oddeliť uvedenú roztavenú zásadu od uvedených odlúčených fragmentov;

- z neutralizačného zariadenia (23), do ktorého je neutralizačné činidlo privádzané zo zdroja neutralizačného činidla (24, 25, 26) určeného na vykonávanie neutralizácie týchto odlúčených zložiek; a

- zo zariadenia na separáciu zneutralizovaných odlúčených pevných zložiek.
10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že reaktor (13) má uzavierateľný prívodný a výstupný otvor (17 a 22) a miešadlo (16), a tým, že uvedené oddeľovacie zariadenie je vybavené filtrom (21), ktorý je v prípade potreby vyčistený zariadením (44) so stlačeným vzduchom, schopným zadržať vnútri reaktora čiastočky väčšie než 1 mm.
11. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 a 10, vyznačujúce sa tým, že neutralizačné zariadenie zahrnuje nádrž (23) vybavenú vstupom spojeným s výstupom (22) z reaktora, a výstupom, pričom tento vstup aj výstup sú uzavierateľné, miešadlo (16) a filter, ktorýje v prípade potreby vyčistený uvedeným zariadením so zhusteným vzduchom nachádzajúcim sa vo výstupnom potrubí s predĺžením (28) a rozstrekovacím zariadením určeným na vykonávanie neutralizácie pomocou potrubia (27).
12. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 11, vyznačujúce sa tým, že súčasťou tohto neutralizačného zariadenia je nádrž (24) na vstrekovanie neutralizovanej kvapaliny a na jej recyklovanie pomocou potrubia (25 a 28).
13. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 12, vyznačujúce sa tým, že súčasťou uvedeného neutralizačného zariadenia je ďalšia nádrž (26) obsahujúca kyslé odpadové látky, ktorá je pripojená k miešacej jednotke (27) na potrubí (25).
14. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 13, vyznačujúce sa tým, že jeho súčasťou sú prostriedky na odstraňovanie zrazenín a malých čiastočiek (38, 39,40,41,42,43).
15. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 14, vyznačujúce sa tým, že súčasťami uvedeného zariadenia na separáciu je zariadenie (31) slúžiace na dopravu odlúčených materiálov obsahujúce časť slúžiacu na magnetické oddelenie kovových materiálov (32), prípadne v kombinácii so systémom vírivých prúdov pre neželené materiály.